Класи точності розмірів і мас і ряди припусків на механічну обробку виливків, отриманих різними способами лиття

Способи лиття	Найбільший розмір виливки, мм	Типи металів і сплавів
		Кольорові з температурою плавлення нижче 700 °С	Кольорові з температурою плавлення вище 700 °С сірий чавун	Ковкий, високоміцні і леговані чавуни, сталь
		Класи точності розмірів та мас виливків і ряди припусків
Під тиском	До 100
	Більше 100
У керамічні форми, по моделях, які виплавляються і випалюються	До 100
	Більше 100
У кокіль: під низьким тиском в металеві форми без піщаних стрижнів і з ними в піщані форми, які тверднуть в контакті з оснащенням	До 100
	100-630
	Більше 630
У піщані форми, що тверднуть в контакті з оснащенням; в сировині і сухі піщані форми	До 630
	630-4000
	Більше 4000

При розробці креслення виливки рекомендується наступне розміщення полів допусків: несиметричне одностороннє "в тіло" для розмірів елементів виливка (крім товщини стінок), розташованих в одній частині форми і які не піддаються механічній обробці; симетричне для розмірів всіх інших елементів, що не піддаються і піддаються механічній обробці.

Рис. 1.1. Співвідношення допусків і припусків на механічну обробку виливка

При цьому незалежно від розташування поле допуску повинне перекривати всі можливі відхилення розмірів (крім промахів).

Способи контролю розмірної точності виливків можна об'єднати в три групи: вимірювання дійсних розмірів, перевірка відповідності дійсних розмірів допустимим граничним і контроль виливків розміткою. Кожному з цих способів відповідає певна інструментальна база - набір вимірювальних засобів.

Вимірювання дійсних розмірів застосовується, головним чином, при виготовленні одиничних виливків і виробляється універсальним вимірювальним інструментом. Використовувані для цих цілей вимірювальні прилади за ступенем складності, виконуваних функцій і технічним характеристикам класифікуються наступним чином (ГОСТ 16263-70):

• міра (обмірні лінійки, кінцеві міри та ін.);

• вимірювальний прилад (штангенциркулі, мікрометри, рівні, інструментальні мікроскопи та ін.);

• вимірювальний перетворювач (індуктивний перетворювач мод. 223 та ін.);

• вимірювальна установка (цифровий вимірювальний проектор БП-ЗЦ та ін.);

• вимірювальна система (система активного контролю БВ-4257 та ін.)

Для забезпечення необхідної точності вимірювання важливе значення має правильний вибір вимірювальних засобів. Кожний вимірювальний засіб дозволяє проводити вимірювання з певною граничною похибкою (точністю), яка вказується в паспортних даних. Засоби вимірювання вибирають залежно від допустимої похибки вимірювання, встановленої ГОСТ 8.051-81 для конкретного інтервалу номінальних розмірів при заданій точності контрольованої виливки. При підрахунку допустимої похибки вимірювань вона приймається рівною 1/5 - 1/3 допуску на розмір.

У табл. 1.2 показано співвідношення класу точності виливків з точністю деяких вимірювальних інструментів та приладів.

Порівняльний аналіз табл. 1.1 і 1.2 показує, що для контролю розмірів виливків немає необхідності використовувати високоточні вимірювальні прилади з ціною поділки менше 0,01 мм, оскільки подібна точність недосяжна при існуючих технологічних процесах виробництва.

Перевірка відповідності дійсних розмірів допустимим граничним застосовується у багатосерійному і масовому виробництві. Це пояснюється тим, що перевірка дійсних розмірів звичайним вимірювальним інструментом у зазначених умовах недоцільна через необхідність залучення великої кількості контролерів. Таку перевірку проводять спеціальним вимірювальним інструментом, який виконується за принципом граничних калібрів (скоби, щупи, кільця, пробки і т.п.).

Таблиця 1.2