2.5.3. Расход энергоресурсов
При изготовлении изделий с помощью экструзионных машин, используется электроэнергия, оборотная и захоложенная вода, сжатый воздух. Для укрупненного расчета их количества для проектируемого производства рекомендуется воспользоваться табл. 14.
Таблица 14
Наименование энергоресурсов |
Расход на 1 т готовой продукции по производствам |
|||
пленки из полиэтилена |
труб из полиэтилена |
выдувных изделий |
листов |
|
Расход электроэнергии, квт.ч:
|
|
|||
технологической |
700 - 850
|
1000 - 1150
|
1050 - 1150
|
850 - 950
|
цеховой |
850 - 1050
|
1250 - 1450
|
1300 - 1450
|
1000 - 1150
|
Вода оборотная, м3
|
20 - 25
|
50 - 60
|
45 - 55
|
45 - 55
|
Вода захоложенная, *м3
|
0,2 - 0,25
|
0,5 - 0,6
|
0,45 - 0,55 |
0,45 - 0,55
|
Вода захоложенная, **м3 |
0,15 - 0,20 |
0,25 - 0,35 |
0,25 - 0,35 |
0,25 - 0,35 |
Сжатый воздух, нм3 |
300 - 800 |
300 - 800 |
400 - 800 |
300 - 800 |
* Расход воды при работе оборудования на захоложенной воде в летний период.
** Расход на доохлаждение оборотной воды в летний период. Расход воздуха зависит от доли высоконапорного транспорта.
2.6. Расчет численности работающих и норм обслуживания
Определение численности машинистов экструдеров необходимо производить по нормам обслуживания Н0, средние значения которых приведены в табл. 15, 16.
Таблица 15
Наименование оборудования |
Диаметр шнека, мм |
Режим работы оборудования |
Норма обслуживания на 1 чел. |
Агрегат для производства пленки |
45 |
Автоматический |
3,0 |
63 |
3,0 |
||
90 |
2,5-3,0 |
||
125 |
2,0-3,0 |
||
125 (двухручьевых) |
2,0 |
||
160 |
2,0 |
||
Линии по производству труб |
45 - 63 |
Автоматический |
3,0 |
90 - 125 |
2,5 |
||
160 |
2,0 |
||
Линия по производству листа |
150 |
Автоматический |
2,5-3,0 |
Таблица 16
Наименование оборудования |
Объем изготавливаемых изделий, л |
Режим работы |
Норма обслуживания на 1 чел. |
Выдувной агрегат |
От 0,5 до 2,0 |
Автоматический |
2,0 |
Св. 2 до 10 |
2 – 2,5 |
||
Св. 10 |
2,5 – 3,0 |
Уточненный расчет на основе данных с базы практики можно провести по формуле
где Тсм - продолжительность смены, мин;
Тотл - время на отдых и личные надобности (на смену 20 мин);
Кд - коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений, включенных в формулу (принимают 0,9 - 0,95);
Тза - время занятости машиниста экструдера на работах по обслуживанию одного агрегата в течение смены, мин,
,
где Топ - оперативное время на обслуживание одного агрегата в смену, мин;
Тпв - время на прием и сдачу смены (на смену 15 мин);
Тобс - время на обслуживание рабочего места (на смену 15 мин);
Тпер - время на переходы (на смену 10 мин). Расчет численности рабочих по нормам обслуживания рекомендуется проводить по формуле
,
где Ч - численность рабочих (списочный состав);
П - число единиц однотипного оборудования;
Ксп - коэффициент приведения явочной численности к списочной (2, 205);
Н0 - норма обслуживания.
В некоторых случаях (при решении задач технологического или квалификационного разделения труда) расчет по нормам обслуживания рекомендуется проводить по формуле
,
где Фд - действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования, ч (табл. 4, 5);
ф - действительный (расчетный) годовой фонд времени работы рабочего, ч [2, с. 205; 15].
Усредненные нормативы для определения численности основных (за исключением машинистов экструдеров) и вспомогательных рабочих приведены в табл. 17.
Расчет по нормативам численности рекомендуется проводить по формуле
,
где Р - плановый объем работы;
В - норматив на одного рабочего в тех же единицах, что и плановый объем работ.
При наличии конкретных данных норму обслуживания и соответственно численность рабочих этой категории можно рассчитать по методике, аналогичной методике определения численности машинистов.
Основными показателями для определения численности рабочих складов являются нормы переработки грузов за смену одним рабочим.
Число рабочих склада при одной смене.
,
где Р - годовое поступление материалов, т;
К - коэффициент грузопереработки материалов на складе (принимается 2...4);
А - норма переработки грузов одним рабочим в смену, т;
В - число рабочих дней в году (в зависимости от графика предприятия).
Таблица 17
*
Наименование стадии процесса или
функции обслуживания
Профессия рабочих, обслуживающих
стадию или функцию
Норматив на 1 человека
единицы оборудования
т/год
Упаковка рулонов пленки
Укладчик-упаковщик
-
1100 - 2000
Подготовка сырья
Загрузчик-выгрузчик
-
3000 - 4500
Переработка отходов
Машинист гранулирования пластмасс
-
100 - 150
Накладка оборудования*
Наладчик экструзионных машин
12 - 15
-
Техническое обслуживание оборудования*
Слесарь-ремонтник
12 - 15
-
Электромантер по обслуживанию
электрооборудования
45 - 50
-
Слесарь-ремонтник по КИП и А
60 - 65
-
Контроль качества*
Лаборант физико-механических испытаний
-
2000 – 2500
сырья готовой продукции
Контролер
-
1500 – 2500
Кладовщик
-
3500 – 4000
Внутрицеховые транспортно-складские
операции
Оператор дистанционного управления
в химическом производстве
(пневмотранспорт)
-
до 10000
Подсобный (транспортный) рабочий
-
900 – 1000
Водитель погрузчика
-
1000 – 1300
Машинист крана
-
1500 – 2000
Хозяйственно-бытовое обслуживание
Уборщик производственных помещений
(вручную)
-
900 – 1100 м2 в смену
То же механизированным
-
2000 – 2500
Упаковка труб (в отрезках или бухтах)
Укладчик-упаковщик
-
2000 – 2500
Испытание труб
Лаборант физико-механических испытаний
-
2000 – 2500
Упаковка выдувных изделий
Укладчик-упаковщик
-
300 – 350
Испытание выдувных изделий
Лаборант физико-механических испытаний
-
1000 – 1500
Упаковка листов
Укладчик-упаковщик
-
2000 – 2500