97Нанесение лакокрасочных материалов методом струйного облива.

Окраска струйным обливом (рис. 18-11). Этот метод заключается в том, что изделие, окрашенное лакокрасочным материалом из сопл обливающего устройства, помещают в атмосферу, содержащую контролируемое количество паров органических растворителей. Выдержка  нанесенного слоя лакокрасочного материала в атмосфере паров растворителей позволяет замедлить процесс улетучивания из него растворителя в начальный момент формирования покрытия. Это дает возможность избыточному количеству лакокрасочного материала стечь с изделия, а оставшемуся  —  равномерно распределиться по поверхности. В сравнении с окраской в электрическом поле обеспечивается лучшее качество покрытия деталей любой конфигурации. Метод струйного облива применятся для грунтования и окрашивания изделий в серийном и массовом производствах. Сущность этого метода заключается в окраске вертикально подвешенных деталей при пересечении ими многоструйной (ламинарного типа) завесы краски с последующей выдержкой в паровой зоне, что создает благоприятные условия для окраски труднодоступных мест, замедляет испарение растворителя из окрасочного слоя, улучшая тем самым розлив краски и способствуя достижения равномерной толщины покрытия. Струйный облив осуществляется путем подачи краски через сопла неподвижного контура, охватывающего деталь, или через систему сопел на качающейся трубе (осцикаторе), расположенной под конвейером с деталями (см. рисунок; 1 - изделия; 2 - конвейер; 3 - привод; 4 - коллектор; 5, 11 - трубы; 6 - бак с эмалью; 7, 8 - вентиль; 9 - насос; 10 - бак с растворителем; 12 - поддон). Необходимая концентрация паров в паровом туннеле создается, главным образом, за счет испарения растворителей с окрашенных деталей. Продолжительное пребывание изделий в паровом туннеле и концентрация растворителя снижают толщину окрасочного слоя, в первую очередь, на кромках изделия. Потери краски при нанесении рассматриваемым методом не превышают 5-10%.

98$$$Охрана окружающей среды. Решение этой проблемы в отделочных цехах.

На всех стадия формирования защитно-декоративных покрытий образуется большо количество газов, загрязненных парами растворителей и другими noiy чими продуктами, которые при выбрасывании отработанного воздухе в атмосферу загрязняют воздушный бассейн.

Основными выбросами отделочных цехов деревообрабатывающих предприятий являются: пары и газы вредных органических веществ (растворителей, мономеров, отдельных компонентов пленкообразо-вателей), древесная и лакокрасочная пыль.

Воздух от загрязнений очищают гидромеханическим, адсорбционным, абсорбционным, ионообменным и окислительным методами, сжиганием и др. Гидромеханическими методами (осаждением, фильтрованием, мокрой газоочисткой) можно улавливать твердые частицы пыли и частицы лакокрасочного тумана. Для улавливания пыли используют аппараты сухой и мокрой очистки.

Газовые потоки, содержащие лакокрасочную пыль, пожаро- и взрывоопасны, поэтому мокрым пылеуловителям отдается предпочтение в очистке выбросов из отделочных цехов. Мокрым способом кроме частиц пыли можно улавливать вредные жидкие или газообразные частицы размером свыше 0,1 мкм. Для улавливания лакокрасочного тумана используют гидрофильтры.

В качестве пылеуловителей широкое распространение получили пенные аппараты. В них запыленный поток газа проходит через слой воды со скоростью 2…3 м/с, в результате чего частицы пыли улавливаются водой, а на поверхности жидкости образуется слой пены.

При абсорбции в качестве веществ, поглощающих вредные компоненты из отходящих газов, применяют воду, щелочи, кислоты, органические растворители и другие жидкости. Поглощение происходит частично с одновременными химическими соединениями. Процесс абсорбции осуществляется распылением поглощающей жидкости или пропусканием газов через орошаемые насадки. Примером абсорбционной очистки от паров и газов лакокрасочных материалов является водяная завеса распылительных кабин.

При адсорбции происходит улавливание газов высокоактивной поверхностью. К адсорбирующим веществам относятся активированный уголь, применяемый для очистки вентиляционных выбросов главным образом от органических растворителей, технический полукокс, сели-ка гель.

К химическим методам очистки воздуха относятся нейтрализация, процессы окисления, каталитическое и пламенное высокотемпературное сжигание.

