- •Технологическая карта № 20/00.14.8
- •Минск 2016 г.
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Характеристики основных применяемых материалов и изделий.
- •4. Организация и технология производства работ
- •5. Потребность в материально-технических ресурсах.
- •6. Контроль качества и приемка работ
- •7. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
6. Контроль качества и приемка работ
В процессе выполнения работ на дороге контролируют высотные отметки по оси основания, толщину и ширину устроенного основания, поперечные уклоны, ровность и уплотнение основания в соответствии с требованиями ТКП 059-2012
При осуществлении контроля необходимо вести журналы лабораторного контроля физико-механических свойств исходных материалов, журналы производства работ.
Карта входного, операционного и приемочного контроля работ представлена в таблице 8.
Таблица 8- Контроль качества производства работ
Объект контроля (технологический процесс) |
Контролируемый параметр |
Объем контроля |
Периодичность контроля |
Исполнитель контроля или проведения испытаний |
Метод контроля, обозначение ТНПА |
Средства измерений, испытаний (тип, марка, обозначение ТНПА) |
Оформление результатов контроля |
|||
наименование |
номинальное значение |
предельное отклонение |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Входной контроль |
||||||||||
Подготовка основания |
Очистка основания |
Отсутствие грязи, пыли |
Участок производства работ |
Постоянно |
Мастер |
Визуальный |
|
Журнал входного контроля |
||
Температура вяжущего:
|
20 °С-40 °С;
|
Не допускается |
Место производства работ |
Постоянно |
Мастер |
Инструментальный |
Датчик температуры автогудронатора |
|||
Обработка основания вяжущим |
Равномерность распределения, отсутствие пропусков |
Участок производства работ |
Постоянно |
Мастер |
Визуальный |
|
||||
Асфальтобетонная смесь |
Однородность и температура |
Согласно СТБ 1033 |
Каждый автомобиль |
Постоянно |
Мастер |
Визуальный, инструментальный |
Термометр по ГОСТ 400 |
|||
Установка копирных струн |
Положение струны в плане и профиле |
Согласно проекту |
Участок производства работ |
Постоянно |
Мастер |
Инструментальный |
Нивелир по ГОСТ 10528 |
Акт освидетельствования скрытых работ |
||
Операционный контроль |
||||||||||
Укладка и уплотнение смеси |
Температура окружающего воздуха |
Согласно требованиям ТКП 059 |
Место производства работ |
|
Мастер |
Инструментальный |
Термометр по ГОСТ 28498 |
Журнал производства работ |
||
Температура смеси |
Согласно требованиям СТБ 1033 |
Каждый автомобиль-самосвал |
Постоянно |
Мастер |
Инструментальный |
Термометр по ГОСТ 400 |
||||
Ширина покрытия |
По проекту |
±10 см |
1-2 измерения |
Через каждые 100 м |
Мастер |
Инструментальный |
Мерная лента по ГОСТ 7502 |
|||
Толщина слоя:
|
По проекту |
±10% ±10% |
1-2 измерения |
Через каждые 100 м |
Мастер |
Инструментальный |
Мерник толщины слоя |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Высотные отметки по оси |
По проекту |
± 10 мм |
1-2 измерения |
Через каждые 100 м |
Мастер |
Инструментальный |
Нивелир по ГОСТ 10528 |
|
|
Поперечные уклоны: -для дорог I, II, III категорий; |
По проекту |
± 5 %о
|
80-100 измерений |
Каждая захватка |
Мастер |
Инструментальный |
Рейка с уровнем |
|||
Укладка и уплотнение смеси |
Ровность покрытия: - просвет (отклонение) под рейкой длиной 3 м |
3 мм |
Не более 10 % замеров могут превышать более чем в 1,5 раза |
80-100 измерений |
Каждая захватка |
Мастер |
Инструментальный по ГОСТ 30412 |
Трехметровая рейка по ГОСТ 30412 |
||
Качество продольных и поперечных сопряжений полос |
Сопряжение должно быть ровным и плотным |
Каждое сопряжение |
Постоянно |
Мастер |
Визуальный |
|
||||
Приемочный контроль |
||||||||||
Устроенное покрытие |
Ширина покрытия |
По проекту |
±10 см |
1-2 измерения |
Через каждые 100 м |
Мастер, представитель технического надзора |
Инструментальный |
Мерная лента по ГОСТ 7502 |
Ведомость промеров |
|
Толщина слоя:
-нижнего |
По проекту |
±10% + 10% |
1-2 измерения |
Через каждые 100 м |
Инструментальный |
Мерник толщины слоя |
||||
Высотные отметки по оси |
По проекту |
± 10 мм |
1-2 измерения |
Через каждые 100 м |
Инструментальный |
Нивелир по ГОСТ 10528 |
||||
Поперечные уклоны: -длядорогI, II, III категорий;
|
По проекту |
5 %о
|
80-100 измерений |
Каждая захватка |
Инструментальный |
Рейка с уровнем |
||||
Просвет (отклонение) под рейкой длиной 3 м |
3 мм |
Не более 10 % замеров могут превышать более чем в 1,5 раза |
||||||||
Устроенное покрытие |
Ровность покрытия |
Согласно ТКП 059
|
Согласно ТКП 059 |
Мастер, предст. технадзора |
Инструментальный по ГОСТ 30412, СТБ 1566 |
Трехметровая рейка по ГОСТ 30412, профилограф |
Ведомость промеров |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
|
Качество асфальтобетона |
Согласно СТБ 1033 |
В трех местах |
Каждые 7500 м2 |
Лаборатория, представитель технического надзора |
Инструментальный по СТБ 1115 |
Согласно СТБ 1115 |
протокол испытаний |
||
Степень уплотнения асфальтобетона |
Согласно требованиям ТКП 059 |
|||||||||
Коэффициент сцепления |
Согласно требованиям ТКП 059 |
3-5 измерений |
Каждые 1000 м |
Мастер, представитель технического надзора |
Инструментальный по СТБ 1566 |
Согласно ТКП 059 |
Ведомость промеров |
|||
Шероховатость |
Согласно требованиям ТКП 059 |
Не менее 5 измер. по полосе |
Каждые 1000 м |
Лаборатория, представитель технического надзора |
метод «песчаное пятно» |
протокол испытаний |
||||
