- •Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (сибстрин)
- •Курсовой проект
- •Исходные данные
- •1 Состав оборудования зданий гэс
- •2 Определение типа и оптимального количества агрегатов гэс
- •2.1. Выбор системы турбины и типа рабочего колеса
- •2.2 Определение номинального диаметра рабочего колеса
- •2.3 Определение синхронной скорости вращения
- •2.4 Определение разгонной скорости вращения
- •2.5 Определение высоты отсасывания и отметки расположения рабочего колеса
- •2.6 Определение массы турбины
- •2.7 Определение объема бетона агрегатного блока гэс
- •2.8 Выбор числа агрегатов гэс
- •3 Расчет проточного тракта турбины
- •3.1. Турбинная камера
- •4 Отсасывающая труба
- •5 Водоприемник
- •6 Подбор основных параметров гидрогенератора
- •7 Система автоматического регулирования
- •8 Выбор маслонапорной установки
- •9 Система возбуждения (св)
- •10 Система охлаждения (со)
- •11 Выбор повышающего трансформатора
- •12 Открытое распределительное устройство (ору)
- •13 Система собственных нужд (ссн)
- •14 Система контроля и управления (сКиУ)
- •15 Затворы агрегатные верховые (предтурбинные)
- •16 Низовые агрегатные затворы
- •17 Выбор кранового оборудования
- •18 Техническое водоснабжение
- •19 Пневматическое хозяйство
- •20 Масляное хозяйство
- •21 Выбор системы осушения проточной части агрегата
- •22.5 Подъездные пути к гэс
- •Список литературы
2.1. Выбор системы турбины и типа рабочего колеса
Каждой системе турбины и типу рабочего колеса соответствует определенная область работы по напору. Иногда при заданных напорах могут быть применены или две системы турбины, или два типа рабочего колеса одной и той же системы. В этом случае для каждого из возможных вариантов устанавливают размеры турбины, скорость вращения, значения к.п.д. при разных режимах работы и допустимые высоты отсасывания. Затем сопоставляют эти данные и производят технико-экономические расчеты, которые позволяют установить наиболее выгодный вариант гидротурбинного оборудования.
Задаются числом агрегатов, и считают установленную мощность одной турбины по формуле
(1.4)
n – числоагрегатов;
η –к.п.д. гидроагрегата.
Задаемся числом агрегатов:
,
,
По табл.3.1 и по рис.3.1 [1] устанавливаем, что для данных условий работы применимы: поворотно-лопастная турбина с рабочим колесом типа ПЛ15 и ПЛ20.
Для выбранных турбин находятся следующие основные исходные данные (таблица 2.1.1).
Таблица 2.1.1-Технические характеристики турбин
Тип рабо- чего колеса |
Приведен-ное число оборотов , об/мин |
Приведенный расход, л/с |
Коэффициент
кавитации
|
Приведенная
скорость вращения
|
|||
|
|
при |
при |
при сохраненной комбинаторной связи |
|||
опт |
расч |
||||||
ПЛ15 |
150 |
160 |
2130 |
1850 |
1,0 |
0,84 |
295 |
ПЛ20 |
138 |
152 |
2040 |
1710 |
0,835 |
0,68 |
280 |
2.2 Определение номинального диаметра рабочего колеса
Номинальный диаметр рабочего колеса определяется по формуле
(1.5)
где
для
ПЛ-турбин,
для РО-турбин,
затем принимается равным стандартному ближайшему диаметру.
Найдем диаметр рабочего колеса при 2 агрегатах
- для турбины ПЛ20
ближайший
диаметр по номенклатуре
.
Принимаем его в расчет.
При новом диаметре следует обязательно пересчитать приведенный расход по формуле:
(1.6)
Аналогично находим D1 и Q1 для турбины ПЛ15 расчет сведен в таблицу 2.2.1
Таблица 2.2.1 Определение номинального диаметра рабочего колеса и приведенного расхода.
|
для 2-х агрегатов |
|
ПЛ20 |
ПЛ15 |
|
D1р м |
4,75 |
4,64 |
Q1, м3/с |
1,84 |
1,84 |
D1 м |
5,0 |
5,0 |
Диаметр рабочего колеса при 4 агрегатах:
- для турбины типа ПЛ20
ближайший диаметр
по номенклатуре
;
Аналогично находим D1 и Q1 для турбины ПЛ15 расчет сведен в таблицу 2.2.2
Таблица 2.2.2 Определение номинального диаметра рабочего колеса и приведенного расхода.
|
для 4-х агрегатов |
|
ПЛ20 |
ПЛ15 |
|
D1р м |
3,35 |
3,28 |
Q1, м3/ |
1,77 |
6,39 |
D1 м |
3,6 |
3,6 |

,
об/мин