Вариант № __4__

Опер.

Наименование и содержание операции

Оборудо-вание

Приспособ-ление

Инструмент

Режущий

Мерит.

005

Шлифовальная

А.

1. Шлифовать пов.1, выдерж. разм.:

d = 39,6 мм,

l = 45 мм.

Кругло-шлифо-вальный станок 3Б151

Патрон поводковый ГОСТ 2675-80; Центра ГОСТ 13214-79

Шлифо-вальный круг ПП600ģ20ģ305

Микрометр МК-50 25…50 ГОСТ 6507-90

010

Электро-контактная

А.

1. Приварить ленту на пов.1, выдерж. разм.: d = 40,1 мм,

l = 45 мм.

Установка ОКС-011-1-10 Преобра-зова-тель ПСО-500

-

-

Микрометр МК-50 25…50 ГОСТ 6507-90

015

Токарная

А.

1. Точить фаску выдерж. разм.: с=1,5х45⁰

Станок 1А616П

Патрон поводковый ГОСТ2675-80;Центра ГОСТ13214-79

Резец Т5К10 ГОСТ 1014-79

Шаблон 45⁰

020

Шлифовальная

А.

1. Шлифовать пов.1, выдерж. разм.:d= мм,l = 45 мм.

Кругло-шлифо-вальный станок 3Б151

Патрон поводковый ГОСТ 2675-80; Центра ГОСТ 13214-79

Шлифо-вальный круг ПП600ģ20ģ305

Микрометр МК-50 25…50 ГОСТ 6507-90

Содержание верного ответа и указания по оцениванию

Бал-лы

Элементы ответа:

1) Приведён перечень операций и содержание переходов

2) Указано применяемое оборудование и приспособления

3) Указан режущий и мерительный инструмент

Ответ правильный и полный, включает все названные выше элементы

10

В ответе допущена ошибка в одном из элементов

7

В ответе допущена ошибка в двух элементах

4

Все элементы ответа записаны неверно

0

Максимальный балл

10

Содержание верного ответа и указания по оцениванию

Бал-лы

Элементы ответа:

1) Выбор средств механизации работ по разборке-сборке КП машин зависит от коли­чества собираемых машин, а также от требуемой точности сборки. Наибольшая производительность и точность соединения деталей достигаются с помощью различных механизированных инструментов и приспособлений. По принципу действия механи­зированный инструмент с электрическим, пневматическим и гид­равлическим приводом применяется следующих групп:

ударного действия — клепальные молотки, шиберы, кернеры;

вращательного действия — дрели, шлифовальные машины, гайковерты, отвертки.

Приспособления, применяемые при сборке:

для установки и соединения деталей — подставки с призмами для установки деталей на валы, поворотные столы для монтажа деталей и др.;

для напрессовки на валы зубчатых колес, шкивов, подшипни­ков и т.п.;

контрольные приспособления и стенды для проверки качества сборки и определения действительных эксплуатационных характе­ристик сборочного узла или машины.

В качестве подъемно-транспортных средств для обеспечения сбо­рочного процесса используются электрические и гидравлические подъ­емники, мостовые краны, однобалочные мостовые краны (кран-бал­ки), поворотные консольные краны, однорельсовые подвесные пути (монорельсы), оборудованные электрическими талями. Транспорти­ровка деталей и узлов осуществляется с помощью электрокаров, электропогрузчиков, рельсовых и безрельсовых тележек, пластинчатых конвейеров (рольгангов), подвесных конвейеров, используются грузоведущие конвейеры.

Рабочие места сборщиков располагают в порядке последо­вательности операций технологического процесса сборки. При выполнении сборочных работ должны соблюдаться правила тех­ники безопасности.

Сборка должна производиться на специальных стендах или при­способлениях, обеспечивающих устойчивое положение собирае­мого изделия или сборочной единицы. Используемый инструмент д.б. исправный.

2) Процесс сборки начинается, как правило, с установки рамы автомобиля на подставки при сборке на универсальных рабочих местах или на подвижные тележки при поточной сборке. Затем на базовую сборочную единицу (раму) устанавливают в строгой тех­нологической последовательности все основные узлы и агрегаты: передний и задний мосты, карданную передачу, рулевое управ­ление, двигатель в сборе с коробкой передач, радиатор, кабину, колеса и остальные узлы, механизмы и детали.

В процессе сборки выполняются необходимые регулировочные работы.

При сборке необходимо обращать внимание на строгое центриро­вание агрегатов относительно друг друга, так как несоблюдение этого условия приводит к чрезмерному износу отдельных агрегатов и их преждевременному выходу из строя в процессе эксплуатации.

3) Рольганги используют для автоматизации процессов при создании производственных линий, на горно-обогатительных комбинатах, химических, пищевых заводах и т. п. Они облегчают транспортировку продукции, ее погрузку и разгрузку. Рольганг может применяться на поточных линиях и служить для транспортировки тяжелых грузов, с которыми не справляется рабочий персонал. Принцип работы рольганга основывается на вращении подшипников в роликах, которые закрепляются на осях рамы.

Все рольганги делятся на приводные и неприводные. Первые приводятся в действие посредством двигателя, а вторые — посредством силы тяжести транспортируемого груза.

Рольганги используются для перемещения отдельных грузов в коробках, поддонах и т. п. Приводные рольганги предназначены для передвижения штучных грузов. Такой рольганг может применяться в качестве отдельного оборудования или в составе транспортировочных линий, оснащаться частотными преобразователями, реверсивными приводами или дополнительными датчиками.

Гравитационный рольганг отличается от приводного тем, что груз по нему движется под действием силы тяжести. Его преимущество — отсутствие механической передачи, что делает этот рольганг надежнее. Для изменения направления движения грузов, передачи груза с одного конвейера на другой используют отводной рольганг.

Ответ правильный и полный, включает все названные выше элементы

3

В ответе допущена ошибка в одном из элементов

2

В ответе допущена ошибка в двух элементах

1

Все элементы ответа записаны неверно

0

Максимальный балл

3