1.3 Компоновка оборудования

1) Машина Непрерывной Разливки. 2) Гидравлическое устройство для сбива окалины 1. 3) Маятниковые ножницы . 4) Методическая печь. 5) Гидравлическое устройство для сбива окалины 2. 6)Вертикальная клеть 1. 7) Группа черновых клетей

8) Промежуточное охлаждение . 9) Подогреваемый рольганг. 10) Барабанные ножницы. 11) Гидравлическое устройство для сбива окалины 3. 12) Вертикальная клеть 2. 13) Группа черновых клетей. 14) Ламинарное охлаждение. 15) Роликобарабанная моталка.

1.4 Особенности конструкции клетей

Клеть черновая кварто

К установке предусмотрены две клети.

Клети предназначены для обжатия сляба толщиной 90 (70) мм до промежуточной толщины перед входом в чистовую группу клетей (20÷45 мм).

Материал рабочего валка – центробежно-литые из стали с высоким содержанием хрома поверхностного слоя валка и стального низкоуглеродистого сердечника с твердостью поверхности по Шору 73-76 «С».

Подшипники рабочих валков – роликовые четырехрядные.

Материал опорных валков – литые из термообработанной легированной стали с твердостью поверхности по Шору 55-65 «С».

Подшипники опорных валков – жидкостного трения.

Нажимное и уравновешивающее устройства – гидравлические.

Точность установки раствора валков – +0,005 мм.

Привод валков осуществляется от электродвигателя мощностью 9000 кВт для каждой клети через редукторы и шестеренные клети.

Давление металла на валки – 46000 кН.

Возможное максимальное относительное обжатие на одной клети – 50÷55 %.

Рабочие клети оборудованы системой быстрой перевалки рабочих валков, работающей в автоматическом режиме, и перевалки опорных валков, работающей в частично автоматическом режиме.

Клеть чистовая кварто

Предусматривается к установке четыре клети.

Клети предназначены для обжатия раската после черновой группы клетей до требуемой толщины перед последней клетью чистовой группы.

Материал рабочего валка:

– в первой и второй клетях – из чугуна с высоким содержанием хрома твердостью поверхности по Шору 73-78 «С»;

– в третьей и четвертой клетях – из индефинитного чугуна твердостью поверхности по Шору 70-75 «С».

Подшипники рабочих валков – роликовые четырехрядные.

Материал опорного валка – термообработанные, литые из легированной стали с твердостью поверхности по Шору 55-65 «С».

Подшипники опорных валков – жидкостного трения.

Нажимное и уравновешивающее устройства – гидравлические.

Привод валков осуществляется от электродвигателя мощностью 9000 кВт для каждой клети через редуктор и шестеренную клеть – для первой и второй клетей и комбинированную шестеренную клеть с редуктором – для третьей и четвертой клетей.

Все клети имеют устройство положительного и отрицательного изгиба рабочих валков.

Усилие положительного изгиба – 2000 кН.

Усилие отрицательного изгиба – 1200 кН.

Каждая клеть оборудована устройством осевого перемещения рабочего валка.

На первой, второй и третьей клетях предусмотрена система технологической смазки, обеспечивающая подачу на рабочие валки водо-масляной смеси для уменьшения коэффициента трения и, таким образом, уменьшения давления металла на валки и снижения их износа.

Чистовая клеть кварто чистовой группы

Клеть предназначена для получения конечной толщины полосы.

Материал рабочих валков – двухслойные валки с поверхностью из индефинитного центробежно-литого чугуна с твердостью по Шору 76 «С».

Подшипники рабочих валков – роликовые четырехрядные.

Материал опорных валков – термообработанные, литые из легированной стали с твердостью поверхности по Шору 55-65 «С».

Нажимное и уравновешивающее устройства – гидравлические.

Клеть оборудована устройством положительного и отрицательного изгиба рабочих валков.

Клеть оборудована устройством осевого перемещения рабочего валка.

Рабочие клети чистовой группы оборудованы системой быстрой перевалки рабочих валков, работающей в автоматическом режиме, и системой перевалки опорных валков, работающей в частично автоматическом режиме.