- •Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Основы проектирования предприятий по переработке пластмасс»
- •Основы проектирования участков (цехов) по переработке пластмасс методом экструзии.
- •1. Рекомендации для характеристики проектируемого подразделения
- •2. Рекомендации по проектированию
- •2.1. Разработка схемы производственного процесса
- •2.2. Выбор типа оборудования
- •2.3. Технологические расчеты
- •2.4. Расчет количества оборудования
- •2.5.1. Расход сырья
- •2.5. Материальные расчеты
- •2.5.2. Расход тары и упаковочных материалов
- •2.5.3. Расход энергоресурсов
- •2.6. Расчет численности работающих и норм обслуживания
- •3. Проектирование помещений заданного производства
- •3.1. Общие требования к производственным помещениям
- •3.2. Расчет площади цеха
- •3.3. Общие требования к конструкции производственного помещения, размещению оборудования
- •3.4. Расчет вспомогательной площади, технические требования к строительным конструкциям
- •Библиографический список
3.3. Общие требования к конструкции производственного помещения, размещению оборудования
После определения площади цеха (участка) необходимо разработать планировку проектируемого структурного подразделения. Для этого необходимо задаться конкретными размерами производственного помещения с помощью табл. 20.
Таблица 19
Метод переработки |
Тип и наименование основного технологического оборудования |
Размер производственной площади на единицу основного оборудования, м2 |
Производство пленок из полиэтилена методом раздува экструдируемой заготовки |
Агрегаты пленочные: ЛРП-45-70М УРП-15000-2 УРП-15000-3 ЛРП-63-100М ЛРП-160-300ОМ |
52 63 82 57 115 |
Производство труб из полиэтилена методом экструзии |
Трубные линии: ЛТ-45-6/20 ЛТ-63Х 25-25/63 ЛТМ-90Х25-75/160 ЛТ-125Х25-140/400 ЛТМ-63Х 30-25/63 ЛТМ 90X30-75/160 ЛТ-160-400/800 |
135 197 212 265 166 220 325 |
Производство выдувных изделий из полиэтилена |
Агрегаты выдувные: АВГ-100 АВ-313 АВГК-60 Ходас-3 л Ходас-5 л |
61 35 64 25 27 |
Производство листа из ударопрочного полистирола и пластиков АБС методом экструзии |
Агрегат для производства листов АЛ-1500-2 Линия для производства многослойных листов ЛЛ-90-90-1000 Линия для производства листов ЛЛ-32-400 |
140
95
107 |
Примечание. Для мелкосерийного и единичного производств приведенные нормативные величины должны быть увеличены на 10%.
Таблица 20
Наименование производства |
Требования к строительным конструкциям |
Примечание |
||||
этажность |
степень огнестойкости здания |
размеры пролетов, м |
||||
ши-рина |
шаг колонн |
мини-мальная высота |
||||
Производство пленок |
1 |
II |
18/24 |
6/12 |
7,2 - 20 |
Высота в зависимости от высоты оборудования |
Производство труб |
1 2 с укрепленной сеткой колонн верхнего этажа |
II II
|
18/24 9/12 18/24 |
6/12 6 |
7,2 7,2 |
1 этаж 2 этаж |
Производство выдувных изделий |
1 Многоэтажный Многоэтажный с укрепленной сеткой колонн верхнего этажа |
II II II
|
18/24 9/12 9/12 18/24 |
6/12 6 6 6 |
7,2 6 6 6 |
Верхний этаж |
Производство листа |
1 2 с укрепленной сеткой колонн верхнего этажа |
II II
|
18/24 9/12 18/24 |
6/12 6 |
7,2 6 7,2 |
1 этаж 2 этаж |
После определения конкретных производственных размеров площади необходимо разместить оборудование в соответствии с нормативными расстояниями с учетом схемы производственного процесса (движения сырья, арматуры, изделий, отходов), требованиями к организации рабочего места, нормами обслуживания оборудования, системой подвода электроэнергии, воды, вентиляции и т.д. Основными величинами, определяющими взаимное размещение основного технологического оборудования, являются расстояния по фронту и между тыльными сторонами оборудования, а также расстояние от оборудования до стен и колонн зданий. При разных размерах стоящего рядом оборудования расстояние между ним принимается по оборудованию больших размеров. Для оборудования, в комплект которого входят шкафы, пульты управления и т. д. следует включать все выносные узлы в габарит машины. Нормы расстояний не учитывают также конкретные решения по прокладке каналов для промпроводок. В табл. 21 представлены нормативные расстояния от пленочных агрегатов до стен и колонн; в табл. 22 - между пленочными агрегатами; в табл. 23- от трубных линий до стен и колонн; в табл. 24 - между трудными линиями; в табл. 25 - от выдувных машин до стен и колонн, в табл. 26 - между выдувными машинами; в табл. 27 - от листовального агрегата до стен и колонн; в табл. 28 - между листовальными агрегатами.
