5.2.9 Выбор основных параметров температурного режима и охлаждения на отводящем рольганге

Рассчитаем наибольшее допустимое значение из условия, что скорость захвата полосы моталкой не превышает 90% от максимальной по технической характеристике:

,

.

Проверим, будет ли выполнено ограничение по максимальной скорости смотки:

Рассчитаем максимальную скорость смотки:

,

.

Для ШСГП 2000 ММК м/с. Следовательно, по кинематическим возможностям привода моталки данный вариант скоростного режима является допустимым.

Прокатка должна заканчиваться в однофазной γ-области, то есть при температуре на 20-50 ⁰С выше точки Ar3, которая является функцией химического состава стали и скорости охлаждения.

⁰С

⁰С

Значит, при окончании прокатки необходимо обеспечить температуру:

⁰С

Температура смотки должна быть на 80-100С ниже температуры Ar₁. Это позволяет замедлить или даже предотвратить диффузионные процессы при дальнейшем остывании массивного рулона, что обеспечивает получение мелкозернистой структуры.

⁰С

5.2.10 Расчет производительности стана

Для определения производительности стана «2000» горячей прокатки необходимо определить наименее производительный участок стана.

Рассчитаем производительность участка печей, черновой и чистовой группы клетей [12].

Производительность печи:

При работе с 4-мя нагревательными печами производительность составит 1128 т/ч.

где -активная длина пода;

-число рядов заготовки в печи;

-удельная масса 7,82т/м для литых слябов;

– коэффициент рядности.

;

;

Производительность черновой группы клетей:

т/ч,

где – масса заготовки, т.

– ритм прокатки, с.

с,

≈ 30 - время пауз, с.

Примем время пауз 30 с. Машинное время рассчитывается для последней черновой клети. Машинное время рассчитано в пункте 4.3 и составляет

Производительность чистовой группы клетей:

т/ч,

с,

≈ 10 - время пауз, с.

Машинное время рассчитывается для первой чистовой клети. Машинное время составляет

На основании приведенных расчетов «узким местом» стана 2000 горячей прокатки является участок чистовой группы клетей. Фактическая производительность стана составит:

т/ч,

где – коэффициент использования ШСГП.

– коэффициент выхода годного.

Следовательно, производительность стана 2000 при прокатке полосы 2,8 × 1280 мм из TRIP стали составит 1168 т/ч.

92