- •Сборочные процессы и оснастка Сборочные приспособления и методика их проектирования
- •1. Особенности самолета как объекта сборки
- •1.1. Членение самолета на части
- •1.2.1 Требования к внешней поверхности
- •1.2.2. Требования к точности изготовления элементов планера
- •1.2.3. Требования к точности на размеры агрегатов и расположение деталей каркаса
- •2. Сборочное приспособление
- •2.1. Назначение, структуры
- •2.2. Исходные данные и технические условия на проектирование сборочных приспособлений
- •2.3. Проектирование сборочного приспособления
- •2.3.1. Анализ исходных данных
- •2.3.2. Выбор варианта базирования, схема базирования
- •2.3.3. Выбор варианта базирования
- •2.3.4. Схемы увязки комплекта технологической оснастки
- •2.3.5. Выбор системы координат сборочного приспособления
- •2.3.6. Ориентация относительно горизонта.
- •2.4. Сборка сборочного приспособления с помощью инструментального стенда и плаз-кондуктора
- •2.4.1. Координирование положения отверстий установочных элементов стапеля
- •2.4.2. Описание инструментального стенда.
- •2.4.3. Порядок монтажа вилок на инструментальном стенде
- •2.4.4. Пример последовательности монтажа:
- •2.5. Изготовления базовых элементов стапеля.
- •2.5.1. Построение мат. Модели базовых элементов
- •2.5.2. Изготовление базовых элементов на плаз-кондукторе
1.2.3. Требования к точности на размеры агрегатов и расположение деталей каркаса
Требования к точности геометрических размеров агрегатов и расположение деталей каркаса представлены на рис. 3 и табл. 3,4.
Рис.3. Требования к точности выполнения линейных размеров самолета и положения деталей каркаса.
Таблица 3
Скорость, М |
|
Во |
Lк |
Lo |
Lф |
до 0,7 0,7 – 1,0 |
±5,0 |
±3,0 |
±12,0 |
±3,0 |
±10,0 |
Таблица 4
Скорость самолета, М |
Крыло, оперение, фюзеляж |
||||
Допуск на расположение нервюр и шпангоутов, мм |
Допуск на расположение стрингеров, мм |
||||
силових, zнс, zшс |
рядових, zнр, zшр |
одинарной кривизны, |
двойной кривизны, |
||
до 0,7 0,7 – 1,0 |
±2,0 ±2,0 |
±3,0 ±2,5 |
±2,0 ±2,0 |
±3,0 ±2,5 |
|
2. Сборочное приспособление
2.1. Назначение, структуры
Сборочное приспособление (СП) – устройство, обеспечивающее определенное взаимное расположение, фиксацию и соединение деталей и сборочных единиц (панелей, узлов, секций, отсеков) самолета с заданной точностью.
На рис. 4, 5 и 6 приведены примеры реальных конструкций приспособлений (стапелей) для сборки соответственно консоли крыла, фюзеляжа и лонжерона.
Рис. 4. Стапель для сборки консоли крыла самолета Як-130
Рис. 5. Стапель для сборки отсека фюзеляжа самолета Л-410
Рис. 6. Стапель для сборки лонжерона крыла самолета Superjet 100
Положение нежестких собираемых элементов конструкции самолета фиксируется элементами сборочного приспособления относительно его осей, увязанных с аэродинамическим контуром, разъемами и осями сборочной единицы. После фиксации устанавливаемых элементов в приспособлении они соединяются друг с другом технологическими или указанными в чертеже соединительными элементами (заклепками, болтами и т.д.), образуя жесткую сборочную единицу (СЕ). Таким образом, сборочное приспособление позволяет:
собрать из нежестких элементов конструкции жесткую СЕ самолета с заданной точностью и с учетом конструктивно-технологических требований к ним;
обеспечить взаимозаменяемость сборочных единиц как по контуру, так и частично по разъемам;
повысить производительность труда на сборочных работах.
В общем виде типовые конструкции сборочных приспособлений (СП) приведены на рис. 7,8 соответственно для консоли крыла и отсека фюзеляжа.
Рис. 7. Стапель сборки консоли крыла
Рис. 8. Основные элементы конструкции приспособления для сборки отсека фюзеляжа:
1 – несущие (каркасные) элементы; 2 – установочные элементы; 3 – фиксирующие; 4 – зажимные и стопорные элементы.
Как правило, конструкция сборочного приспособления включает в себя пять систем (см. рис. 8):
базовую (фиксирующую) элементную стапеля – БЭС. Это фиксаторы контура (рубильник) 5, фиксаторы точек навески элерона на крыло 4 и крыла на центроплан 3, ложементы 15 для определения положения лонжеронов;
несущую (каркас) – НЭС. Это продольные элементы каркаса (балки) 10, вертикальные колонны 12, основание 11, соединительные кронштейны 13;
установочную – УЭС. Это стаканы 9, вилки 6;
зажимную и стопорную – ЗСЭС. Это элементы соединения рубильников;
вспомогательную – ВЭС. Это, например, реперные площадки 2 для определения положения монтажного эталона 1.
Фиксирующие элементы сборочных приспособлений непосредственно соприкасаются с базами: точками (фиксатор точки), плоскостями (плита разъема) и аэродинамическими или эквидистантными обводами (рубильник) собираемых в приспособлении элементов узла, панели, секции и т.д. Они определяют их взаимное расположение относительно конструктивных осей изделия. Изготовление элементов БЭС, их увязка с точками навески, разделка или координация последних требуют повышенной точности, так как определяют параметры изготовления в целом. Несущие элементы образуют каркас сборочного приспособления и связывают все его системы в единое целое. От степени жесткости каркаса зависят точность и постоянство положения в нем всех узлов как приспособления, так и изделия. Элементы каркаса приспособлений не имеют непосредственного контакта с деталями собираемых единиц. Это делает их более независимыми от сборочных единиц по размерам, геометрическим формам и точности изготовления и создает основу для их унификации и стандартизации.
Установочные элементы являются связующим звеном между системами БЭС и НЭС и служат базами для установки фиксаторов контура, плоскости или точки. Поэтому разделка посадочных мест для установки БЭС производится, как правило, по 8-му квалитету точности, а монтаж элементов УЭС производится с применением средств (инструментальный стенд – ИС, оптическая или лазерная система), обеспечивающих высокую точность.
Зажимные элементы служат для поджатия элементов сборочной единицы к базовым элементам приспособлений и последних друг к другу, а стопорные – для определения их положения и соединения.
Вспомогательные системы сборочных приспособлений предназначаются для создания нормальных условий работы в стапеле и повышения производительности труда. К ним относятся системы: механизации клепально-сборочных работ; подъема и передвижения элементов приспособления; обслуживания и хранения – рабочие площадки, помосты, лестницы, стремянки, стеллажи; энергосбережения – электропровода, воздушные или гидравлические трубопроводы, по которым подается энергия; контроля правильности положения контура и разъемов.

Вк