Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Южно-Казахстанский государственный университет им. М. Ауезова

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Упаковка пищевых продуктов рус.docx

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

15 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 2020

Глава 9 упаковка в модифицированной газовой среде

В практике упаковывания все чаще используется интерактивная упаковка, которая способна менять свои свойства при внешнем воздействии и управлять средой внутри упаковки, оказывая целенаправленное физическое, химическое или биологическое действие на упакованный продукт.

На биохимические процессы, происходящие внутри пищевого продукта, и его сохранность, несомненно, влияет состав газовой среды внутри упаковки, определяющий взаимодействия между средой (газовой фазой) внутри упаковки, упакованным продуктом и внешней средой через стенки упаковки. В состав газовой атмосферы обычной упаковки входят: кислород (21%), азот (78%), двуокись углерода (около 0,1%), инертные газы и водяные пары, количество которых зависит от влажности и температуры в данный момент времени. Наличие в составе газовой фазы внутри упаковки иного количества водяных паров, кислорода, углекислого газа, азота, других инертных газов предотвращает, замедляет или ускоряет те или иные процессы, происходящие в пищевом продукте. Динамика изменений газовой среды в пленочной упаковке определяется первичным составом атмосферы, проницаемостью упаковки, выделением и поглощением газообразных продуктов внутри упаковки.

Исходя из задач, которые возникают при хранении тех или иных пищевых продуктов, различают несколько разновидностей упаковки с измененной внутренней газовой атмосферой (фазой):

■ упаковка с модифицированной газовой атмосферой (modified atmosphere packaging – MAР).

Воздух удаляется из упаковки и заменяется одним газом или смесью газов. Смесь газов выбирают в зависимости от типа продукта. Газообразная атмосфера внутри упаковки постоянно меняется на протяжении всего срока хранения продукта вследствие таких факторов как «дыхание» упакованного продукта (поглощение кислорода и выделение углекислого газа), биохимических изменений в продукте и связанных с ними выделений паров и газов, а также постепенного проникновения в свободное пространство над продуктом атмосферных газов и паров через стенки упаковки и через микроотверстия в сварных швах;

■ вакуумированная упаковка (vacuum packaging – VР).

Измененная внутренняя газообразная атмосфера. Продукт помещают в упаковку, изготовленную из пленки с низким уровнем проницаемости кислорода и других газов, и удаляют воздух. Давление внутри вакуумированной упаковки становится ниже атмосферного. Пленка сжимается и обтягивает продукт, после чего упаковка заваривается. При благоприятных условиях вакуумирования уровень кислорода внутри упаковки уменьшается до менее 1%.;

■ изобарическая упаковка (isobaric packaging – IP).

внутри которой поддерживается давление близкое к атмосферному, является лучшим решением, чем вакуумированная упаковка;

■ газонаполненная упаковка (gas packaging – GР). чаще всего производится путем механической замены воздуха газом или смесью газов;

■ упаковка с контролируемой газовой атмосферой (controlled atmosphere packaging – CAР).

новое поколение пленочной упаковки, внутри которой формируется и поддерживается пассивным либо активным способами искусственная атмосфера

Формирование атмосферы в упаковке пассивным способом чаще всего производится при использовании выделений самого продукта. Так, например, овощи и фрукты после сборки урожая продолжают «дышать», поглощая кислород, выделяя углекислый газ и водяной пар. Если способность продукта к «дыханию» точно соотнести с проницаемостью упаковочной пленки, то можно пассивным способом создать благоприятную модифицированную атмосферу внутри упаковки, уравновесив концентрацию кислорода и углекислого газа.

