- •Часть I. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации
- •2 Структурная формула механизма
- •2.1 Число степеней свободы
- •2.2 Связи кинематических пар
- •2.3 Избыточные связи механизма
- •2.4 Вывод структурной формулы
- •2.5 Устранение избыточных связей
- •3 Кинематика рычажных механизмов
- •3.1 Определение положений
- •2.6 Двумерные модели механизма
- •3.1.1 Группы Ассура
- •3.1.2 Замена высших пар
- •3.2 Планы скоростей и ускорений
- •3.2.1 Группа Ассура с вращательными парами
- •3.2.2 Группа Ассура с внешней поступательной парой
- •3.3 Метод кинематических диаграмм
- •3.3.1 Построение диаграмм
- •3.3.2 Сущность производных функции положения
- •3.4 Метод векторных контуров
- •3.5 Простейшие задачи синтеза
- •3.5.1 Синтез по крайним положениям коромысла
- •3.5.2 Синтез по положениям шатуна
- •3.5.3 Синтез по заданной шатунной кривой
- •4 Кинематика кулачковых механизмов
- •4.1 Схемы и определения
- •4.2 Анализ механизма первой схемы
- •4.2.1 Кинематические диаграммы
- •4.2.2 Угол давления
- •4.3 Синтез механизма первой схемы
- •4.3.1 Начальный радиус и эксцентриситет
- •4.3.2 Построение профиля кулачка
- •5 Кинематика зубчатых механизмов
- •5.1 Цилиндрические прямозубые передачи
- •5.1.1 Среднее передаточное отношение
- •5.1.2 Мгновенное передаточное отношение
- •5.1.3 Центроиды зацепления
- •5.2 Эвольвентное зацепление
- •5.2.1 Принцип образования зацепления
- •5.2.2 Эвольвента, её свойства и уравнения
- •5.2.3 Элементы колёсного зацепления
- •5.2.4 Элементы реечного зацепления
- •5.3 Профилирование зубьев
- •5.3.1 Метод обката
- •5.3.2 Коррекция эвольвентного зацепления
- •5.3.3 Исходный производящий контур
- •5.4 Параметры колеса и зацепления
- •5.4.1 Станочное зацепление
- •5.4.2 Рабочее зацепление
- •5.4.3 Блокирующие контуры
- •5.5 Цилиндрические косозубые передачи
- •5.5.1 Образование косозубого зацепления
- •5.5.2 Изготовление зацепления
- •5.5.3 Коэффициент перекрытия косозубой передачи.
- •5.6 Конические передачи
- •5.6.1 Прямозубое эвольвентное зацепление
- •5.6.2 Изготовление зацепления
- •5.6.3 Червячное зацепление
- •5.7 Сложные зубчатые передачи
- •5.7.1 Передачи с неподвижными осями колёс
- •5.7.2 Планетарные передачи
- •5.7.3 Синтез планетарной передачи
- •5.7.4 Волновая передача
- •6 Силовой расчёт механизмов
- •6.1 Постановка задачи
- •6.2 Силы инерции
- •6.3 Методы силового расчёта
- •6.4 Пример погруппного силового расчёта
- •6.4.1 Расчёт группы 4, 5
- •6.4.2 Расчёт группы 2, 3
- •6.4.3 Расчёт начального механизма
- •6.4.4 Теорема Жуковского
- •6.4.5 Проверка силового расчёта
- •7 Динамика машин
- •7.1 Приведение сил и масс
- •7.2 Определение скорости звена приведения
- •7.2.1 Скорость из уравнения кинетической энергии
- •7.2.2 Скорость по диаграмме ф. Виттенбауэра
- •7.2.3 Дифференциальное уравнение движения машины
- •7.3 Подбор маховика
- •7.4 Уравновешивание вращающихся звеньев
- •7.5 Уравновешивание механизмов
- •Часть II. Детали машин и основы конструирования
- •8 Основы проектирования деталей машин
- •8.1 Составные части машины
- •8.2 Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин
- •9 Соединения деталей машин
- •9.1 Сварные соединения
- •9.1.1 Общая характеристика
- •9.1.2 Виды сварных соединений и типы сварных швов
- •9.1.3 Расчёт сварных швов.
- •Расчёт и конструирование стыковых сварных швов
- •Расчёт и конструирование угловых сварных швов
- •9.2 Шпоночные соединения
- •9.2.1 Общие сведения
- •9.2.2 Расчёт и конструирование
- •Соединения призматическими шпонками
- •Соединения клиновыми шпонками
- •9.3.1 Общая характеристика
- •9.3.2 Расчёт и конструирование
- •9.3 Шлицевые (зубчатые) соединения
- •9.4 Резьбовые соединения
- •9.4.1 Общие сведения
- •9.4.2 Расчёт резьбовых соединений при статических нагрузках
- •10 Механические передачи
- •10.1 Общие сведения. Характеристики передач
- •10.2 Зубчатые передачи
- •10.2.1 Общие сведения и классификация
- •10.2.2 Краткая характеристика и расчёт параметров зубчатых и червячных передач
- •Цилиндрическая прямозубая передача
- •Цилиндрическая косозубая передача.