При всех возможных современных методах очистки газовых и пылевидных выбросов наиболее радикальным решением является создание безотходной технологии.

99Отделка изделий из древесины: технология работ, правила безопасности.

96-100 Отделка изделий из древесины: технология работ, правила безопасности.

Под отделкой изделий из древесины понимают все способы обработки  поверхности древесины направленные на улучшение ее внешнего вида и защиту изделия от воздействий окружающей среды.

Виды отделки:

прозрачная, сохраняющая текстуру древесины;

непрозрачная, скрывающая текстуру и цвет древесины;

декоративная, которая воспроизводит текстуру и цвет древесины

Главная задача отделки – выявление и подчеркивание текстуры древесины.

В некоторых случаях отделкой хотят скрыть дефекты 

Требования к отделке:

Под слоем лака текстура древесины не должна теряться

При окрашивании(морении) текстура древесины не должна уничтожаться

Отделанная поверхность должна быть однородной, не допускаются потеки и пятна

Отделка должна быть устойчивой к воздействию окружающей среды.

Отделка — окончательная обработка собранного изделия с целью улучшения его внешнего вида и защиты от действия влаги, повреждения насекомыми и пр. Отделка изделия включает в себя несколько операций: зачистку поверхностей, покрытие красителями, нанесение рисунков путем выжигания и т. д. Эти операции могут быть выполнены перед сборкой или после сборки деталей. В зависимости от назначения изделия некоторые операции могут не применяться.У деталей из цельного дерева принято сглаживать спилы или удалять следы клея, отшлифовывать те места, где откололись щепки, или зачищать выступающие волокна древесины самой тонкой наждачной бумагой, прежде чем дерево покроют морилкой или лаком. Даже облицовку из фанеры или шпона, имеющих практически гладкую, безупречную поверхность, можно покрывать лаком без предварительного шлифования только в самом крайнем случае.Качество поверхностиПод качеством поверхности (качеством детали) подразумевается состояние обработанной поверхности, кромок и углов детали. Его подразделяют на три группы: высокое - среднее - низкое. • Высокое (хорошо): имеющиеся сколы, вырывы или дефекты устраняются при следующей обработке без дополнительных затрат или деталь соответствует требованиям для дальнейшей обработки (т.е. является пригодной для клейки или лакирования). • Среднее: имеющиеся сколы, вырывы или дефекты требуют незначительных дополнительных затрат при следующей обработке. • Низкое (плохо): имеющиеся сколы, вырывы и дефекты требуют значительных дополнительных затрат при следующей обработке (если таковая необходима).

Панели и детали из цельного дерева могут иметь почти незаметные неровности, которые станут хорошо видны после нанесения лака, морилки или другого защитного средства.Понятно, что шлифование не должно привести к появлению новых царапин и борозд. Вы избежите этой опасности, если будете пользоваться подходящей для вашего изделия наждачной бумагой и бруском.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Пользоваться только исправным инструментом. Проверить надежность и правильность закрепления пилочки.Надежно закрепите выпиловочный столик к верстаку.При пилении нельзя наклонять пилку в стороны. Не делать резких движений лобзиком при выпиливании и не давить на пилочку.Не наклоняться низко над заготовкой. Не отвлекайтесь во время работы, следите за правилами техники безопасностиТехника безопасности при выполнении работ. Перед началом работы нужно: Проверить своё рабочее место, чтобы на нём не находилось лишних или не нужных инструментов.Убедиться в закрепления столика. Запрещается отвлекаться от работы.Запрещается сдувать у опилки. Запрещается оставлять лобзик на краю рабочего места. При выпиливании электролобзиком вести лобзик плавно прижимая к древесине.При шлифовании держать пальцы рук подальше от шлифовальной шкурки.Запрещается пользоваться инструментом не по назначению. Работу с электроинструментом проводить под контролем учителя.После окончания работы нужно. Сложить инструмент.Убрать рабочее место, и вынести мусор

101$$$Нанесение жидких лакокрасочных материалов окунанием. Преимущества и недостатки метода.

Окунанием можно отделывать изделия небольшого габарита или отдельные детали путем погружения их в лакокрасочный материал вручную или механизированно, с помощью механических приводных или пневматических устройств. Для отделки окунанием необходимо иметь ванну или резервуар соответствующих размеров, куда заливают подготовленный отделочный материал. Отделка окунанием складывается из погружения, выемки и выдержки изделий для стекания излишков жидкости. Погружение в отделочную жидкость и выемка из нее должны происходить плавно с постоянной скоростью, т. е. так, чтобы изделие не увлекало за собой воздух, который, оставаясь в виде пузырьков на поверхности, портит покрытие.

