59.Действие паров растворителей на организм человека. Нормы предельно допустимых концентраций паров растворителей.

$$$Действие паров растворителей на организм человека. Нормы предельно допустимых концентраций паров растворителей.

60.Защитные пасты для рук. Противопожарные мероприятия в отделочных цехах.

По степени противопожарной безопасности все предприятия делятся на 5 категорий: А, Б, В, Г, Д. Наиболее пожароопасные предприятия — категории А, наименее — категории Д. Деревообрабатывающие цехи относятся к категории В, отделочные — к категории Б. Дороги и подъезды на территорию предприятия должны быть исправными, подходы и подъезды к зданиям и сооружениям — свободны; проходы и выходы в цехах не загромождены. Цехи и склады систематически следует очищать от отходов, приборы системы отопления, строительные конструкции — от пыли. Курить и использовать открытый огонь в деревообрабатывающих цехах запрещается. В деревообрабатывающих цехах запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества. Отделочные участки, находящиеся в составе цехов, обязательно отделять от производственных участков других категорий противопожарными стенами, тамбурами, шлюзами, коридорами или лестничными клетками. Все несущие и защитные конструкции должны быть огнеупорными, преимущественно из сборного железобетона. Пол в отделочных цехах настилают из огнеупорных стойких к различным растворителям материалов.

Камеры, предназначенные для нанесения и сушки лакокрасочных материалов, в которых создаются высокие концентрации паров растворителей, необходимо оборудовать усиленной вытяжной вентиляцией. При применении полиэфирных лаков нельзя смешивать катализатор с ускорителем, так как при этом образуется взрывоопасная смесь.

Подшипники электродвигателей регулярно смазывать, а сами электродвигатели очищать от пыли, стружки и опилок. Конвейеры, станки, вентиляторы, кабины, трубопроводы необходимо надежно заземлять.

Каждый производственник должен хорошо знать и строго соблюдать правила противопожарной безопасности.

Отходы нитролака не разрешается выбрасывать в ящики для мусора и на свалку. Их собирают в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, выносят из цехов и уничтожают в отведенных для этого местах.

$$$Схемы образования защитно - декоративных покрытий на древесине.

$$$Классификация лакокрасочных материалов, компоненты ЛКМ.

$$$Способы нанесения ЛКМ, дать краткую характеристику каждого из способов.

Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность древесины

Лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность деталей наносят вручную (кистями или тампонами) и механизированно - распылением, наливом, окунанием и на вальцовых станках .

Отделка вручную. При небольших объемах отделочных работ лакокрасочные материалы наносят ручными инструментами

Для шпатлевания применяют шпатели, лакирование производят кистями или тампонами, полирование - тампоном. Относительно вязкие лаки и краски наносят круглыми щетинными кистями - ручниками, а жидкие - мягкими плоскими кистями. Для разделочных работ применяют специальные кисти, щетки и различные приспособления (рис. 7). При нанесении лакокрасочных материалов кисть держат под углом 40...45° к отделываемой поверхности.

Полирование. Этот процесс трудоемкий, но дает тонкую, ров­ ную и блестящую пленку, которая выявляет цвет и текстуру древесины, делает ее богаче и красивее. Полируют изделия жид­ кими лаками (политурами), которые дают не больше 15 % сухого остатка (шеллачной смолы, растворенной в спирте крепостью не ниже 90°).

Поверхность под полирование подготавливают более качественно, чем под лакирование, так как на полированной поверх­ ности дефекты более заметны. Процесс полирования состоит из грунтования, полирования и облагораживания. Политуру на подготовленную поверхность наносят ватным тампоном, обернутым марлей или льняной тканью

Первое полирование (грунтование) выполняют густой политурой (12... 15 %-ным раствором) до полного закрытия пор древесины. Для уменьшения расхода политуры и быстрого закрытия пор (особенно при полировании изделий из крупнопористых пород) применяют пемзовую пудру. При полировании с пемзой следует менять ткань на подошве тампона, поскольку от пемзы она залипает или расползается. Для лучшего скольжения тампона по поверхности на него наносят несколько капель трансформаторного масла. При полировании больших площадей масло можно наносить непосредственно на отделываемую поверхность, но только после закрытия пор политурой, так как масло, попадая в поры, образует пятна, а лишнее масло после полирования выступает на отделочной пленке в виде матового налета, который очень трудно удалить.

