- •Содержание.
- •1. История цеха.
- •2. Описание технологического процесса.
- •Скрапной пролет.
- •Отделение перелива чугуна.
- •Шлаковый пролёт.
- •Загрузочный пролёт.
- •Конвертерный пролёт.
- •Пролёт ремонта промежуточных ковшей.
- •Пролёт ремонта сталеразливочных ковшей.
- •3. Характеристика цеха по условиям среды производственных помещений.
- •4. Обоснование необходимой надёжности электроснабжения предприятия.
- •5. Сведения о метеорологических условиях.
- •7.Анализ существующей системы электроснабжения напряжением выше 1000 в и ее элементов.
- •Токи однофазного замыкания на землю: секция 1 18.3 а
- •Канализация электроэнергии.
- •8. Анализ существующей системы электроснабжения напряжением
- •Релейная защита и автоматика.
- •Общий расход электроэнергии цеха и подстанции в целом контролируется системой телемеханики тк-301 с выходом информации в диспетчерские службы управления главного энергетика.
- •11. Освещение и осветительная сеть.
- •12. Выполнение заземления электроустановок и заземляющей сети. Характеристика грунта.
- •13. Мероприятия по экономии и обеспечению качества электроэнергии.
- •Организация эксплуатации и ремонта электроустановок. Штаты персонала обслуживающего систему электроснабжения цеха.
- •15. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная техника.
- •Противопожарная техника.
- •16. Экономика и организация труда в цехе.
Релейная защита и автоматика.
Таблица уставок релейной защиты конвертерного отделения ККЦ приведена в приложении (таблица 9.1).
Релейная защита ВП на стороне низкого напряжения 220 В и ТП на стороне высокого напряжения 10 кВ приведены на рис. 9.1, 9.2, соответственно.
Учет и контроль расхода электроэнергии.
Учёт электроэнергии ведётся дежурным персоналом ПС29 ежесуточно как по цеху в целом, так и по отделениям. Практически весь учёт осуществляется с головной ПС29 на ячейках 10 кВ. Запись показаний счетчиков осуществляется вручную в конце суток и просчитывается расход электроэнергии за сутки по цеху и по отделениям. Анализ расхода электроэнергии производится руководящим персоналом электрослужбы.
Определяется две нормы электропотребления на цех: на производство стали и на печь-ковш (т. к. печь-ковш относится к электротехнологическим установкам).
Общий расход электроэнергии цеха и подстанции в целом контролируется системой телемеханики тк-301 с выходом информации в диспетчерские службы управления главного энергетика.
На подстанции электроэнергия на вводе НН и отходящих линиях учитывается трехфазными трехпроводными счетчиками активной энергии СА3У – Ч670М. Расход реактивной энергии учитывается по вводным фидерам подстанции цеха реактивными четырёхпроводными счётчиками СР4У – Ч673М.
Кроме этого на подстанции существует микропроцессорное устройство «Энергия». Данная система учитывает расход электроэнергии ККЦ в общем энергобалансе ММК. Вся информация выведена в электронной информационной системе комбината.
Показания счетчиков 30 (31) числа каждого месяца передаются в лабораторию электроиспользования ММК (энергосбыт).
Только 55% электроэнергии с головной ПС-29 потребляет ККЦ, остальное потребляют субабоненты: энергоцех, компрессорная кислородного цеха, ЦПКП, энергокорпус паросилового цеха, участок переработки шлаков рудника, автостоянка и т. д.
Таблица 10.1. Расход электроэнергии за 2003 год.
-
Месяц
Расход электроэнергии, кВт*ч
Январь
2811200
Февраль
2395200
Март
2662400
Апрель
2497600
Май
2598400
Июнь
2468800
Июль
2600000
Август
2568000
Сентябрь
2544000
Октябрь
2547200
Ноябрь
2576000
Декабрь
2624000
11. Освещение и осветительная сеть.
Величина освещенности выбрана согласно СНиП «Естественное и искусственное освещение» и составляет 300 лк.
Для освещения пролётов принята система общего равномерного освещения.
В пролётах цеха предусмотрено рабочее и аварийное освещение. Освещенность рабочих поверхностей от аварийного освещения составляет не менее 5% нормируемой от рабочего освещения.