Достоинствами покрытия окунанием является возможность полной механизации и автоматизации отделки, универсальность, возможность одновременной отделки большого количества деталей, что значительно повышает производительность труда по сравнению с ручными способами нанесения.. Основным недостатком этого способа является образование более толстой пленки в нижней части изделия вследствие стекания жидкости с верхних частей; малейшая неровность на поверхности влечет за собой образование потеков. При отделке нитролаками этот недостаток может быть устранен, если изделие после окунания выдержать в атмосфере, насыщенной парами растворителей, входящих в состав нитролаков. Под действием этих паров пленка разравнивается и все неровности удаляются.

102Технологический режим шлифования нитрошпатлевок НЦ-007, НЦ-008, НЦ-009

103Материалы для отделки столярных изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе.

104Техпроцесс отделки нитролаками пластей щитов по 2 категории.

105$$$Техпроцесс отделки нитролаками пластей щитов по 1категории.

ОперацияОборудование

1. Удаление пылиЩеточный станок

2. Нагрев щитаТерморадиационная камера

3. Грунтование пластейВальцовый станок

4. СушкаКонвективная сушильная камера

5. ШлифованиеВиброшлифовальный станок

6. Нанесение 1-го слоя лакаЛаконаливная машина

7. ВыдержкаКамера выдержки проходного типа

8. СушкаКонвективная сушильная камера

9. ШлифованиеВиброшлифовальный станок

10. Нанесение 2-го слоя лакаЛаконаливная машина

11. ВыдержкаКамера выдержки проходного типа

12. СушкаКонвективная сушильная камера

13. ОхлаждениеКамера нормализации

По 1 категории нанесение 2 – го слоя лака не требуется.

106$$$Материалы для отделки столярных изделий, эксплуатируемых внутри помещений.

Масляные краски и эмали применяются очень широко. Ими отделывают столярные изделия, которые подвергаются постоянному влиянию атмосферной влаги и значительным механическим воздействиям, например трамвайные и железнодорожные вагоны и их внутреннее оборудование, изделия, эксплуатируемые на открытом воздухе. Кроющими красками отделываются школьная, детская мебель и мебель общественных столовых. Высококачественная отделка больничной мебели, включая и операционные столы, всегда выполняется кроющими красками и эмалями.

107$$$Виды поверхностей после нанесения ЛКМ и сушки и способы их облагораживания.

Основным назначением облагораживания лакокрасочных покрытий является выравнивание их поверхности для получения зеркального или полузеркального блеска. При нанесении малоконцентрированных лакокрасочных материалов образование на поверхности пленки всегда сопровождается усадкой. При усадке пленка деформируется, в результате чего поверхность ее становится волнистой.

Для улучшения оптимальных свойств древесины поверхность отделочного покрытия выравнивают с одновременным или последующим восстановлением блеска. Пленку выравнивают шлифовальными шкурками мелких номеров, увлажненными водой, уайт-спиритом и керосином, или специальными разравнивающими жидкостями.

В процессе выравнивания поверхности шлифования происходит механическое сглаживание гребешков с одновременным их расплавлением под действием трения. В результате разравнивания жидкостями неровности на поверхности отделочной пленки растворяются, происходит сглаживание выступов, перераспределение их во впадины. При обработке поверхности влажными шлифовальными шкурками пленка становится матовой. Восстановление блеска достигается полированием специальными шлифовочно-полировочными пастами или полирующими составами (политурами, полировочными жидкостями). При этом политура заполняет впадины на поверхности пленки и придает ей зеркальный блеск.

Облагораживание покрытий выполняется вручную и механизированным путем. Шлифование поверхности шкурками может производиться на ленточно-шлифовальных станках, вращающимися дисками или колодками с возвратно-поступательным движением. Диски и колодки должны иметь гладкое и ровное основание и соответствующее приспособление для закрепления шлифующих материалов.

108Техпроцесс отделки пластей и кромок щитов по 1категории лаком МЛ2111.

109Пигменты. Основными свойствами качественных показателей пигментов.

110Назначение операции полирования покрытий, способы полирования, применяемое оборудование.