Работа на фрезерных станках. Рабочее место фрезеровщика. Управление фрезерным станком.

Я, Абдунаимов О.Ш., показал рабочее место фрезеровщика, описал, как идёт работа на фрезерных станках, а также описал управление фрезерным станком. Рабочее место: Расстановка на рабочем месте в должном порядке всего того, что требуется для работы, — очень важное условие поднятия производительности и обеспечения условий безопасности работы.

На рабочем месте фрезеровщика находятся станок, инструментальный шкафчик, заготовки, готовые детали, нормальные и специальные станочные приспособления и добавочные устройства к станку, если они требуются (делительная головка, поворотный круглый стол и т. д.).

Рабочее место фрезеровщика предусматривает наиболее удобную для работы планировку различных средств труда, обеспечение безопасности работы, поддержание чистоты, порядка и нормальных условий труда на рабочем месте, организацию бесперебойного обслуживания его всем необходимым.

1. Все должно быть сосредоточено вокруг фрезеровщика на возможно близком расстоянии, но так, чтобы не мешало его свободным движениям.

2. Все, что во время работы применяется часто, располагать ближе; все, что применяется редко, укладывать дальше.

3. Укладывать предметы необходимо таким образом, чтобы место их расположения соответствовало естественным движениям рук фрезеровщика. Например, предметы, которые берутся левой рукой, должны быть сложены слева. Если какой-нибудь предмет трудно поднять одной рукой, надо его положить так, чтобы можно было удобно взять обеими руками.

4. Предметы, требующие осторожного обращения, располагаются выше предметов, требующих менее осторожного обращения.

5. Чертежи, операционные карты, рабочие наряды следует располагать так, чтобы ими удобно было пользоваться.

6. Заготовки и готовые детали не должны загромождать рабочее место фрезеровщика, а располагаться таким образом, чтобы от начала взятия заготовки с места, где она лежит, и до момента складывания ее как уже готовой детали направление всех движений фрезеровщика совпадало с направлением производственного потока. Это особенно важно для крупных деталей.Мелкие заготовки, обрабатываемые в больших количествах, надо хранить в ящиках, расположенных у станка на уровне рук фрезеровщика. Для складывания готовых деталей надо иметь второй такой же ящик, также вблизи рабочего места.

7. Общее расположение всех предметов должно быть таким, чтобы фрезеровщику было удобно, не нагибаясь, брать или укладывать тот или иной предмет.

Инструменты и приспособления, а равно и документация должны храниться в инструментальном шкафчике.

В зависимости от числа смен работы, характера производства и количества инструментов и приспособлений устанавливается наиболее подходящий тип шкафчика.

В инструментальном шкафчике надо поддерживать строгий порядок и для каждого предмета установить свое место.

Порядок и чистота на рабочем месте. Поддержание строгого порядка и чистоты на рабочем месте так же необходимо, как и его рациональная планировка и оснащение.

На передовых советских заводах эти требования выполняются неуклонно. Строго соблюдаются общеобязательные правила ухода за рабочим местом, поддержания чистоты и порядка.

Каждое рабочее место должно быть снабжено необходимым инвентарем для поддержания чистоты: тряпками или концами для обтирки станка, щетками для удаления мелкой стружки и пыли, скребком для очистки корыта станка, ящиком для стружки и т. д.

Работа на фрезерных станках: При фрезеровании прямолинейных кромок деталей различают три случая:

1) фрезерование прямолинейных гладких кромок под линейку;

2) отборка профиля на всю длину детали (сквозное фрезерование) ;

3) отборка профиля на определенной части длины детали (несквозное фрезерование).

Во всех трех случаях фрезерование производится по направляющей линейке. При фрезеровании гладких кромок выходную половину линейки (вторую от станочника) устанавливают в одной плоскости с режущими кромками резцов, а переднюю заглубляют от линии резания на толщину стружки.

При сквозном фрезеровании, когда часть ширины обрабатываемой кромки не фрезеруют, обе половинки линейки устанавливают в одной плоскости. В этом случае режущие кромки резцов выступают за линейку на глубину фрезерования. В таких случаях к направляющей линейке прикрепляют сплошную планку с прорезью для режущей части инструмента.

При несквозном фрезеровании пользуются двумя упорами. Сначала деталь, уложенную на столе под некоторым углом к направляющей линейке, упирают торцом в передний упор (перед резцами) и прижимают к ней. Затем в таком положении деталь продвигают под резцами до противоположного.

