- •«Российские железные дороги»
- •Филиал открытого акционерного общества
- •Свердловская железная дорога
- •Екатеринбургский учебный центр №1
- •Содержание
- •1.1. Компрессорные установки
- •Технические данные.
- •Работа установки
- •1.2. Главные резервуары.
- •Зарядка магистрали цепей управления от вспомогательного компрессора.
- •Подготовка к запуску
- •Зарядка питательной магистрали электровоза.
- •Тормозное оборудование.
- •3.1. Управляющие органы
- •3.1.1. Контроллер крана машиниста
- •3.1.2. Выключатель цепей управления
- •3.1.3. Резервный кран управления
- •3.1.4. Клапан аварийного экстренного торможения
- •Управляющая часть крана вспомогательного тормоза
- •Переключатель «Отпуск тормоза»
- •Исполнительная часть
- •3.2.1. Блок воздухораспределителя бвр
- •3.2.2. Блок тормозного оборудования.
- •Реле-повторители давления
- •Электроблокировочные клапаны кэб1 и кэб2
- •Стабилизирующий резервуар тр.
- •Переключательные клапаны.
- •О братные клапаны.
- •Кран машиниста с дистанционным управлением 130.
- •3.2.4. Блок электропневматических приборов
- •Функциональные части блока электропневматических приборов: Устройство блокировки тормозов.
- •Электропневматические вентили:
- •Работа схемы.
- •Включение блокировки тормозов.
- •4.2. Выключение блокировки тормозов.
- •4.3. Работа крана машиниста.
- •Р4.4. Работа крана резервного управления.
- •4.5. Работа схемы при торможении краном вспомогательного тормоза.
- •Работа тормозного оборудования.
- •4.7. Пересылка электровоза в холодном состоянии.
- •Проверки пневматического оборудования.
- •Передача тормоза рычажная
- •6.1. Тормоз ручной стояночный
- •Неисправности пневматического оборудования.
- •7.1. Неисправности компрессора.
- •7.2. Неисправности питательной магистрали.
- •7.3. Неисправности тормозного оборудования.
- •7.3.1. Неисправности крана вспомогательного тормоза:
- •7.3.2.Неисправности крана машиниста усл. №130
- •Пользование монитором мпсУиД
Подготовка к запуску
При включении установки необходимо следить за направлением вращения вала. Вращение в обратном направлении более двух секунд ведет к разрушению винтового блока.
После отстоя более трех месяцев необходимо проверить уровень масла, залить 2,5 литра в разъем всасывания после снятия впускного клапана предварительно провернуть приводной вал компрессора от руки на 3-4 оборота.
При эксплуатации агрегата вести наблюдения:
- на слух за работой агрегата для своевременного обнаружения отклонения от нормального режима работы;
- за уровнем масла в маслоотделителе;
- за состоянием масляных и воздушных коммуникаций;
- за состоянием воздушного фильтра компрессора
1.2. Главные резервуары.
Компрессорный агрегат нагнетает сжатый воздух в питательную магистраль через главные резервуары РГ1, РГ2, РГ3, РГ4,вместимостью 250л каждый. Общая вместимость главных резервуаров одной секции электровоза составляет 1000 л.
На задних стенка каждой секции электровоза слева и справа от переходных площадок размещены главные воздушные резервуары с продувочными клапанами и разобщительными кранами, над главными резервуарами находится запасный резервуар для поднятия токоприемника.
Главные резервуары защищены от повышенного давления предохранительными клапанами КП1 и КП2, отрегулированными на срабатывание при давлении в главных резервуарах 1 МПа (10 кгс/см2). Предохранительные клапаны установлены на трубопроводе от компрессора, между ними устанавливается обратный клапан. Для присоединения трубопроводов, установки спускных кранов в резервуары вварены специальные бобышки с резьбой.
Для лучшего охлаждения и удаления влаги из сжатого воздуха главные резервуары соединены между собой последовательно. Выпадающий в главных резервуарах конденсат удаляется в атмосферу включением клапанов продувки КПр1, КПр2, КПр3 и КПр4, управление которыми осуществляется, как автоматически при каждом включении компрессорной установки, так и в ручном режиме из кабины машиниста.
Между резервуарами и клапанами установлены разобщительные краны КН3, КН4, КН5, КН6. В нормальном положении краны КН3, КН4, КН5, КН6 открыты и перекрываются в случае выхода из строя клапанов КПр1, КПр2, КПр3, КПр4.
Разобщительные краны служат для включения и выключения тормозных приборов либо агрегатов тормозного оборудования, а также их устанавливают на ответвлениях труб тормозной, питательной и других магистралей. Краны состоят из корпуса, в котором размещена притертая к корпусу пробка, прижимаема снизу пружиной. Гнездо пробки закрыто заглушкой, а на квадрат пробки насаживается ручка и закрепляется штифтом. Ручка крана имеет два рабочих положения: вдоль трубы – кран открыт, поперек трубы – кран закрыт.
Рис. 2- Схема подключения главных резервуаров
Схема питания аппаратов управления электровозом.
Зарядка магистрали цепей управления от вспомогательного компрессора.
При отсутствии воздуха в питательной магистрали схемой предусмотрено поднятие токоприемников от компрессорной установки КМ2. Воздух от компрессорной установки через обратные клапана КО4 и КО5, фильтр Ф5 поступает в цепи управления электровоза и в резервуар 3Р объемом 55л, расположенный над главными резервуарами. Давление воздуха создаваемое компрессорной установкой контролируется по манометру МН4. который расположен в конце кузова со стороны помощника машиниста. Во избежание перегрева компрессорной установки, для сокращения времени подъема токоприемника и подачи управляющего импульса к компрессорному агрегату перед ее включением необходимо перевести кран КР11 по направлению запасного резервуара ЗР2 (вертикальное положение).
Для предотвращения создания повышенного давления в магистрали компрессорной установки КМ2 на трубопроводе установлен предохранительный клапан КП3, отрегулированный на срабатывание при давлении 0,75 МПа (7,5 кгс/см2) и с целью разгрузки клапанов компрессора КМ2 при его остановке от противодавления воздуха установлен обратный клапан КО5, который также исключает доступ воздуха из питательной магистрали к предохранительному клапану и компрессору.
Рис. 3- Схема подъема токоприемника от вспомогательного компрессора.
Из ЗР2 воздух через разобщительные краны КР27 и КР28 поступает к электропневматическим вентилям разъединителя и заземлителя, через КР14 к ВУП1 и вентилю токоприемника. После повышения давления в цепи управления до 0,35 МПа подготавливается схема электрических соединений для подъема токоприемника. Одновременно воздух поступает к пневматическому приводу включения БВ и через трехходовой кран (на № 001) к дроссельному клапану компрессорной установки. Подъем токоприемника возможен только на той секции, где включен вспомогательный компрессор. При поднятом токоприемнике, включенном БВ, запустившемся ПСН, после включения кнопки компрессоры на пульте управления запускается двигатель компрессорной установки.