Второе полирование начинают более жидкой политурой (8... 10 %-ной). Насыщенность тампона должна быть меньшей, так как полировать следует до полного высыхания. При втором полировании масла требуется значительно меньше (1 раз на одну зарядку тампона), так как полусухой тампон меньше залипает, чем влажный. После второго полирования поверхность становится ровной, но недостаточно блестящей.

Третье полирование начинают после выдержки на протяжении 2...3 сут. За это время на поверхности выступает масло, в удалении которого и заключается третье полирование. Для третьего полирования используют новый тампон, 5...8 %-ную политуру. Тампон пропитывают маленькими дозами, чтобы он был чуть влажным. Лишняя насыщенность его может привести к ожогу пленки, поэтому перед началом операции проверяют влажность тампона и лишнюю политуру выжимают марлей, ватой или прижимая тампон к чистой сухой доске.

Полируют поверхность до полного удаления с нее масла. Последнее полирование желательно выполнять чистым спиртом. Если через несколько дней на поверхности появится налет масла, ее опять полируют чистым спиртом и протирают ватой. Хорошо растворяются спиртом и удаляются с поверхности парафиновое и трансформаторное масла. Льняное масло удаляется труднее.

Ручное полирование — процесс очень трудоемкий и малопроизводительный, поэтому для полирования применяют специальные переносные аппараты и стационарные станки ПП-3, ППА-3 и др.

Распыление. Этим способом можно наносить все виды лако­красочных материалов на любые поверхности (горизонтальные, вертикальные, криволинейные и профильные), причем производительность труда повышается в 5...6 раз по сравнению с ручным способом. Распыление лакокрасочных материалов выполняют различными методами : электростатическим , механическим и электромеханическим , а также сжатым воздухом , перегретым паром .

Наиболее распространен способ нанесения лакокрасочных материалов сжатым воздухом (пневматическое распыление),ко­ торый подается в пистолет-распылитель под давлением 0,3... 0,5 МПа. Отделочный материал из распылителя подается под давлением 0,2... 0,15 МПа. Встречая на своем пути сильный воздушный поток, отделочный материал распыляется форсункой пистолета (рис. 10) и ложится на отделываемую поверхность в виде мелких капель, которые, расплываясь, образуют сплошное ровное покрытие.

Основная часть распылителя - форсунка с двумя соплами. Из одного выходит отделочный материал, из другого сжатый воздух. Наиболее распространены форсунки, у которых сопло для лакокрасочных материалов охватывается кольцевым соплом для сжатого воздуха. Отделочный материал из сопла выходит медленно, а сжатый воздух — с большой скоростью, и за счет динамического удара и сил трения струя жидкости, попадающая в сопло, распыляется. Марки распылителей: КР-10, КР-30, 0-19 (рис. 11) с соплом круглого поперечного сечения и диаметром 1,2... 2,5 мм .

На предприятиях применяют распылители с щелевым соплом 0-45, ЗИЛ, С-152,. ширина щели у которых регулируется в пределах 1,5... 3,5 мм . Для этих распылителей необходимо давление воздуха 0,5.. .0,6 МПа.

Конструкция распылителей для нанесения двухкомпонентних лаков предусматривает смешивание двух жидких компонентов непосредственно в факеле распыления. Такие распылители могут иметь одну или две форсунки.

Отделочный материал к распылителям можно подавать как из красконагнетательного бачка через шланг, так и из стакана, ввинчиваемого сверху в корпус. Первый способ более прогрессивен и применяется шире. Отделочные материалы могут подаваться из бака через шланг под давлением или самоналивом. В последнем случае бак должен находиться выше максимального уровня, на который поднимают пистолет-распылитель во время работы.