В таблицах указаны расстояния от наружных габаритов оборудования. Для оборудования, имеющего в своем составе выдвижные узлы, следует принимать габариты машины с учетом габаритов выдвижения. При оснащении оборудования робототехникой (РТК, ГАП) последние следует также включать в габарит оборудования. Для тяжелого оборудования больших габаритов (более 10000 мм), уникального оборудования, технологических линий, состоящих нз нескольких типов оборудования, расстояния устанавливаются отдельно применительно к каждому конкретному случаю.
Таблица 21
Таблица 22
Примечание. Размер «п» дан для справки.
Таблица 23
Расстояние |
Обозначения |
Норма, мм |
|
|
От стен здания до |
тыльной стороны линии |
д |
2000 |
|
боковой стороны линии |
г |
1400 |
||
фронта линии |
и |
1500 |
||
От колонн здания до |
тыльной стороны линии |
ж |
1000 |
|
боковой стороны линии |
е |
1400 |
||
фронта линии |
и |
15000 |
||
Таблица 24
Наименование оборудования |
Обозна-чения |
Нормативный диаметр шнека, мм |
EMBED
|
|||
45 |
63 |
90 |
125 и выше |
|||
Линия трубная |
п |
3500 |
4000 |
4000 |
1500 |
|
а |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
||
Таблица 25
Расстояние |
Обоз-наче-ния |
Норма, мм |
EMBED
|
||
Средние машины/ габаритные размеры до 5000х1200 |
Крупные |
||||
От стен и колонн здания до |
боковой стороны машины |
г |
800 |
900 |
|
тыльной стороны машины |
д |
1400 |
1400 |
||
фронта машины |
и |
1500 |
2000 |
||
Таблица 26
Наименование оборудования |
Обоз-наче-ния |
Норма, мм |
EMBED
|
|||
Объем изделий, л |
||||||
0,5 - 5 |
6 |
10 |
60 |
|||
Выдувная машина |
п |
3000 |
3500 |
5500 |
6000 |
|
а |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
||
Примечание. Размер «п» дан для справки.
Таблица 27
Расстояние |
Обозначения |
Норама, мм |
EMBED
|
|
От стен здания до |
боковой стороны агрегата |
г |
2000 |
|
тыльной стороны агрегата |
д |
2000 |
||
От колонн здания до |
боковой стороны агрегата |
е |
1000 |
|
тыльной стороны агрегата |
ж |
1000 |
||
Таблица 28
Наименование |
Обозначение |
Норма, мм |
EMBED
|
Листовальный агрегат/ ширина листа до 1500мм/ |
п |
6000 |
|
а |
1000 |
||
Листовальный агрегат/ ширина листа до 4000мм/ |
п |
6500 |
|
а |
1000 |
Примечание. Размер «п» дан для справки.
В табл. 29 представлена нормативная ширина проездов и расстояний между рядами пленочных агрегатов при транспортировании напольным транспортом, в табл. 30 - для трубных линий, в табл. 31 - для выдувных машин, в табл. 32 - для листовальных агрегатов.
Следует применять в основном проезды с односторонним движением, двустороннее движение допускается для магистральных проездов при соответствующем обосновании. Ширину проезда с односторонним движением при условии использования электропогрузчиков следует принимать с учетом возможности поворота погрузчиков на 90°.
