Материальные потоки логистической системы химического предприятия

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Введение этой категории позволило увязать разрозненные процессы, протекающие у различных собственников (или же в различных подразделениях одного предприятия), единой функцией управления, упорядочить эти процессы, получив тем самым существенный экономический выигрыш. В общем случае под материальным потоком понимают грузы, детали, товарно-материальные ценности, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций (понятие логистической операции рассматривается ниже).

Классификации потоков:

- натурально-вещественный состав потока: одноассортиментные, многоассортиментные;

- различие массы или объема: массовые, крупные и средние;

- степень совместимости грузов различной номенклатуры: совместимые и несовместимые;

- удельный вес груза: тяжеловесные и легковесные;

- способ затаривания: грузы в контейнерах, ящиках, мешках и т. д.;

- по отношению к логистической системе: внешние, внутренние, входящие и выходящие.

По натурально-вещественному составу материальные потоки делят на одно ассортиментные и много ассортиментные. Такое разделение необходимо, ассортиментный состав потока существенно отражается на работе с ним. Например, логистический процесс на оптовом продовольственном рынке, торгующем мясом, рыбой, овощами, фруктами и бакалеей, будет существенно отличаться от логистического процесса на картофелехранилище, которое работает с одним наименованием груза.

По количественному признаку материальные потоки делят на массовые, крупные, мелкие и средние.

Массовым считается поток, возникающий в процессе транспортировки грузов не единичным транспортным средством, аих группой, например, железнодорожный состав или несколько десятков вагонов, колонна автомашин, караван судов и т. д.

Крупные потоки - несколько вагонов, автомашин.

Мелкие потоки образуют количества грузов, не позволяющие полностью использовать грузоподъемность транспортного средства и требующие при перевозке совмещения с другими, попутными грузами.

Средние потоки занимают промежуточное положение между крупными и мелкими. К ним относят потоки, которые образуют грузы, поступающие одиночными вагонами или автомобилями.

По удельному весу образующих поток грузов материальные потоки делят на тяжеловесные и легковесные.

Тяжеловесные потоки обеспечивают полное использование грузоподъемности транспортных средств, требуют для хранения меньшего складского объема. Тяжеловесные потоки образуют грузы, у которых масса одного места превышает 1 m (при перевозках водным транспортом) и 0,5 т (при перевозках железнодорожным транспортом).

Легковесные потоки представлены грузами, не позволяющими полностью использовать грузоподъемность транспорта. Одна тонна груза легковесного потока занимает объем более 2 м³.

По степени совместимости образующих поток грузов материальные потоки делят на совместимые и несовместимые. Этот признак учитывается в основном при транспортировке, хранении и грузопереработке продовольственных товаров.

По консистенции грузов материальные потоки делят на потоки насыпных, навалочных, тарно-штучных и наливных грузов.

Насыпные грузы (например зерно) перевозятся без тары. Их главное свойство — сыпучесть. Могут перевозиться в специализированных транспортных средствах: вагонах бункерного типа, открытых вагонах, на платформах, в контейнерах, в автомашинах.

Навалочные грузы (соль, уголь, руда, песок и т. п.) как правило минерального происхождения. Перевозятся без тары, некоторые могут смерзаться, слеживаться, спекаться. Так же как и предыдущая группа обладают сыпучестью.

Тарно – штучные грузы имеют самые различные физико-химические свойства, удельный вес, объем. Это могут быть грузы в контейнерах, ящиках, мешках, грузы без тары, длинномерные и негабаритные грузы.

Наливные грузы - грузы перевозимые наливом в цистернах и наливных судах. Логистические операции с наливными грузами, например, перегрузка, хранение и другие выполняются с помощью специальных технических средств.

Как отмечалось, материальный поток образуется в результате совокупности определенных действий с материальными объектами. Эти действия называют логистическими операциями. Однако понятие логистической операции не ограничивается действиями лишь с материальными потоками, именно: операцию сопровождает информация, документооборот и конкретное управленческое решение. Таким образом, для управления материальным потоком необходимо принимать, обрабатывать и передавать информацию, соответствующую этому потоку. Выполняемые при этом действия также относят к логистическим операциям.

К логистическим операциям с материальным потоком можно отнести погрузку, транспортировку, разгрузку, комплектацию, складирование, упаковку и другие операции. Логистические операции с информационным потоком - это, как отмечалось, сбор, обработка и передача информации, соответствующей материальному потоку. Следует отметить, что издержки на выполнение логистических операций с информационными потоками составляют существенную часть логистических издержек.

