Вузол 3

ГОЛОВКА БАГАТОШПИНДЕЛЬНА ДЛЯ СВЕРДЛІННЯ 8 ОТВОРІВ

Багатошпиндельна головка призначена для обробки отворів 11H14 одночасно за один прохід. Восьмишпиндельна свердлильна головка кріпиться в шпинделі верстата 2Н125 і дозволяє одночасно обробляти вісім отворів в заготовці.

Обертальний рух від шпинделя передається через конус Морзе 6 на хвостовик 10, далі через торцеву шпонку на вал-шестерню 9. Вал-шестерня 9 встановлена на два шарикопідшипника 25. Далі через колесо зубчасте 7 крутний момент передається на шестерню 8 за допомогою призматичної шпонки 29. Шестерні 8, що встановлені на вісі 6, мають можливість обертатися завдяки голчастим підшипникам 32. Від шестерен крутний момент передається на корпуси шпинделів 13 і безпосередньо на шпинделі свердлильної головки.

Таблиця 3.1 - Перелік деталей вузла № 3

«Головка багатошпиндельна для свердління 8 отворів»

1	Кришка	18	Кільце
2	Основа	19	Кільце
3	Фланець	20	Болт
4	Кришка корпусу	21	Гайка
5	Корпус	22	Кільце
6	Вісь	23	Болт
7	Колесо зубчасте	24	Гвинт
8	Шестерня	25	Гвинт
9	Вал-шестерня	26	Гайка
10	Хвостовик	27	Гайка
11	Втулка	28	Шайба
12	Шпиндель	29	Шпонка
13	Корпус шпинделя	30	Підшипник
14	Втулка	31	Підшипник
15	Пружина	32	Підшипник
17	Втулка

Примітка:

1. Специфікацію складального креслення необхідно складати згідно

ГОСТ 2.106- 96, враховуючи те, що спочатку треба вписувати складальні

одиниці виробу, потім деталі, а потім стандартні вироби.

Нумерація деталей в специфікації при цьому не співпадає з нумерацією

переліку деталей вузла із таблиці 3.1;

2. Завдання для виконання креслення деталей згідно свого варіанта слід вибирати

із нумерації деталей таблиці 3.1.

ВАРІАНТИ ЗАВДАНЬ

ЗАВДАННЯ 3.1

Розробити складальне креслення заданого вузла на форматі А1, з номерами деталей, посадок підшипників, шліцьового і різьбового з’єднань згідно свого варіанту. Невистачаючі розміри деталей призначити виходячи з конструктивних міркувань.

ЗАВДАННЯ 3.2

Розробити робочі креслення двох-трьох деталей згідно таблиці 3.2 з позначенням усіх розмірів, параметрів шорсткості і допусків форми та розташування поверхонь.

Таблиця 3.2

Варіант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Номери деталей	1 9	3 4 6	2 5	7 10 12	4 8	5 7	8 10 13	12 13	9 13	5 7
Варіант	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Номери деталей	3 7	9 10	12 13	8 12 14	13 17	2 8 14	9 12 21	12 13	7 12	8 12 14

ЗАВДАННЯ 3.3

Методом подібності вибрати і обґрунтувати посадки для з’єднань свого варіанту згідно таблиці 3.3.

Таблиця 3.3

Варі-ант	D1	D2	D3	d1	d2	d3	M
1	30	62	*	-	-	-	**
2	35	72	*	-	-	-	**
3	40	80	*	-	-	-	**
4	45	85	*	-	-	-	**
5	50	90	*	-	-	-	**
6	55	100	*	-	-	-	**
7	60	110	*	-	-	-	**
8	65	120	*	-	-	-	**
9	70	125	*	-	-	-	**
10	75	130	*	-	-	-	**
11	-	-	-	25	47	*	**
12	-	-	-	30	55	*	**
13	-	-	-	35	62	*	**
14	-	-	-	40	68	*	**
15	-	-	-	45	75	*	**
Продовження таблиці 3.2
16	-	-	-	50	80	*	**
17	-	-	-	55	90	*	**
18	-	-	-	60	95	*	**
19	-	-	-	65	100	*	**
20	-	-	-	70	110	*	**

Примітка:

D₁ - з’єднання внутрішнього діаметра підшипника 31 з валом-шестерней 9;

D₂- з’єднання зовнішнього діаметра підшипника 31 з кришкою корпусу 4;

D₃- з’єднання кришки 1 з гільзою верстату;

d₁- з’єднання внутрішнього діаметра голчастого підшипника 32 з віссю 6;

d₂ - з’єднання зовнішнього діаметра голчастого підшипника 32 з корпусом 5;

d₃ - з’єднання кришки 1 зі стаканом 3;

М - з’єднання болта 23 зі фланцем 3;

