- •Методичні вказівки з курсового проектування для студентів спеціальності 5.07010602 “Обслуговування та ремонт автомобілів і двигунів”
- •2.8 Розрахунок річної трудомісткості допоміжних робіт
- •2.9 Розрахунок кількості і трудомісткості діагностик
- •4.1 Структура і штати дільниці
- •1 Характеристика підприємства
- •1.1 Виробничі функції підприємства
- •1.2 Загальний технологічний процес то і ремонтів автомобіля
- •Структура технічної служби підприємства
- •Режими роботи основних виробничих підрозділів
- •1.5 Технічна характеристика рухомого складу
- •2 Розрахунок виробничої програми підприємства
- •2.1 Основні нормативи з технічного обслуговування (то) і ремонту
- •2.2 Корегування нормативів з то і ремонту
- •2.3 Розрахунок загального річного пробігу рухомого складу
- •2.4 Розрахунок кількості технічних обслуговувань за рік по всьому парку
- •2.5 Розрахунок кількості то за зміну
- •2.6 Розрахунок кількості що за годину
- •2.7 Розрахунок нормативних річних трудомісткостей то і пр
- •2.8 Розрахунок річної трудомісткості допоміжних робіт
- •2.9 Розрахунок кількості і трудомісткості діагностик
- •2.10 Вибір методів організації технологічних процесів то автомобілів
- •3 Технологічне проектування дільниці
- •Загальна характеристика дільниці
- •Розрахунок річних фондів часу дільниці
- •3.3 Технологічний розрахунок дільниці
- •3.4 Загальна будова пристосування, його робота
- •3.5 Розробити технологічний процес ремонту …………….. (назва деталі, агрегату)
- •3.6 Вибір і розрахунок оснащення дільниці
- •3.7 Розрахунок площі дільниці
- •3.8 Розробка планування дільниці
- •3.9 Будівельні вимоги
- •3.1 Загальна характеристика зони то (д)
- •3.2 Розрахунок річних фондів часу дільниці
- •Визначення режиму роботи зони то (або д)
- •Загальна будова пристосування, його робота
- •3.5 Розробити технологічний процес то …………….. (назва механізму, агрегату)
- •3.6 Вибір технологічного обладнання
- •3.7 Розрахунок площі зони то (д)
- •3.8. Розробка планування зони
- •3.9 Будівельні вимоги
- •3.7 Розрахунок площі зони то (д)
- •3.1 Розподілення постових робіт пр за видами і виконавцями
- •3.2 Розрахунок річних фондів часу дільниці
- •Технологічний розрахунок зони пр
- •3.4 Загальна будова пристосування, його робота
- •3.5 Розробити технологічний процес ремонту …………….. (назва деталі, агрегату)
- •3.6 Вибір технологічного обладнання
- •3.7 Розрахунок площі зони пр
- •3.8. Розробка планування зони
- •3.9 Будівельні вимоги
- •4 Організаційний розділ
- •Вимоги техніки безпеки на дільниці
- •Висновок
- •Технологічні показники проекту
- •5.2 Прийняті заходи із забезпечення ефективності виробництва
- •Кудінову с. Ю.
- •Електротехнічна дільниця
- •1 Характеристика підприємства.
- •5 Висновок.
3.4 Загальна будова пристосування, його робота
В якості завдання на конструкторську розробку можуть бути різні пристосування, стенди, механізми для діагностування, технічного обслуговування та поточного ремонту автомобілів, елементи автоматизованих систем управління виробництвом, конструкції, що збільшують продуктивність праці робітника, покращують умови праці і т.і.
Перед тим як приступити безпосередньо до розробки конструкції пристосування, стенда і т.п., треба ознайомитись з аналогічними конструкціями пристосувань, обґрунтувати вимоги до конструкції, що розробляється, вибрати варіант конструкції.
Узгодити вибрану конструкцію пристосування з керівником проекту. Ця конструкція не може бути копією існуючої конструкції, вона повинна бути використана в підрозділі, що проектується.
В пояснювальній записці повинні бути описані такі питання:
-призначення пристосування;
-вимоги до конструкції;
-обґрунтування прийнятої конструкції;
-опис будови та роботи пристосування з посиланням на нумерацію деталей за специфікацією на складальному кресленні;
-розрахунки на міцність деталей пристосування;
-інструкція з використання пристосування.
Графічна частина конструкторського розділу дипломного проекту повинна складатися з одного-двох листів формату А1. У звіті з практики конструкція може бути накреслена у вигляді ескізу і навіть на листку формату А4, А3, А2 або А1.
На складальному кресленні повинні бути необхідні проекції пристосування для того, щоб зрозуміти будову та принцип дії пристосування. Розміри проставляються тільки габаритні, приєднувальні та установочні. Треба також проставити місця зварювання, відповідальні місця посадки а також їх, нумерацію, що відповідає специфікації, що виконується на окремому листі формату А4.
3.5 Розробити технологічний процес ремонту …………….. (назва деталі, агрегату)
В технологічному процесі, що розробляється, повинно використовуватись пристосування, яке описано в підрозділі 3.4.
Розробка технологічного процесу повинна мати такі підрозділи:
3.5.1 Характеристика деталі (вузла, агрегату), що ремонтується
Треба привести найменування деталі (агрегату, вузла), її призначення, модель, номер за каталогом, розміри, маса та інші дані, конструктивні особливості, умови роботи деталі, та несправності, що можуть виникнути.
3.5.2 Технічні вимоги до деталі (вузла, агрегату)
Приводяться основні вимоги до технічного стану деталі (вузла, агрегату), її структурні і діагностичні параметри, їх допустимі й граничні значення. Виписати технічні вимоги з технічних умов на контроль та сортування деталей, на ремонт.
3.5.3 Дефекти деталі, роботи з їх усунення.
Пропонується ці роботи виконувати по такій формі:
Дефект 1. Спрацювання фрикційних накладок гальмівної колодки
Причини _____________________________________
Признаки ______________________________________
Спосіб виявлення _______________________________
Спосіб усунення _______________________________
Дефект 2. _________________________ і.т.п.
3.5.4 Схема та опис технологічного процесу ремонту деталі (вузла, агрегату).
Відповідно до завдання на проектування розробляється схема технологічного процесу усунення одного або декількох дефектів (несправностей), що вказані в пункті 3.5.3. Приводиться найменування та склад операцій для усунення кожного дефекту в послідовності їх виконання.
Основні види (найменування) операцій: контрольна, мийна, розбиральна, збиральна, свердлувальна, зварювальна, шліфувальна і т.п.
3.5.5 Технологія усунення дефектів.
3.5.6 Технологічний маршрут ремонту деталі (вузла, агрегату, механізму).
3.5.7 Вибір обладнання та оснащення для операцій технологічного процесу.
3.5.8 Охорона праці та техніка безпеки при виконанні операцій.
Закінчувати розробку технологічного процесу потрібно заповненням маршрутної та операційної карт на ремонт деталі (вузла, агрегату, механізму).
