§ 2. Визначення класу точності виливків

У комплексі безперервно зростаючих вимог до якості продукції особлива увага приділяється розмірної точності виливків. Пояснюється це цілим рядом причин. По-перше, втрати металу від низької розмірної і ваговій точності виливків і збільшених припусків на механічну обробку в даний час складає 3 млн. т в рік. По-друге, сучасне автоматичне металообробне обладнання (наприклад, верстати з ЧПУ) передбачає використання технологічного оснащення, розрахованого на досить вузький інтервал відхилення розмірів оброблюваних виливків. По-третє, надійність, довговічність і працездатність машин і механізмів безпосередньо залежать від точності виготовлення як самого виробу, так і окремих його частин, отже, і литих деталей. Тому необхідно знати, який клас точності виливків забезпечується даними технологічним процесом. Незважаючи на те що клас точності зазвичай обумовлюється в кресленні виливка або в технічних умовах, необхідно періодично експериментально оцінювати реальний клас точності виливків по мірі зносу ливарного оснащення і зміни в технологічному процесі. Така оцінка з використанням методів статистичного аналізу в даний час може бути легко і швидко проведена завдяки використанню сучасної обчислювальної техніки.

Визначення класу точності виливків (або перевірка відповідності класу точності необхідному) проводиться шляхом аналізу вибіркової партії виливків обсягом не менше 30 шт. Проводять обмір виливків, при цьому обмежуються двома-трьома визначальними розмірами (найчастіше це габаритні розміри). Отримані дані піддають обробці за правилами математичної статистики.

Будується гістограма розподілу дійсних розмірів, перевіряється відповідність закону розподілу розмірів нормальному розподілу (за критерієм Пірсона або іншим способом), обчислюються характеристики вибірки: середнє арифметичне значення розміру , і середнє квадратичне відхилення розмірів S. Враховуючи, що при нормальному розподілі граничні відхилення не перевищують ± 3S (з довірчою ймовірністю Р = 0,9973), поле допуску δ на кожен розмір приймається рівним 6S. Далі, використовуючи отримане поле допуску для відповідного номінального розміру, по ГОСТ 26645-85 визначають клас точності виливка.

Відповідність нормативної масі є своєрідним показником якості і розмірної точності виливків при встановленому класі точності. Відповідність фактичної маси виливків нормативному значенню визначається контрольним зважуванням у встановлені календарні терміни. Зазвичай маса дрібних виливків (до 10 кг) визначається як середня маса, отримана при зважуванні не менше 20 виливків, середніх виливків (до 50 кг) - за результатами зважування не менше 10 виливків, важких - за результатами зважування трьох - п'яти виливків. Для визначення маси великогабаритних важких виливків зважують кожну виливок. При масовому і багатосерійному виробництві контрольне зважування виливків зазвичай проводиться через кожні два-три місяці.

При вдосконаленні технологічного процесу виробництва виливків, як правило, поліпшується якість моделей і оснащення, зменшуються припуски на механічну обробку і т. п. У цьому випадку встановлюється нова знижена нормативна маса відливки і підвищена розмірна точність.