Светильники аварийного освещения должны иметь знак, отличающий их от светильников рабочего освещения.
В качестве источника света приняты:
лампы ДРИ – для рабочего освещения пролётов цеха;
лампы ДРЛ – для освещения ремонтных зон кранов и въездов в цех;
люминесцентные рефлекторные лампы – для освещения площадок ремонтных зон кранов;
лампы накаливания – для аварийного освещения пролётов цеха.
Основными типами светильников являются:
для ламп ДРИ – ГСП 15х400-101
ГСП 20х700-113;
для ламп ДРЛ – РСП 16х400-001
РКУ 01-250-007;
для люминесцентных ламп – ЛСП 18-40-002;
для ламп накаливания – НСП 20х500-111
НСП 11х100-434.
Для установки светильников на мостиках предусмотрены кронштейны.
Питание электрического освещения осуществляется от общих трансформаторов для силовых и осветительных потребителей, расположенных в 1ЭП, 2ЭП, 5ЭП. Рабочее и аварийное освещение питается от независимых источников.
Напряжение сети освещения 380/220 В.
Напряжение сети штепсельных розеток – 36 В.
Управление освещением пролётов цеха осуществляется с групповых щитков и дистанционно – с энергетического щита, расположенного в ЦДП района ОНРС.
Управление освещением ремонтных зон кранов осуществляется выключателями, расположенными в этих зонах.
Схема принципиальная однолинейная рассмотрена на примере ТП-7 (рис.11.1).
В качестве групповых щитков предусмотрены навесные щитки типа ПР11.
Для компенсации реактивной мощности светильников с лампами ДРИ рядом с групповыми щитками устанавливаются комплектные конденсаторные установки типа УК2-0, 38-50. Для дистанционного управления освещением предусмотрены ящики управления типа Я5111. Для стабилизации напряжения в осветительных сетях с лампами накаливания предусмотрены тиристорные ограничители напряжения ТОН-220-63.
В пролётах ремонта промежуточных и сталеразливочных ковшей и на участке ремонта фурм сеть освещения выполнена кабелем АВВГ.
В загрузочном пролёте в осях 11-27, где технологами задана температура +50°С,
учтен температурный коэффициент 0,67.
В загрузочном пролёте в осях 27-52 (температура +80°С) сеть освещения выполнена проводом РКГМ.
Способы прокладки осветительной сети:
а) в загрузочном пролёте в осях 11-27 и на участке ремонта фурм сеть освещения выполнена по светотехническим мостикам. Кабели рабочего и аварийного освещения проложены по разным сторонам среднего прогона с креплением лентой К226 через 500 мм;
б) в загрузочном пролёте в осях 27-52 сеть освещения выполнена по мостикам на лотках. Лотки крепятся через 1500 мм при помощи полок К1160 и стоек К1150. Кронштейны КПК 25-54-84 перезаряжены проводами РКГМ 2 (1х1,5) и МГ 1(1х2,5), приложенными в шланге ШЭМ-22;
в) подъёмы кабелей по колонам выполнены в трубах с креплением их скобами к профилю К238 через 400 мм;
д) обходы кабелей по ремонтным площадкам выполнены на профиле К238, в осях 48-50 в трубах.
Подъёмы кабелей по колонам выполнены в трубах из-за стесненных условий вследствие наличия других коммуникаций. Переходы сетей через пролёты вдоль фурм приняты также в стальных трубах из-за невозможности обслуживания их с кранов.
Расчет сети произведён на допустимый ток нагрузки с проверкой на потерю напряжения.
Допустимая потеря напряжения от ТП до самого удалённого светильника 5,5%.
Для зануления металлических нетоковедущих частей осветительной установки используется рабочий нулевой провод осветительной сети.
Обслуживание светильников в пролётах цеха производится с электротехнических мостиков.
Основные показатели осветительной установки:
освещаемая площадь – 22203 кв. м.
Установленная мощность:
рабочее освещение – 283 кВт
аварийное освещение – 78 кВт
Количество светильников:
с лампами ДРИ – 465 шт.;
с лампами ДРЛ – 155 шт.;
с люминесцентными лампами 205 шт.;
с лампами накаливания – 160 шт.
Количество штепсельных розеток – 90 шт.
План расположения сети освещения представлен на рис.11.2.