Для обеспечения безопасности работы при прямолинейном фрезеровании, особенно при фрезеровании узких деталей, обязательно следует пользоваться верхними и боковыми прижимами.

При массовой работе удобно применять подающие устройства, пристраиваемые к любому фрезерному станку. Подача в этом случае осуществляется валиками или цепью. Аппараты эти применимы только для сквозного фрезерования.

Фрезерование внешних криволинейных кромок деталей производится с (помощью шаблонов (цулаг). Шаблон-цулага служит для прочного закрепления обрабатываемой детали во время фрезерования и обеспечивает точность обработки и соответствие контуру шаблона. Для направления шаблона применяется упорное кольцо, надеваемое на шпиндель станка и вращающееся на нем.

При обработке шаблон с закрепленной деталью продвигается под резцами так, что кромка его все время плотно прижимается к упорному кольцу, что обеспечивает обработку детали точно по шаблону.

Управление фрезерным станком: Программа обработки — это определенная последовательность избранных действий. Для того чтобы на станке обработать какую-либо заготовку, придав ей заданные формы и размеры, нужно выполнить на нем некоторый состав избранных действий, представляющий совокупность управляющих воздействий и перемещений рабочих органов (РО) станка.

Автоматом называется самоуправляющий металлорежущий станок, который при осуществлении технологического процесса самостоятельно производит все перемещения РО, входящие в цикл обработки.

Полуавтоматом называется станок, работающий в автоматическом цикле, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.

Неавтоматизированными действиями программы обработки чаще всего являются загрузка заготовок и снятие обработанных изделий, реже — ориентирование заготовок и их закрепление (зажим).

Автоматизирование действий (управления) может быть в настоящее время осуществлено в основном двумя принципиально различными методами: методом механических управляющих воздействий и методом ЧПУ.

Системы механических управляющих воздействий основаны на использовании взаимных перемещений, возникающих при контактах между собой специально предназначенных для цели управления деталей, размещаемых на пути движении РО или участвующих в передаче движения тому или иному РО станка.

Необходимая последовательность воздействий достигается путем изменений во взаимном расположении этих деталей или изменением формы их контактных поверхностей. К таким деталям относятся: путевые упоры, ригели, копиры, шаблоны, профильные кулачки на кулачковых и копировальных автоматах и полуавтоматах. Для фрезерных станков примерами такого автоматизирования процессов обработки служат: шпоночно-фрезерные полуавтоматы, шлицефрезерные автоматы, объемно-фрезерные копировальные полуавтоматы.

Числовое программное управление основано на выражении всех команд, управляющих действиями на станке, в цифровой (дискретной) форме. При этом все перемещения РО станка, воспроизводящие траектории движения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента относительно друг друга, задаются и оцениваются значениями координат в координатной системе самого станка. Очередность выполнения действий определяется последовательностью команд. Каждая команда содержит определенное число сигналов — импульсов — и выражается их числом. В случае команд на перемещения импульс вызывает одно элементарное (нераздельное по длине) перемещение, из которых составляется любая задаваемая длина пути того или иного РО.

Элементарное перемещение называется ценой импульса или дискретностью. Дискретность характеризует возможную точность выполнения размеров или, иначе, — точность обработки в ее пределе.

Сигналы формируются в устройствах ЧПУ высоким уровнем электрического напряжения, замкнутым состоянием нормально открытого контакта электромагнитного реле, наличием отверстия в соответствующей дорожке перфоленты (носителя программы) и т. д.

Контурные (непрерывные) системы программного управления применяются на фрезерных станках, где, наряду с обработкой плоских прямолинейных поверхностей, часто обрабатываются криволинейные контуры или поверхности сложной пространственной формы ( Системы позиционного ЧПУ на фрезерных станках обычно не применяются).

Обработка поверхностей требует точно согласованного перемещения инструмента относительно заготовки одновременно по двум (Х, У) или трем (Х, Y, Z) координатам. В каждой точке траектории на таких участках значения координат отличаются от их значений в соседней точке. Из этого вытекает необходимость непрерывно изменять координаты бесчисленного множества точек траектории инструмента, что практически невозможно. Однако если допустить некоторые незначительные отклонения от теоретического контура, то при определенном сочетании большого числа прямолинейных перемещений по двум или трем взаимно перпендикулярным координатам криволинейный контур или пространственно-сложная поверхность изделия могут быть образованы.