- •Коническая зубчатая передача
- •Червячные передачи
- •10.2.3 Условия работы зуба в зацеплении. Понятие о контактных и изгибных напряжениях
- •Червячная передача
- •10.2.5 Расчёт прочности зубчатых передач
- •Расчёт на контактную прочность
- •Расчёт на прочность при изгибе
- •10.2.6 Смазка зубчатых передач
- •10.3 Ремённые и цепные передачи
- •10.3.1 Ремённые передачи Общие сведения
- •Составные части ремённой передачи
- •Механика работы и основы расчёта ремённой передачи
- •10.3.2 Цепные передачи.
- •Элементы цепной передачи (звёздочки и цепи)
- •Механика работы и основы расчёта цепной передачи
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи
- •11.1 Валы и оси
- •11.1.1 Общие сведения и классификация
- •11.1.2 Критерии работоспособности и расчёта валов и осей
- •11.1.3 Расчёт осей и валов на статистическую прочность Расчёт осей на изгиб
- •Расчёт вала на кручение
- •Расчёт вала на совместное действие изгиба и кручения
- •11.2 Подшипники скольжения
- •11.2.1 Критерии работоспособности подшипников скольжения
- •11.2.2 Расчёт подшипников скольжения в режиме полужидкостного трения
- •11.3 Подшипники качения
- •11.3.1 Практический расчёт (подбор) подшипников качения
- •11.4 Механические муфты
- •11.4.1 Общие сведения, назначение и классификация
- •11.4.2 Краткая характеристика муфт
- •Список рекомендуемой литературы
- •Часть 1. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации 5
- •2 Структурная формула механизма 6
- •3 Кинематика рычажных механизмов 16
- •4 Кинематика кулачковых механизмов 39
- •5 Кинематика зубчатых механизмов 45
- •10 Механические передачи 134
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи 161
3.4 Метод векторных контуров
Это аналитический метод кинематического анализа и синтеза. В данном разделе рассматривается его применение только к анализу. Как и прежде, объектом анализа является кривошипно-ползунный механизм, изображённый на рис. 3.11, а.
При аналитическом анализе задают размеры звеньев – 1 и 2 в данном случае. По этим данным выводят формулы координат и их производных. Производные берут по координате входного звена. Через производные определяют скорости и ускорения.
Вывод
координат. С
каждым звеном механизма связывают
вектор, выбранный так, чтобы образовался
замкнутый векторный контур
,
кинематически эквивалентный механизму
(рис. 3.12).
Рис. 3.12. Векторный контур кривошипно-ползунного механизма
Направление
вектора на линии его действия произвольное,
т. е. вектор
,
например, может быть направлен как от
к
,
так и наоборот.
Показывают положительный угол каждого вектора относительно оси (и только ) системы координат, связанной со стойкой.
Составляют
уравнение
замкнутости
векторного контура. Оно представляет
собой уравнение геометрической суммы
векторов. Эта сумма равна нулю, если при
обходе контура векторы, попутные обходу,
подставляются в сумму со знаком «плюс»,
а встречные – со знаком «минус». При
обходе контура
по часовой стрелке и перечислении
векторов, начиная с
,
уравнение замкнутости имеет вид:
.
(3.10)
Составляют уравнения проекций
контура на оси
,
.
Для этого при проецировании на ось
модуль каждого вектора, входящего в
уравнение (3.10), умножают на косинус его
угла с осью
,
а при проецировании на ось
– на синус того же угла. Знаки в уравнениях
проекций оставляют такими же, как в
уравнении замкнутости. В результате
этих действий получают систему:
(3.11)
Из второго уравнения выводят
,
из первого –
.
Учитывая, что
,
получают:
;
.
Вывод
производных. Производные – по
берут от
и
.
При этом для упрощения вывода дифференцируют
не конечные выражения, а уравнения
проекций (3.11). После первого дифференцирования
имеют:
(3.12)
Из второго уравнения выводят
из первого –
:
;
Для вывода вторых производных дифференцируют уравнения (3.12):
(3.13)
Из второго уравнения выводят
,
из первого –
.
Определение скоростей и ускорений. Эти величины находят через аналоги по формулам, подобным (3.7), (3.8). Так, скорость и ускорение точки определяют по формулам:
;
.
Для звена 2 формулы имеют вид:
;
.
3.5 Простейшие задачи синтеза
Все задачи синтеза будут рассмотрены на примере шарнирного четырёхзвенника (рис. 3.13, а). От них легко перейти к синтезу других механизмов.
3.5.1 Синтез по крайним положениям коромысла
При таких пропорциях, как на
рисунке, звено
– кривошип, звено
– шатун,
– коромысло. Кривошип совершает полный
оборот относительно стойки, коромысло
– не полный, этим они и отличаются.
Рис. 3.13. Синтез четырёхзвенника по крайним положениям коромысла
По условию синтеза даны длина
стойки и коромысла, а также углы
,
коромысла в его крайних положениях
(рис. 3.13, б). Требуется определить
длину кривошипа и шатуна.
В крайних положениях коромысла
кривошип и шатун либо складываются в
одну прямую
,
либо вытягиваются в одну прямую
(рис. 3.13, в). На этом основании
составляют следующую систему уравнений:
Вычитая
второе уравнение из первого, получают:
.
Отсюда
.
Чтобы решить задачу графическим методом
до конца, из точки
радиусом
отсекают отрезок
,
равный разности
.
Подставляя
в формулу для
,
находят длину кривошипа:
.
Затем из точки
радиусом
проводят окружность и находят длину
шатуна.