Распыленные отделочные материалы могут быть холодными или подогретыми до температуры 70... 75 °С. Подогретые лучше ложатся на поверхность и имеют больший сухой остаток. Распыление ведут в специальных кабинах, оборудованных вращающимся стволом, прнточно-вытяжной вентиляцией и водяными завесами (вода собирает лаковую пыль, которая не попала на изделие).

На современных предприятиях применяют автоматические распылители КРВ-2, КА-1. Принцип работы их аналогичен принципу работы с ручными распылителями. На рис. 12 приведена схема заводской установки для распыления лаков и красок.

Безвоздушное распыление применяется значительно реже, несмотря на то, что оно дает возможность наносить отделочные материалы повышенной вязкости. Сущность этого метода в том, что под высоким давлением развивается большая скорость струи отделочного материала из сопла распылителя, превышающая критическую скорость при данной вязкости, что способствует распылению жидкости. При безвоздушном распылении можно применять холодные или подогретые отделочные материалы. Для холодных требуется давление 24 МПа, а для горяих (70... 100 °С) — 4,5.. .7 МПа. Для нанесения холодных материалов применяют установку УБР, а для горячих — УБР-1М.

Нанесение отделочных материалов в электростатическом поле. При нанесении лакокрасочных материалов распылением большое количество их теряется, так как мелкие частицы в виде тумана не попадают на изделие. Потери можно сократить до минимума, если применить распыление лакокрасочных материалов в электростатическом поле. Изделия помещают в незаземленный конвейер, движущийся около распылительного устройства. Частицы отделочного материала, заряженные отрицательно, под действием электростатических сил притягиваются к положительно заряженному изделию, и получается ровное тонкое покрытие.

Установка для электростатического распыления состоит из высоковольтного выпрямительного устройства В-140-5-2, электростатических распылителей (рис. 13), устройства для дозирования и подачи отделочного материала, конвейера, распылительной кабины и сушильной камеры.

Лучшие отделочные материалы для электростатического нанесения - лак МЧ-52 и НЭ-251Б, так как растворители этих лаков не образуют взрывоопасных паровоздушных смесей. Режим отделки определяют экспериментально для каждого отдельного случая в зависимости от вида отделочного материала, производительности конвейера, конструкции и размера деталей и др.

Метод налива.

Наиболее распространенный способ благодаря высокой производительности и экономичности. Наливом отделочные материалы можно наносить на плоскости и кромки любых деталей на лаконаливных машинах различных конструкций с одной, двумя и тремя разливными головками.

Разливные головки имеют разные конструкции

В разливной головке типа сливной плотины с экраном лак насосом подается из сосуда в коллектор, откуда сквозь отверстия проходит в желобок головки, разделенный съемной перегородкой 9, в нижней части которой установлен капроновый фильтр. Лак из левого отсека головки сливается в правый через фильтр, и воздушные пузыри, а также различные примеси не попадают в правый питающий отсек головки. Отсюда лак сливается через плотину на съемный кран, растекается и равномерно распределяется по его ширине. На головке имеются специальные направляющие проволоки, которые обеспечивают растягивание лаковой завесы по ширине.

На лаконаливных машинах ЛМ-3 (рис. 15) и ЛМ140-1 установлены такие разливные головки. Для нанесения лакокрасочных материалов на кромки щитов применяют лаконаливную машину ЛМК- I , которая работает аналогично ЛМ-3.

Окунание.

Способ окунания применяют для отделки небольших брусковых деталей. Он экономичен и легко механизируется. Отделываемая деталь должна быть простой обтекаемой формы, без уступов и гнезд, в которых могли бы задерживаться лакокрасочные материалы

Качество покрытий зависит от скорости, с которой окунают и вынимают детали из ванны, вязкости и температуры лакокрасочного материала, температуры деталей и т. п. При очень быстром окунании на отделываемой поверхности образуются пузыри. Чем гуще лакокрасочные материалы, тем медленнее опускают деталь. Если быстро вынимать их из ванны (особенно при использовании густых отделочных материалов), образуются потеки, пленка ложится неравномерно (внизу всегда толще). Наиболее равномерным получается покрытие, если детали окунать со скоростью 0,2 и вынимать со скоростью 0,1 м/мин при вязкости лакокрасочных материалов 300...400 с (по ВЗ-4).

