Умови процесу обробки:

1. Швидкість різання	V = 0,56 м/с
2. Величина врізання та перебігу	L1+L2 = 13 мм
3. Кут в плані свердла	2 = 120

Необхідно визначити:

1. Елементи режиму різання : t , S , V.

2. Товщину, ширину та площу шару, що зрізається головними різальними кромками.

3. Основний час обробки свердлування Т_О .

В корпусні деталі, заготовка якої виготовлена з сірого чавуну СЧ20 (НВ 200), просвердлити наскрізний отвір 30 на вертикально свердлильному верстаті моделі 2Н135 та забезпечити розміри, що показані на технологічному ескізі.

Умови процесу обробки:

1. Частота обертання шпинделя	n = 355 об/хв
2. Основний час обробки	ТО = 3 хв
3. Величина врізання та перебігу	L1+L2 = 13 мм
4. Кут в плані свердла	2 = 120

Необхідно визначити:

1. Елементи режиму різання : t , S , V.

2. Товщину, ширину та площу шару, що зрізається головними різальними кромками.

В прес-формі, заготовка виготовлена з сталі 30ХГНС2А ([_]=1600МПа) просвердлити наскрізний отвір 30 на вертикально свердлильному верстаті моделі 2Н135 та забезпечити розміри, що показані на технологічному ескізі.

Умови процесу обробки:

1. Швидкість різання	V = 25 м/хв
2. Площа шару, що зрізається за один оберт свердла	F = 1,2 мм2
3. Величина врізання та перебігу	L1+L2 = 13 мм
4. Кут в плані свердла	2 = 120

Необхідно визначити:

1. Елементи режиму різання : h , S , V.

2. Товщину, ширину та площу шару, що зрізається головними різальними кромками. Частоту обертання шпинделя та основний час обробки.

В штампі, заготовка виготовлена з конструкційної вуглецевої сталі 40Х ([_]=800МПа) просвердлити наскрізний отвір 20 на вертикально свердлильному верстаті моделі 2Н135 та забезпечити розміри, що показані на технологічному ескізі.

Умови процесу обробки:

1. Частота обертання шпинделя	n = 500 об/хв
2. Основний час обробки	ТО = 3 хв
3. Величина врізання та перебігу	L1+L2 = 10 мм
4. Кут в плані свердла	2 = 120

Необхідно визначити:

1. Елементи режиму різання : h , S , V.

2. Товщину, ширину та площу шару, що зрізається головними різальними кромками.