- •Анализ исходных данных
- •Выбор типа производства
- •Определение вида технологического процесса
- •Определение вида и рационального метода получения заготовки
- •5. Определение возможных методов и выбор метода окончательной обработки поверхностей детали
- •6.Расчет припуска при обработке исходной заготовки (Отливка в песчаные формы) до ø140js5 детали «Стакан»
- •7. Расчет режимов резанья при обработку поверхности ø140js5 детали «Стакан». Станок токарно-винторезный 16к20
- •8. Техническое нормирование станочной операции
- •Список литературы
- •Расчетно-пояснительная записка
- •Содержание
- •Анализ исходных данных.……………………………………….….3
- •Выбор типа производства………………….…………………….….4
- •Время на отдых и личные надобности (время перерывов) Тпер зависит от
6.Расчет припуска при обработке исходной заготовки (Отливка в песчаные формы) до ø140js5 детали «Стакан»
1.
Подготовка исходных данных
По таблице 14(5) устанавливаем точность для проката 14 квалитета. При этом IT14=4000 мкм . По табл. 32(5) устанавливаем Rz +h=600 мкм.
Таким образом, необходимо перейти от 14 квалитета к 5 квалитету детали. Размер Ø140js5 имеет отклонение es=+0.009; ei=-0,009
Следовательно предельные размеры готовой детали dmaxд=140,009; dminд=139,991
По табл. 10 с.185(5) устанавливаем маршрут обработки поверхности с указанием по этой по этой таблице точности размеров в виде квалитетов допусков ITi и параметров качества поверхности Rzi, hi для каждого i-го технологического перехода. Сведем все эти данные таб. 5 в таб. 3
таблица. 3
Технологический переход |
Квалитет IT |
Параметры качества поверхности, мкм |
|
Rz |
h |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
Точение Черновое Получистовое Чистовое Тонкое Шлифование Черновое Чистовое Тонкое |
14 12 10 9
8 6 5 |
250 100 25 5
10 5 6,3 |
240 100 25 5
20 15 - |
Суммарная погрешность проката ∆∑=∆∑к , где ∆∑к - коробление.
∆∑ =1,5*106= 159 мкм. Значения табл.4 с.181.
Погрешность установки на цанговой разжимной оправке имеет место при точении и шлифовании ∆ɛустт=∆ɛустш=159 мкм (т.13 с.41).
Расчет припусков на обработку по технологическим переходам сведены в таб. 4
Минимальные
припуски
Черновое точение
1)2Zminчнт=
2(Rzп
+hп
+
)=2(600+
)=1528 мкм
Получистовое точение
2) 2Zminшпчт = 2 (Rzчт +hчт)=2(250+240)=980 мкм
Чистовое точение
3) 2Zminчст=2 (Rzчт +hчт)=2(100+100)=400мкм
Тонкое точение
4) 2Zminтт=2 (Rzчт +hчт)=2(25+25)=100мкм
Черновое шлифование
5) 2Zminшчт 2(Rzп +hп + )= 2(5+5+ )=348
Чистовое шлифование
6) 2Zminшчст=2(Rzшчт+hшчт)=2(10+20)=60мкм
Тонкое шлифование
7) 2Zminшт=2(Rzшчт+hшчт)=2(5+15)=40мкм
Максимальные припуски
2Zmaxi=2Zmini+Tdi-1-Tdi
Тонкое шлифование
1) 2Zmaхшт=40+25-18=47 мкм
Чистовое шлифование
2) 2Zmaхшчст=60+63-25=98 мкм
Черновое шлифование
3) 2Zmaхшчт=348+100-63=385 мкм
Тонкое точение
4)2Zmaxтт=100+160-100=160 мкм
Чистовое точение
5)2Zmaxчст=400+400-160=640 мкм
Получистовое точение
6)2Zmaxпчст=980+1000-400=1580мкм
Черновое точение
7)2Zmaxчнт=1528+4000 -1000=4528мкм
Общий расчетный припуск на обработку
а) минимальный 2Zomin=∑2Zmini=3456 мкм
б) максимальный 2Zomax=∑2Zmaxi=7438 мкм
Определение предельных размеров заготовки по технологическим переходам
dmini-1=dmini+2Zmini
dmaxi-1=dmini-1+Tdi-1
Чистовое шлифование
7. dmini-1= 139,991+0,04=140,031
dmaxi-1=140,031+0,025=140,056
Черновое шлифование
6. dmini-1= 140,031+0,06=140,091
dmaxi-1=140,091+0,63=140,721
Тонкое точение
5.
dmini-1=
140,091+0,348=140,439
dmaxi-1=140,439+0,1=140,539
Чистовое точение
4. dmini-1= 140,439+0,1=140,539
dmaxi-1=140,539+0,16=140,699
Получистовое точение
3. dmini-1=140,539+0,4=140,939
dmaxi-1=140,939+0,4=141,339
Черновое точение
2. dmini-1=140,939+0,98=141,919
dmaxi-1=141,919+1=142,339
Отливка
1. dmini-1=141,919+1,528=143,447
dmaxi-1=143,447+4=147,447
Проверка:
Tdзаг – Тdд =4000-18=3982 мкм
2Zomax - 2Zomin=7438-3456=3982мкм
Технлогический маршрут обработки поверхности (технологические переходы) |
Элнменты припуска, мкм |
Расчетный припуски по технологическим переходам, мкм |
Допуски на обработку по технологическим переходам Тdi, мкм |
Принятые предельнае значения по технологическим переходам |
||||||||||||||||
Высота неровностей профиля по 10 точкам Rzi-1 |
Глубина дефектного слоя hi-1 |
Сумарная погрешность формы и расположения ∆∑i-q |
Погрешность установки ∆εуст-1 |
Минимальный 2Zmini-1 |
Максимальные 2Zmaxi-1 |
Размеров заготовки, мкм |
Припуска, мкм |
|||||||||||||
Наибольший dmaxi |
Наименьший dmini |
Максимальный 2Zmaxi |
Минимальный 2Zmini |
|||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||||||||
Отливка ( в песчанный формы) |
600 |
159 |
|
|
|
4000 |
147,447 |
143,447 |
|
|
||||||||||
Точение |
|
|||||||||||||||||||
черновая |
250 |
240 |
|
|
1528 |
4528 |
1000 |
142,919 |
141,919 |
2780 |
128 |
|||||||||
получистовая |
100 |
100 |
|
|
980 |
1580 |
400 |
141,339 |
140,939 |
1580 |
980 |
|||||||||
чистовая |
25 |
25 |
|
|
400 |
640 |
160 |
140,699 |
140,539 |
640 |
400 |
|||||||||
тонкая |
5 |
5 |
|
|
100 |
160 |
100 |
140,539 |
140,439 |
160 |
100 |
|||||||||
Шлифование |
|
|||||||||||||||||||
черновая |
10 |
20 |
|
40 |
348 |
385 |
63 |
140,721 |
140,091 |
390 |
150 |
|||||||||
чистовая |
5 |
15 |
|
|
60 |
98 |
25 |
140,056 |
140,031 |
100 |
60 |
|||||||||
тонкая |
0,63 |
- |
|
|
40 |
47 |
18 |
140,009 |
139,991 |
50 |
40 |
|||||||||
Карта
расчета припусков на обработку на
обработку резанием и предельных размеров
заготовки (Отливка в песчаные формы) до
Ø140js5
детали «Стакан»
Таблица 4