При нанесении пигментированных красок ванна должна иметь механическую мешалку, чтобы пигмент не оседал на дно. Для механизации этого способа применяют пульсирующие конвейеры, которые опускаются в ванну вместе с деталью. После выдержки над ванной или лотком конвейер перемещает детали и передает их в сушильную камеру для промежуточной или полной сушки. Высушенные покрытия облагораживают.

Экструзия.

Метод экструзии применяют для отделки неслож­ ных прямолинейных деталей и изделий одинакового сечения. Он основан на протягивании деталей через закрытую камеру с ла­ кокрасочным материалом

При отделке эструзией детали подают торец в торец. При этом снижается расход лакокрасочных материалов, уменьшаются потери растворителей и выделение токсичных летучих веществ в атмосферу цеха.

$$$Перечислить все способы подготовки древесины к отделке, дать краткую характеристику каждого из способов.

Виды отделки древесины можно разделить на четыре группы:

Прозрач-ная,,непрозрач-ная ,Имитационная, Специаль-ная

Прозрачная отделка применяется в тех случаях, когда необходимо подчеркнуть красивую текстуру древесины. Для этого на древесину наносятся бесцветные или окрашенные прозрачные отделочные материалы. Эта отделка применяется при изготовлении изделий, облицованных строганым шпоном или изделий из массивной древесины лиственных и хвойных пород.

Непрозрачная отделка применяется для древесины хвойных и недорогих лиственных пород и в тех случаях, когда к изделию предъявляются повышенные требования в отношении их эксплуатационных свойств. Покрытия для таких изделий должны обладать хорошей сопротивляемостью механическим и атмосферным воздействиям, быть химически стойкими. Это изделия кухонной, детской, медицинской мебели. На древесину и древесные материалы наносят пигментированные непрозрачные материалы, которые создают покрытия полностью скрывающие текстуру и цвет древесины или другого материала.

Имитационная отделка – это отделка, при которой декоративные свойства древесины улучшаются в результате подделки ее под ценные породы древесины. Это можно сделать за счет глубокого крашения древесины, нанесения текстуры древесины непосредственно на древесину или древесные материалы, облицовывания поверхности древесины или древесных материалов различными пленками, пластиками.

К специальной отделке относится резьба по дереву, тиснение, инкрустация, выжигание, нанесение на поверхность древесины расплавленного или порошкообразного металла, смол и других материалов. Специальная отделка применяется в основном в кустарных производствах, при изготовлении малогабаритных изделий и широкого распространения не получила.

$$$Перечислить все способы сушки лакокрасочных покрытий, дать краткую характеристику каждого из способов.