После осуществления планировки и выявления каких-либо недостатков может возникнуть необходимость выбора иной конструкции или расположения. В этом случае необходимо повторить все операции, указанные выше, до стадии разработки наиболее оптимального и обоснованного варианта.
Таблица 29
Расположение проездов |
Норма, мм (двустороннее движение) |
EMBED
|
|
к |
л |
||
Между фронтами двух рядов машин |
3500 |
6500 |
|
Таблица 30
Расположение проездов |
Ширина проездов и расстояние между рядами трубных линий, мм / при длине трубы / |
EMBED
|
|||
до 6 м |
до 12 м |
||||
к |
л |
к |
л |
||
Между боковыми сторонами трубных линий |
6000 |
7000 |
1200 |
1300 |
|
Таблица 31
Расположение проездов |
Ширина проездов и расстояние между рядами машин, мм |
EMBED
|
|||
одностороннее движение |
двустороннее движение |
||||
к |
л |
к |
л |
||
Между фронтами двух рядов машин |
2500 |
5500 |
3500 |
6500 |
|
Между одним рядом машин, расположенных боком, и другим рядом машин, расположенным фронтом |
2500 |
4250 |
- |
- |
|
Таблица 32
Расположение проездов |
Ширина проездов и расстояние между рядами агрегатов, мм |
EMBED
|
|||
одностороннее движение |
двустороннее движение |
||||
к |
л |
к |
л |
||
Между боковыми сторонами агрегатов |
2500 |
5500 |
3500 |
6500 |
|
Таблица 33
Наиме-нование склада |
Материал |
Вид тары |
Способ хранения |
Средняя нагрузка при высоте укладки, т/м2 |
|||||
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
||||
Склад сырья |
Гранулиро-ванные термопласты |
Мешки ПЭ-бумажные 25кг |
Стеллаж полочный. Штабель |
0,59 |
1,18 |
2,36 |
3,54 |
4,72 |
5,9 |
Контейнеры |
Контейнеры |
Штабель в 2 яруса |
|
||||||
типа МК |
0,47 |
0,94 |
|
|
|
|
|||
типа МКР |
0,1 |
|
|
|
|
|
|||
Склад готовой про-дукции |
Пленка ПЭ в рулонах |
Обрешетка каркасно-щитовая разборная |
Штабель |
|
|||||
d=250 l=1000 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
|
|
|||
d=300 l=1500 |
0,21 |
0,42 |
0,84 |
1,26 |
|
|
|||
d=600 l=3000 |
0,22 |
0,44 |
0,88 |
1,32 |
|
|
|||
Труба ПЭ в бухтах l=6 |
Пакеты из 2 бухт. Связка из 4 пакетов. |
То же |
|
||||||
d=25-50 |
0,02 |
0,04 |
0,08 |
|
|
|
|||
d=75 и выше |
0,2 |
0,4 |
0,8 |
|
|
|
|||
Выдувные изделия |
Коробки картон. |
Стеллаж полочный |
0,12 |
0,24 |
0,48 |
0,72 |
0,96 |
1,2 |
|
Ящики картонные |
0,11 |
0,22 |
0,44 |
0,66 |
0,88 |
1,1 |
|||
Обрешетки деревянные |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
|||
Поддоны ящичные |
Штабель |
0,087 |
0,174 |
0,348 |
|
|
|
||
Листы |
Пакет на поддоне |
Штабель |
0,83 |
1,66 |
3,32 |
|
|
|
|
Обрешетка |
Стеллаж полочный |
0,16 |
0,28 |
0,56 |
0,84 |
1,12 |
1,4 |
||
Ящики картонные |
Пакет из 4 ящиков на поддоне |
0,16 |
0,32 |
0,64 |
0,96 |
1,28 |
1,8 |
||
Обрешетки деревянные |
Стеллаж полочный (пакет из 2 обреше-ток на поддоне) |
0,14 |
0,28 |
0,56 |
0,84 |
1,12 |
1,4 |
||
Поддоны ящичные |
Штабель в 2 яруса |
0,15 |
0,3 |
0,6 |
|
|
|
||

§
§
§