* Розмір D₃ , d₃ визначити пропорційно відносно базових розмірів D₁ та d₁

відповідно і відкоректувати їх через нормальні лінійні ряди по ряду Ra5

[Ю.Е.Кирилюк, Допуски і посадки, Довідник, стор.112];

** Розмір M визначити пропорційно відносно базових розмірів D₁ та d₁

відповідно і відкоректувати їх по довідковій літературі

[В.Д.Мягков, том 2, Допуски і посадки, Довідник, стор.141];

ЗАВДАННЯ 3.4

Розрахувати основні параметри: граничні розміри, допуски, зазори і натяги у двох з’єднаннях згідно з таблицею 3.4. Побудувати поля допусків для цих з’єднань.

Таблиця 3.4

Варіант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
З’єднання	D1	D 2	D 1	D 2	D 1	D 2	D 1	D 2	D 1	D 2
З’єднання	D 3	D 3	D 3	D 3	D 3	D 3	D 3	D 3	D 3	D 3
Варіант	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
З’єднання	d1	d 2	d 1	d 2	d 1	d 2	d 1	d 2	d 1	d 2
З’єднання	d 3	d 3	d 3	d 3	d 3	d 3	d 3	d 3	d 3	d 3

ЗАВДАННЯ 3.5

Розрахувати і визначити посадку з натягом, визначити зусилля запресовування згідно з даними таблиці 3.5.

Таблиця 3.5

Варіант	Номі-наль-ний діаметр з’єднання,	Зовніш-ній діаметр втулки,	Довжи-на спряжених повер-хонь,	Діа-метр отво-ру вала,	Матеріал втулки і вала	Крут-ний момент, Мкр, Нм	Шорсткість, мкм
							втул-ки	вала
1	46	112	8	18	сталь 10	120	0,63	1,25
2	58	140	10	23	сталь 45	180	5,0	4,0
3	70	168	12	28	сталь 20ХГС	350	0,8	0,4
4	80	195	15	32	сталь 30ХС	500	1,6	0,8
5	92	220	17	36	сталь 20ХГ	1000	0,8	0,8
6	102	250	19	42	сталь 20	350	1,6	1,6
7	115	280	21	46	сталь 15Х	1370	1,6	1,6
8	125	310	23	50	сталь 45	400	3,2	1,6
9	140	335	25	55	сталь 40Х	1900	3,2	1,6
10	150	360	28	60	сталь 20ХГ	2120	0,8	0,8
11	48	112	8	18	сталь 20Х	1200	1,6	1,6
12	52	136	10	22	сталь 33ХС	1300	1,6	1,6
13	62	148	11	25	сталь 20ХГС	1350	3,2	3,2
14	65	160	12	26	сталь 20ХГ	2150	3,2	5,0
15	72	174	14	28	сталь 30	2500	3,2	5,0
16	78	186	14	30	сталь 20	2750	5,0	5,0
17	84	198	15	32	сталь 15Х	1500	5,0	6,3
18	88	210	16	35	сталь 45	1500	6,3	10,0
19	94	223	16	36	сталь 40Х	3000	6,3	10,0
20	104	248	18	40	сталь 20ХГ	3200	10,0	10,0

ЗАВДАННЯ 3.6

Розрахувати виконавчі розміри робочого калібру для контролю валу (отвору) згідно з таблицею 3.6. Побудувати схему полів допусків калібру. Виконати креслення робочого калібру з виконавчими розмірами.

Таблиця 3.6

Варіант	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Вал	D1	-	-	D3	-	D1	-	D3	-	D1
Отвір	-	D2	D3	-	D3	-	D2	-	D2	-
Варіант	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Вал	d1	-	-	d3	-	d1	-	d3	-	d1
Отвір	-	d2	d3	-	d3	-	d2	-	d3	-

ЗАВДАННЯ 3.7

Вибрати універсальні або спеціальні вимірювальні засоби для контролю розмірів, що наведені в таблиці 3.4. Обгрунтувати рішення. Для контролю кожного розміру, що вказаний в таблиці 3.4 слід вибрати два вимірювальних пристрої - для охоплюваного і охоплюючого розміру.

ЗАВДАННЯ 3.8

Розрахунок різьбового з'єднання та проектування різьбового калібру-кільця.

Для призначеної посадки різьбового з’єднання (з’єднання болта 23 зі фланцем 3 (див. таблицю 3.3) розрахувати граничні розміри діаметрів, що нормуються, допуски розмірів, допуски посадок та зазори. Побудувати схему розміщення полів допусків посадок різьбового з’єднання. Зробити розрахунки різьбового калібру-кільця, накреслити поля допусків і складальне креслення прохідної та непрохідної частини калібру-кільця.