 СПОСОБЫ СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ Под сушкой лакокрасочных материалов понимают процесс полимеризации (перехода пленки из жидкого состояния в стеклообразное) с фиксированием требуемых технологических, физико-механических и защитных свойств.             При выборе метода и режима сушки лакокрасочных покрытий учитывают следующие факторы: применяемый лакокрасочный материал; характеристику окрашиваемых электроаппаратов и их деталей; технологические ограничения по температурному режиму, производительности, способу транспортировки электроаппаратов; наличие  производственных площадей для организации процесса сушки и т. п. Сушка лакокрасочных покрытий может быть естественной на открытой площадке или под вытяжным зонтом в помещении при 12  —  20°С и принудительной, искусственной, при повышенных температурах. Конвективная сушка состоит в нагревании деталей   в специальных сушильных установках воздухом или продуктами сгорания газообразного или жидкого топлива. Окрашенным деталям тепло передается в результате конвективного теплообмена. Температура сушки колеблется от 50 до 200°С в зависимости от вида покрытий, материала просушиваемых деталей. Время высыхания колеблется от долей часа до нескольких часов. Способ конвекционной сушки не всегда является экономически целесообразным, поэтому во многих случаях целесообразно отказаться от этого способа сушки и переходить на более совершенные, рассматриваемые ниже. Терморадиационная сушка широко распространена в электроаппаратостроении. Сушка происходит за счет , инфракрасных лучей, генерируемых нагревателями темного излучения при температуре их металлической поверхности около 400°С. Излучение проникает на некоторую глубину в лакокрасочные покрытия и в первую очередь нагревает покрытую деталь, тем самым интенсифицируя процесс удаления растворителя из лакокрасочных материалов. Образование твердой пленки начинается изнутри слоя покрытия, что создает благоприятные условия сушки. Время высыхания при терморадиационной сушке в 10  —  12 раз меньше, чем в конвекционных печах с нагретым воздухом. Индукционная сушка применяется для сушки деталей из металла, в которых индуктируются вихревые токи, нагревающие покрытую лакокрасочным материалом деталь. Процесс сушки происходит за счет тепла, возникающего внутри детали, поэтому образование твердой пленки начинается изнутри слоя покрытия. Пары растворителя при этом свободно проходят через еще жидкий слой лакокрасочного материала. Сушка производится всего несколько минут. Сушка потоком электронов (радиационно-химическая) рекомендуется для лаков и эмалей на основе полиэфиров, акриловых, эпоксидных и полиуретановых смол. Процесс полимеризации происходит в течение секунды или доли секунды. При сушке потоком электронов допустимы высокие скорости конвейера.

Сушка способом предварительного аккумулирования тепла

Этот способ сушки сочетает в себе достоинство терморадиационного отверждения (пленкообразование начинается от подложки) и исключает пузырение покрытия влагой и воздухом, содержащимися в древесной подложке. Метод эффективен при толщине покрытия до 80 мкм. Степень и продолжительность нагрева зависят от вида лакокрасочного материала и массы деталей. Для быстросохнущих окрасочных составов (карбамидных, водно-дисперсионных) достаточно поверхностного прогрева деталей в течение 40-90 с при температуре ТЭН 300-400°C или воздуха 170-180°C. При окраске эмалями продолжительность нагрева увеличивается до 2-5 мин. После нанесения краски необходима стабилизация (называемая также дегазацией или нормализацией) в вентилируемых необогреваемых камерах, где происходит удаление растворителя из отвердевающего окрасочного слоя.

$$$Сушка лакокрасочных покрытий УФ лучами, сущность способа, применяемые материалы, устройство камер УФ сушки.

Одним из перспективных методов сушки лакокрасочных материалов является отверждение под действием УФ-излучения (фотохимический способ сушки). При этом отверждение осуществляется за счет превращения УФ-излучения в тепловое в самом окрасочном слое, что значительно снижает энергетические потери и нагрев подложки. Оптимальная длина волны УФ-излучения равна 0,200-0,360 мкм. Светочувствительность окрасочных составов достигается введением в них фотоинициаторов - светочувствительной добавки, наиболее эффективными из них являются метиловые и изобутиловые эфиры бензоина, григонал-14 и др. . Инфракрасное излучение позволяет работать практически со всеми типами красок и эмалей, включая акриловые и водорастворимые. Позволяет производить сушку грунтов и шпатлевок.

$$$Нитроцеллюлозные лаки, их характеристика, область применения, достоинства и недостатки.

НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ (НЦ) ЛАКИ: ПРИМЕНЕНИЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Защита и декоративная отделка – главное назначение всех лакокрасочных материалов. Однако наибольшим эстетическим эффектом обладают лаки. Нанесенные различные изделия, они создают на их поверхности прозрачные тонкие пленки, предохраняющие повреждение материалов. Для деревянных изделий, которым защита требуется более других, отлично подходят нитроцеллюлозные (НЦ) лаки.

