8. Техническое нормирование станочной операции

Техническое нормирование устанавливает технически обоснованные нормы расхода производственных ресурсов: рабочего времени, энергии, материалов, инструментов и т.д.

В данном курсовом проекте предусматривается техническое нормирование операции по производственному ресурсу — времени: определение нормы штучного времени Т_ш.

По ГОСТ 3.1109-82, нормой штучного времени называется норма времени на выполенние объема работ, равного единице , нормирования, при выполнении технологической операции.

Норма времени — регламентированное время выполнения объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма времени на выполнение операции— штучное время определяется по следующей формуле:

= + + +

Где суммарное основное технологическое время (по всем технологическим переходам),

вспомогательное неперекрываемое время,

время на техническое и организационное обслуживание рабочего места,

- время на отдых и личные надобности (время перерывов).

Основное технологическое время (время выполнения текущего j-го

технологического перехода) — часть штучного затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда.

В случае обработки резанием- это время, в течение которого происходит

изменение геометрической формы и размеров обрабатываемой заготовки (время снятия стружки). Оно может быть ручным, машинно-ручным, машинным.

При работе на металлорежущих станках основное логическое время определяется по формуле

L-длина хода инструмента или заготовки в направлении движения подачи в мм;

V — скорость движения подачи в мм/мин;

i — число рабочих ходов.

Скорость движения подачи определяется по формуле

= , где S_o — подача на оборот в мм/об; n — частота вращения шпинделя в мин¹.

Длина хода L определяется по формуле L = l + + 1_п,

где 1 — длина обрабатываемой поверхности обрабатываемой заготовки;

и 1_п — длина соответственно врезания и перебега инструмента (заготовки).

Длина врезания 1_в определяется по соответствующим формулам в зависимости от вида режущего инструмента, его размеров, глубины резания, Эти формулы можно найти в [I] Длину перебега 1_п можно принять равной 2...3 мм:

1_п

Суммарное основное технологическое время по всем технологическим переходам технологической операции

Где n — общее число технологических переходов нормируемой

технологической операции.

Вспомогательное время Т_в включает в себя врем» установку и снятие детали t_y; время, связанное с обработк поверхностей (время, связанное с технологическим переходом) t _пр и время на контрольные промеры t_изм:

T_B= t_y + t_пр + t_изм.

Составляющие вспомогательного времени в зависимости от вида обработки (металлорежущего станка), способа установи заготовки на станке, ее массы можно найти в справочнике [17] В приложениях 21 и 22 данных методических указаний приводятся значения времен соответственно на установку и снятие детали t_y и на контрольные промеры t_изм .

Время t _пр затрачивается на управление станком: включение

и выключение вращения шпинделя, движения подачи¹ изменение частоты вращения шпинделя, величины подачи' подвод инструмента к заготовке; возвращение рабочих органов станка в исходное положение после совершения очередного тех­нологического перехода и т. д. Его повторяемость соответствует общему числу n технологических переходов. В данных методических указаниях в приложении 23 можно найти время на выполнение отдельных приемов, связанных с технологическими переходами t_пр .

Время на обслуживания рабочего места Т_об, перерывов Т_пер определяются в процентах от оперативного времени Т_оп:

Т_оп =

Время обслуживания рабочего места Т_об подразделяется на время технического Т_тои организационного Т_оо обслуживания:

Т_об=Т_то+ Т_оо