3.1.3 Токарная обработка

Определяем глубину резанья:

t = (3.24)

t = = 1 мм

Определяем рекомендованную продольную подачу, скорость резанья, и усилия резанья

S = 0.2 мм/об

V = 234 м/мин

Pz = 58 кг

Определяем скорость резанья фактическую:

Vф = V * К1 * К2 * К3 * К4 * К5 (3.25)

где К1 - 0.8…0.85

К2 - от переднего угла в плане

К3 - коэффициент от главного угла в плане

К4 - коэффициент зависящий от вспомогательного угла

в плане

К5 - коэффициент зависящий от критерия затупления

резца

Vф = 234 * 0.8 * 1 * 1 * 1 * 1 = 187.2.м/мин

Определяем чистоту вращения детали:

n = (3.26)

n = = 680.90 об/мин

Принимаем по паспорту станка:

nn = 630 об/мин

Определяем действительную скорость резанья:

Vg = (3.27)

Vg = = 173,21 м/мин

Определяем мощность резанья:

N = (3.28)

N = = 2.1 кВт

Расчет нормы времени на токарную обработку:

Tшт.кл = tшт + (3.29)

где Тп.з - подготовительно заключительное время

N - 15 шт

tшт = to + tвсп + tдоп (3.30)

где to - основное время на токарную обработку

to = (3.31)

где L - длина обрабатываемой поверхности

L1 - длина врезания резца

nn - обороты шпинделя

S - подача, паспортные данные

to = = 0.15 мин

tвсп = tу + tn + tз (3.32)

где tу - время затрачиваемое на установку детали

tn - время перехода

tз - время замера поверхности

tвсп = 0.56 + 0.38 + 0.38 = 1.32 мин

tдоп = (to + tвсп) * К (3.33)

где К - 7....14.7%

tдоп = (0.15 + 1.32) * 7% = 0.10 мин

tшт = 0.15 + 1.32 + 0.10 = 1.57 мин

Tшт.кл = 0.10 + = 0.9 мин