НЦ лак. Общие характеристики

При изготовлении этого вида лакокрасочных материалов используется высококачественная нитроцеллюлоза, разведенная в смеси органических растворителей. Разновидности нитролака получают путем добавления алкидных или аминоформальдегидных смол в композицию вещества. Таким образом, нитролаки, как и полиуретановые лаки, образуют на поверхности деревянных изделий быстросохнущие бесцветные пленки.Данная разновидность лаков демонстрирует исключительную твердость и гладкость поверхности, независимо от способа нанесения. В ряде случаев допустимо даже нанесение лака непосредственно на древесину, без предшествующей грунтовки. Вместе с тем, при использовании НЦ лака в жаркую или влажную погоду рекомендуется дополнительно добавлять 5% растворитель для предотвращения преждевременного засыхания вещества.

Применение НЦ лаков Нитроцеллюлозные лаки нашли свое применение в обработке мебели. Прежде всего, речь идет о деревянной и фанерной мебели – при ее производстве в большинстве случаев используется именно эта разновидность лака.Обработка деревянных поверхностей – многоступенчатый процесс. Нитроцеллюлозные лаки (лаки НЦ) часто используют не только в качестве поверхностного слоя. Это особенно актуально для паркета, нагрузка на который требует дополнительной защиты. В случаях, когда для заключительного слоя используется акриловые лак, нитроцеллюлозные материалы выступают в качестве грунтовки

ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ - ЗАЛОГ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ Сегодня нитроцеллюлозные лаки, в первую очередь за счет опасности применения, все больше отходят на второй план, уступая место другим лкм: акриловые лаки хочется выделить в первую очередь. Они обладают высокой адгезией, как к металлу, так и к дереву, а также изностойки. Покрытие практически любых поверхностей этим лаком обеспечивает высокий уровень защиты от температурных, атмосферных и световых воздействий.Лаки из полиуретана находятся в более высокой ценовой категории, нежели нитролаки и лаки из полиакрила. Вместе с тем функциональные свойства этих покрытий весьма велики – их отличают высочайшая механическая прочность и стойкость к износу. Однако таких свойств можно добиться лишь при строжайшем соблюдении технологических требований. Об эксплуатационных свойствах, которыми отличаются полиуретановые лаки, говорит их широкое применение в покрытии изделий, представляющих художественную ценность: музыкальных инструментов, паркета дворцов и музеев, а также антикварной мебели.В заключение расскажем о главном правиле нанесения лака. Каждый следующий слой лака увеличивает устойчивость покрытия к разнообразным воздействиям. Именно поэтому гораздо лучше наносить два тонких слоя лакокрасочного покрытия, недели один толстый – это обеспечит удвоенную защиту при таком же расходе лака.

$$$Техпроцесс отделки нитролаками кромок щитов по 1категории.

$$$Способы шлифования лакокрасочных покрытий, область применения, применяемое оборудование.

$$$Классификация пленочных материалов, применяемых для имитационной отделки древесины и древесных материалов.

$$$Линия пропитки рулонных материалов ЛПРМ-1850, операции в линии, характеристика.

$$$Технология производства ламинированных плит, их достоинства, недостатки, область применения, применяемые материалы. Способы изготовления ламинированных плит.

$$$Технологический процесс производства ламинированных плит в однопролетных короткотактных прессах.

$$$Охрана окружающей среды. Решение этой проблемы в отделочных цехах.

$$$Технологический процесс отделки пластей щитов полиэфирными парафиносодержащими лаками ПЭ-246, применяемые материалы, оборудование.

$$$Линия отделки пластей щитов лаками УФ сушки «Дюрр», операции в линии, ее достоинства, применяемые материалы.

$$$Технологический процесс отделки пластей щитов полиуретановыми лаками Д3030, применяемые материалы, оборудование.

$$$Виды вязкости. Условная вязкость, способы определения, приборы.

$$$Нанесение ЛКМ пневматическим распылением. Сущность способа оборудование, режимы, дефекты, достоинства и недостатки.

82$$$Противопожарные мероприятия в отделочных цехах.

В цехах производственных помещений запрещается загромождать проезды, подходы к запасным выходам, к средствам пожаротушения. Все производственные отходы следует систематически удалять на специальные площадки. Количество сырья, полуфабрикатов и готовой продукции должно соответствовать установленным нормам.