Выполнение логистических операций с материальным потоком, поступающим в логистическую систему или покидающим ее, отличается от выполнения этих же операций внутри логистической системы. Это объясняется имеющим место переходом права собственности на товар и переходом страховых рисков с одного юридического лица на другое. По этому признаку все логистические операции разделяют на односторонние и двусторонние.

Некоторые логистические операции являются, по существу, продолжением технологического производственного процесса, например, расфасовка. Эти операции изменяют потребительские свойства товара и могут осуществляться как в сфере производства, так и в сфере обращения, например, в фасовочном цехе оптовой базы.

Объектом исследований в настоящей курсовой работе является химическое предприятие отрасли по производству минеральных удобрений, в частности АО "Фосфорит", расположенное в г. Кингисеппе Ленинградской области и специализирующееся на производстве фосфорсодержащих минеральных удобрений.

На предприятии предусматривается выпуск следующих видов продукции:

0. простого и двойного суперфосфата;

1. фосфорной кислоты (полуфабрикат);

2. преципитата;

3. аммофоса.

Основными видами используемых в данных производствах сырьевых ресурсов является:

0. фосфоритный концентрат - Са₃(РО₄)₂;

1. серная кислота - Н₂SО₄(92-95%);

2. известняк (мел) - СаСО₃;

3. жидкий (сжиженный) аммиак - NН₃.

Большинство фосфорных и комплексных минеральных удобрений представляют собой разнообразные соли ортофосфорной кислоты. Технологические процессы их производства связаны с процессами производства фосфорной кислоты, оксида фосфора (V) и элементарного фосфора. Они опираются на одно и то же природное фосфорное сырье и имеют близкую технологическую и аппаратурную базы.

Производство простого и двойного суперфосфата

Химическая промышленность выпускает простой суперфосфат, представляющий собой в основном смесь монокальцийфосфатаСа(Н₂РО₄)₂ и гипса СаSО₄, а также двойной суперфосфат – гидратированный монофосфат кальция Са(Н₂РО₄)₂ · Н₂О.

Сущность производства простого суперфосфата заключается в сернокислотном разложении фторапатита, которое представляет собой сложный, многофазный гетерогенный процесс, осуществляемый согласно общему уравнению реакции:

2Са₅F(РО₄)₃ + 7H₂SO₄ + 3Н₂О → 3Са(Н₂РО₄)₂ · Н₂О + 7СаSО₄ + 2HF + ΔН

В действительности процесс разложения протекает в две стадии. Первая стадия – это реакция обменного разложения, которая идет на поверхности твердых частиц фосфата при избытке серной кислоты, в результате чего образуется свободная фосфорная кислота:

2Са₅F(РО₄)₃ + 10H₂SO₄ + 5Н₂О → 6Н₃РО₄ + 10СаSО₄ · 0,5Н₂О + 2HF + ΔН

Эта реакция начинается сразу после смешения фосфата с серной кислотой и заканчивается через 20 – 40 мин. При этом температура в реакционном пространстве поднимается до 110 – 120⁰С. После полного израсходования серной кислоты протекает вторая стадия процесса – разложение оставшегося фосфата накопившейся фосфорной кислотой по уравнению реакции:

Са₅F(РО₄)₃ + 7Н₃РО₄ + 5Н₂О → 5Са(Н₂РО₄)₂ · Н₂О + HF + ΔН

Образующийся монокальцийфосфат находится сначала в растворе, при перенасыщении которого начинает кристаллизоваться. Вторая стадия процесса, называемая созреванием суперфосфата, протекает очень медленно. Скорость ее зависит от применяемого сырья и условий процесса и может продолжаться от 6 до 25 суток.

Основным недостатком простого суперфосфата является относительно низкое содержание Р₂О₅ в удобрении. Его содержание в готовом суперфосфате из апатитов составляет 19 – 20%, а из фосфоритов Кара-Тау – приблизительно 14 – 15%. Для получения более концентрированного фосфорного удобрения разложение природных фосфатов производят 70%-ной фосфорной кислотой по уравнению реакции:

Са₅F(РО₄)₃ + 7Н₃РО₄ + 5Н₂О → 5Са(Н₂РО₄)₂ · Н₂О + HF – ΔН

При этом образуется так называемый двойной суперфосфат, производство которого быстро возрастает.

Двойной суперфосфат в отличие от простого состоит, в основном, из монокальцийфосфата и содержит 40 – 50% Р₂О₅, т.е. в 2 – 3 раза больше, чем простой, и относится к более ценным безбалластным удобрениям.