3 Завод: нкмз
Новокраматорский машиностроительный завод им. В. И. Ленина (НКМЗ), одно из крупнейших предприятий тяжёлого машиностроения СССР, создано в годы первых пятилеток. Вступил в строй в 1934. Находится в г. Краматорске Донецкой области УССР. Выпускает прокатное, горнорудное, металлургическое, тяжёлое кузнечно-прессовое оборудование; крупнейший поставщик уникальных отливок и поковок для турбостроения, поставляет шагающие экскаваторы с ковшом ёмкостью 5 и 10 м3, вскрышные гусеничные экскаваторы-лопаты с ковшами ёмкостью 15—35 м3 и выше, комплексы горнотранспортного оборудования непрерывного действия производительностью 5000 м3/ч, шахтные подъёмные машины с диаметром барабанов от 4 до 9 м, рудоразмольные мельницы с диаметром барабанов от 3,2 до 5,5 м и миксеры ёмкостью 420, 1300 и 2500 т. Нескольким видам продукции присвоен Государственный знак качества.В 1941 оборудование НКМЗ было эвакуировано в районы Южного Урала и Сибири (гг. Орск, Юрга) и в г. Электросталь Московской области. После освобождения Краматорска от немецко-фашистской оккупации НКМЗ начал выпускать оборудование, необходимое для восстановления народного хозяйства.В 1964 НКМЗ было присвоено имя В. И. Ленина. За годы 8-й пятилетки (1966—70) завод изготовил 17 прокатных станов, 195 одноковшовых экскаваторов, 5 роторных комплексов горнотранспортного оборудования непрерывного действия, 271 шахтную подъёмную машину, 346 рудоразмольных и углеразмольных мельниц, 41 единицу уникального кузнечно-прессового оборудования, более 145 тыс. туникальных поковок и более 100 тыс. т литья для машиностроения. Изготовленный НКМЗ непрерывный широкополосный стан горячей прокатки 2000 для Новолипецкого металлургического завода по мощности один из крупнейших в Европе. Заводом модернизировано более 15 прокатных станов, 35 металлургических кранов, около 100 шахтных подъёмных машин и др. В результате модернизации только прокатных станов выпуск проката в стране увеличен на 7,5 млн. т в год. Награжден орденом Ленина (1945) и орденом Октябрьской Революции (1971).
3.1 Сортамент для трубного производства
Сталь толстолистовая для сварных труб с категорией прочности до Х90
Сталь толстолистовая для судостроения
Сталь толстолистовая низколегированная
Сталь толстолистовая котельная
Размеры: Толщина 1,2-16 мм ; ширина 1000-1850
3.2 Характеристика работы клетей
Состоит из 13 горизонтальных рабочих клетей
Вертикальная двухвалковая клеть;
Длинна бочки валков-650 мм
Черновая горизонтальная двухвалковая клеть №1:
Длинна бочки-2000мм
Черновые универсальные четырёхвалковые клети № 2-5:
Длинна бочки валков-2000мм
Чистовая группа клетей :
Длинна бочки валков-2000мм
3.3 Компоновка оборудования
1) Черновая клеть дуо; 2)Черновая универсальная клеть кварто; 3-5) Непрерывная черновая группа из трех универсальных клетей кварто; 6-13) Непрерывная чистовая группа из восьми клетей кварто; 14) Черновой окалиноломатель с вертикальными валками 15) Тележка для стопы слябов 160т; 16) Подъёмный стол; 17) Сталкиватель слябов с подъёмного стола; 18) Загрузочный рольганг; 19) Весы; 20) сдвоенный печной толкатель слябов; 21) Тележка для возврата слябов; 22) Сталкиватель слябов; 23) Нагревательные печи с шагающими балками; 24) Рольганг печной; 25) Приёмник слябов из печи; 26) Рольганг перед вертикальной клетью; 27) Промежуточные рольганги; 28) Направляющие линейки; 29) Механизм смены валков клети дуо №1; 30) Механизмы для смены валков клетей №2-5; 31) Сбрасыватель недоката; 32) Главные электродвигатели черновых клетей; 33) Редукторы; 34) Устройство для проворота шпинделей клетей №1-4; 35) Шестерённые клети ( А=1400 мм ) клетей №1-5; 36) Передаточные тележки; 37) Насосно-аккумуляторная станция гидросбива окалины; 38) Колодец для окалины; 39) Рольганг для подката; 40) Летучи ножницы для обрезки концов полосы (подката); 41) Чистовой роликовый окалиноломатель; 42) Главные электродвигатели чистовых клетей;
43) Устройства для поворота шпинделей чистовых клетей; 44) Шестерённые клети (А=1120 мм) клетей №6-7; 45) Шестеренные клети (А=900 мм) №8-9; 46) Шестеренные клети (А=800 мм) №10-13; 47) Устройство для смены валков чистовых клетей; 48) Измерители ширины и толщины полосы; 49) Отводящий душирующий рольганг; 50) Моталки №1-3 для сматывания полосы толщиной до 4 мм; 51) Моталки №4-6 для полосы толщиной 4-16 мм; 52) Машина для обвязки рулонов; 53) Весы; 54) Машина для маркировки рулонов; 55) Поворотный стол; 56) Подземный транспортер горячих рулонов; 57) Тельфер; 58) Дымовые трубы.