В цеховых кладовых, предназначенных для хранения горючих материалов, необходимо хранить не более сменной потребности этих материалов. Внутренние поверхности пульверизационных кабин и оборудования в них должны легко очищаться от лакокрасочных материалов. Инструмент для очистки кабин от лакокрасочных материалов следует изготавливать из материала, не образующего искр при ударе.

Все электрические пусковые устройства устанавливают вне пульверизационных кабин. Исполнение электрооборудования лаконаливных машин должно соответствовать требованиям к электрооборудованию взрывоопасных производств.

Приготовление рабочих растворов лакокрасочных материалов необходимо производить в специально отведенных помещениях. Температура нагревательных приборов в отделочных цехах не должна превышать температуру самовоспламенения паров лакокрасочных материалов.

82Техпроцесс отделки столярных изделий. Применяемые материалы, линия ДЛ-38м.

83Перечислить все способы сушки лакокрасочных покрытий, дать краткую характеристику каждого из способов

84Сушка лакокрасочных покрытий УФ лучами, сущность способа, применяемые материалы.

85$$$Нитроцеллюлозные лаки. Область применения, достоинства и недостатки.

Нитроцеллюлозные лаки по своему составу сходны с нитроэмалями, но не имеют красящего пигмента. Они образуют тонкие бесцветные пленки, имеют малую продолжительность сушки (1 -2 ч). В основном применяются для отделки древесины внутри помещений, в ряде случаев используются для лакирования изделий из металла в качестве последнего слоя в многослойном покрытии. Небольшая толщина образуемого при окраске слоя предусматривает нанесение нескольких слоев с промежуточной сушкой 0,5-1 ч. Покрытия нитролаков обратимые, стойкие к бензину, минеральным маслам, ограниченно водо-теплостойкие.86$$$Нитроцеллюлозные лаки. Область применения, достоинства и недостатки.

Нитроцеллюлозные лаки по своему составу сходны с нитроэмалями, но не имеют красящего пигмента. Они образуют тонкие бесцветные пленки, имеют малую продолжительность сушки (1 -2 ч). В основном применяются для отделки древесины внутри помещений, в ряде случаев используются для лакирования изделий из металла в качестве последнего слоя в многослойном покрытии. Небольшая толщина образуемого при окраске слоя предусматривает нанесение нескольких слоев с промежуточной сушкой 0,5-1 ч. Покрытия нитролаков обратимые, стойкие к бензину, минеральным маслам, ограниченно водо-теплостойкие.

86$$$Нитроцеллюлозные лаки. Область применения, достоинства и недостатки.

Нитроцеллюлозные лаки по своему составу сходны с нитроэмалями, но не имеют красящего пигмента. Они образуют тонкие бесцветные пленки, имеют малую продолжительность сушки (1 -2 ч). В основном применяются для отделки древесины внутри помещений, в ряде случаев используются для лакирования изделий из металла в качестве последнего слоя в многослойном покрытии. Небольшая толщина образуемого при окраске слоя предусматривает нанесение нескольких слоев с промежуточной сушкой 0,5-1 ч. Покрытия нитролаков обратимые, стойкие к бензину, минеральным маслам, ограниченно в

Преимущества	Недостатки
Простота использования	Низкая физико-химическая стойкость
Скорость сушки	Низкий сухой остаток
Высокая жизнестойкость	Пожароопасность
Хорошая шлифуемость	Чувствительность к влаге(в том числе в растворителе)
Низкая цена
Рекуперация(повторное использование)

одо-теплостойкие.

$87Техпроцесс отделки пластей щитов лаком МЛ 2111 по 1категории.

88$$$Нанесение лакокрасочных материалов во вращающихся барабанах.

На детали, имеющие округлую форму, нанесение лакокрасочных покрытий возможно во вращающихся барабанах. Этим способом детали в металлической корзине окунают первоначально в лак или краску, а затем высыпают в барабан. Барабан закрывают и приводят во вращение. Во вращающемся барабане детали все время трутся одна о другую и краска или лак равномерно распределяются по их поверхности. Вращение предохраняет от склеивания деталей между собой. Вращение барабана продолжается до высыхания покрытия. Для ускорения сушки в некоторых случаях барабан комбинируют с устройством для подогрева воздуха, который пропускается через барабан. Чаще всего для этого барабан снабжают полой осью, по которой и подается горячий воздух.

