- •5.2 Расчет параметров горячей прокатки
- •5.2.1 Размеры и температура прокатываемых слябов
- •5.2.3 Режим обжатий горизонтальными валками черновой группы
- •5.2.4 Режим обжатий вертикальными валками черновой группы
- •5.2.5 Скоростной режим черновой прокатки
- •5.2.6 Разработка обжатий горизонтальными валками чистовой группы
- •5.2.7 Разработка режима натяжений в чистовой группе
- •5.2.8 Разработка скоростного режима чистовой прокатки
- •5.2.10 Расчет производительности стана
- •5.2.9 Выбор основных параметров температурного режима и охлаждения на отводящем рольганге
5.2.4 Режим обжатий вертикальными валками черновой группы
При выборе обжатий вертикальными валками необходимо обеспечить после каждой клети ширину раската, равную заданной [11].
В
вертикальном окалиноломателе (клеть
)
указанная цель достигается поперечным
обжатием
,
мм:
;
.
Определим ширину раската после первой черновой клети . Хотя здесь нет вертикальных валков, но совместно с клетью она дает эффект универсальной клети. Поскольку используется литой сляб, а литая структура уплотняется лишь после проходов в горизонтальных валках, для определения уширения применим формулу:
;
;
;
.
В клети необходимо осуществить поперечное обжатие:
.
Для расчета результирующего уширения здесь и в последующих клетях применим формулу:
.
Ширина раската после клети :
.
Аналогично рассчитаем параметры для остальных клетей. Результаты представлены в таблице 5.9.
Таблица 5.9 - Режим обжатий вертикальными валками.
Клеть |
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
187 |
133,6 |
92,8 |
63,5 |
42,4 |
27,5 |
, мм |
- |
63 |
53,4 |
40,8 |
29,3 |
21,1 |
14,9 |
|
1319,5 |
1300 |
1319,5 |
1322,4 |
1321,6 |
1318,8 |
1315,5 |
|
19,5 |
- |
19,5 |
22,4 |
21,6 |
18,8 |
15,5 |
|
-19,5 |
19,5 |
22,4 |
21,6 |
18,8 |
15,5 |
12,3 |
|
1300 |
1319,5 |
1322,4 |
1321,6 |
1318,8 |
1315,5 |
1312,3 |
5.2.5 Скоростной режим черновой прокатки
Как следует из технической характеристики стана, в главных приводах 1 – 3 клетях черновой группы ШСГП 2000 ММК используют двигатели с нерегулируемой скоростью вращения. Следовательно, окружные скорости валков являются предопределенными. Коэффициент высотной деформации за проход:
;
где hн – толщина полосы в нейтральном сечении, мм.
Для клети :
Рассчитаем опережение:
;
или
6,3%.
Рассчитаем окружные скорости валков, м/с:
где
- число оборотов вала двигателя, об/мин;
-
передаточное отношение главного привода.
где
- скорость полосы, м/с.
Определим машинное время в первом проходе
Клети - образуют непрерывную подгруппу. Здесь скоростной режим разрабатывается в соответствии с законом постоянства секундных объемов.
Скорость прокатки в клети :
Скорость прокатки в клети :
Величина опережения для прохода в клети :
или
8,9%.
Тогда фактические окружные скорости рабочих валков с учетом опережения будут равны:
м/с;
Результаты расчетов приведены в таблице 5.10.
Таблица 5.10 - Результаты расчетов скоростных режимов черновой прокатки
Клеть |
|
|
|
|
|
|
|
187 |
133,6 |
92,8 |
63,5 |
42,4 |
27,5 |
, мм |
63 |
53,4 |
40,8 |
29,3 |
21,1 |
14,9 |
|
1400 |
1180 |
1180 |
1180 |
1180 |
1180 |
|
6,3 |
7,4 |
8,4 |
8,9 |
9,7 |
10,5 |
|
1,23 |
1,49 |
1,49 |
1,65 |
2,46 |
3,76 |
|
1,31 |
1,60 |
1,62 |
1,8 |
2,70 |
4,16 |
|
9,2 |
15,1 |
21,7 |
29 |
29 |
29 |
Все результаты расчетов соответствуют характеристикам стана 2000 ММК.

,
мм
,
мм
,
мм
,
мм
,
мм
,
мм
,
мм
,%
,
м/с
,
м/с