Для нанесения лакокрасочных материалов в барабанах лучше использовать быстровысыхающие лакокрасочные материалы, в частности нитроцеллюлозные и спиртовые лаки и эмали, грунтовки и т. д. Наряду с ними находят применение также клеевые грунтовки и другие материалы. Нанесение лакокрасочных материалов в барабанах позволяет получать очень гладкие покрытия с шелковистым блеском. В некоторых случаях после высыхания покрытия обработку деталей в барабане продолжают с восковыми шарами, покрывающими детали тонким слоем воска.

Нанесение покрытий в барабанах — экономичный и высокопроизводительный способ. Однако применять его можно только для покрытия мелких и округлых деталей.

$89Способы нанесения ЛКМ, достоинство и недостатки ЛКМ.

90Охрана труда и противопожарные мероприятия в отделочных цехах.

91Отделка изделий из древесины: технология работ, правила безопасности.

92$$$Пленкообразующие материалы. В качестве пленкообразующих веществ используют высыхающие растительные масла, природные и синтетические смолы, нитраты целлюлозы.

Пленкообразователи — вещества, из которых после нанесения на поверхность тонким слоем образуются защитно-декоративные покрытия с определенными свойствами.

В качестве пленкообразующих веществ используют высыхающие растительные масла, природные и синтетические смолы, нитраты целлюлозы.

К числу пленкообразующих веществ относятся олифы, представляющие собой продукт переработки растительных масел, жиров и органических продуктов. Применяют их для приготовления и разведения красок и грунтования окрашиваемой поверхности. Олифы разделяют на четыре подвида: натуральные, уплотненные, синтетические чистые и синтетические модифицированные.

Олифу натуральную (ГОСТ 7931—76) вырабатывают из льняного или конопляного масла с добавлением сиккативов. Применяют для приготовления и разведения густотертых красок, а также в качестве самостоятельного материала для малярных работ.

Приготовляют олифу путем нагревания высыхающих масел с оксидами металлов (сиккативами) или путем оксидации, которая заключается в продувании воздуха через масло. Натуральные олифы — высококачественный пленкообразующий материал, дающий атмосферостойкие покрытия. Гарантийный срок хранения олифы 24 мес.

Примерный состав олифы оксоль (%): масло — 50, сиккатив — 3, уайт-спирит — 47. Гарантийный срок хранения олифы 12 мес. Олифа оксоль является пожаро- и взрывоопасным материалом.

Натуральные высыхающие растительные масла для приготовления олиф дефицитны, поэтому выпускают искусственные олифы — глифталёвые и пентафталевые, представляющие собой 50 %-ные растворы глифталевой смолы средней жирности или жирной пентафталевой смолы в уайт-спирите с добавлением сиккатива. К искусственным олифам также относятся сланцевая, синтетическая модифицированная олифа и комбинированные олифы: К-2, К-3, К-4, К-5 и К-12.

Природные смолы — продукты древесно-растительного и биологического происхождения — канифоль и ее производные, шеллак, сандорак, манильский копал и др. Шеллак — чешуйки от желтого до коричневого цвета — хорошо растворяется в спиртах, ацетоне, растворах щелочей и солей борной кислоты.

Нитраты (эфиры) целлюлозы — коллоксилин — получают йз древесной или хлопковой целлюлозы, обработанной смесью серной и азотной кислот. Используют коллоксилин для изготовления нитро- целлюлозных лакокрасочных материалов. Коллоксилин хорошо растворяется в ацетоне и других кетонах, метиловом спирте.

Синтетические смолы получают в результате реакций поликонденсации (полиэфирные и др.) или полимеризации (полиуретановые и др.). В деревообрабатывающей промышленности используют полиэфирные, полиэфиракрилатные, полиуретановые, карбамидофор- мальдегидные, меламиновые, пентафт&левые смолы.