Формирование атмосферы в упаковке активным способом осуществляется путем введения определенных добавок в упаковочную пленку или в упаковку для изменения состава газовой фазы над продуктом и увеличения срока его хранения. К таким добавкам относятся поглотители кислорода, поглотители/выделители углекислого газа, выделители этанола, поглотители этилена и др.;

■ упаковка с саморегулируемой газовой атмосферой (self-control gas atmosphere packaging – SGAP)

используется для свежих продуктов: зелени, цветов, овощей и фруктов. SGA может установиться за счет метаболизма «свежего» (необработанного) продукта и использования селективных пленочных материалов, избирательно пропускающих определенные газы и пары. При этом внутри упаковки устанавливается определенный баланс О2/СО2,/Н2О, который зависит от селективных характеристик пленки, количества поглощаемых и выделяемых продуктом газов и паров. При хранении плодоовощной продукции используют упаковку из одно- и многослойных пленок на основе гидрохлорированного каучука, стирольных пластиков, эластомеров, ацетилцеллюлозы, целлофана, сополимеров этилена и др. Эти материалы хорошо пропускают СО2, О2 и Н2О. Для продуктов с большой физиологической активностью, высоким уровнем поглощения и выделения (спаржа, шпинат, сельдерей, стручковая фасоль и горох, шпинат, грибы и ягоды) применяют пленку с микроперфорациями 20–100 µм;

■ упаковка с активно регулируемой газовой атмосферой (actively-control gas atmosphere packaging – АGAР).

способна регулировать состав газовой среды внутри себя, используя активные добавки, которые находятся в упаковке, либо вводятся непосредственно в матрицу полимерного материала, из которого изготавливается пленка, либо наносятся на внутреннюю поверхность упаковки. Активная модификация газовой фазы над продуктом увеличивает сроки его хранения и сводит к минимуму миграцию добавок в пищевой продукт. К активным добавкам, создающим защитную среду внутри упаковки, относятся

-поглотители влаги (осушители),

-поглотители кислорода и других газов (этилена, двуокиси углерода и др.),

-выделители углекислого газа,

- этанола,

-рН-контроллеры,

-поглотители и контроллеры запахов,

-абсорбенты-очистители,

-антимикробные добавки,

-поглотители активной части солнечного спектра и др.

Определяющим фактором для выбора упаковочного материала и газовой среды внутри упаковки, несомненно, является упакованный продукт.

Таким образом, полимерные упаковочные материалы должны обладать наибольшими барьерными свойствами, т.е. иметь способность препятствовать проникновению газов (таких как кислород, углекислый газ), водяного пара и посторонних запахов. Стабильная атмосфера внутри пакета способна предотвратить развитие пагубных микроорганизмов и сохранить продукт для дальнейшего безопасного потребления. Особенно в том случае, если в качестве упаковки используется пакет из многослойной барьерной пленки, герметично заваренный под вакуумом. В этом случае большинство бактерий из атмосферы пакета будут удалены. Кроме того, если этот пакет в дальнейшем еще будет пастеризован или стерилизован, то сроки хранения продукта будут значительно расширены.

Взятые по отдельности полимерные материалы, не обладают универсальными свойствами способными обеспечить всю палитру потребительских свойств. Так некоторые из них имеют прекрасные барьерные свойства по отношению к кислороду, но в то же время хорошо проницаемы для водяного пара. Кроме того, далеко не все из них можно использовать в качестве материала хорошо привариваемого к материалу упаковочной подложки. Поэтому обычно в качестве упаковочного материала с хорошими барьерными свойствами, используют многослойные плёнки. Именно они в состоянии обеспечить всю необходимую гамму потребительских свойств упаковки, позволяющих сохранять продукт без потери качества в течение длительного времени.

Среди наиболее распространенных типов можно назвать плёнки с количеством слоев от 2-х до 5-ти, если необходимы пленки с высокими барьерными свойствами, то делают 11 и более слоев.

Существует 2 способа производства таких пленок: ламинационный и экструзионный.

Процесс ламинации (склеивания) разных типов пленок осуществляют 2 методами:

холодная ламинация - с помощью различных типов клеев;

горячая ламинация - один из слоев или оба слегка расплавляются перед склеиванием, либо в слой между ними заливается расплавленный полимерный материал (адгезив).

Наиболее распространенным способом производства барьерных пленок является выдувная, либо плоскощелевая экструзия (выдавливание) расплава полимеров в единую пленку. При этом одновременно в единую пленку эктрудируются несколько полимеров обладающих нужными барьерными характеристиками, а в случае, если эти полимеры плохо совместимы, то между ними экструдируются расплавленные полимерные адгезивные составы.

Для упаковывания продуктов обычно используют полимерные материалы, обладающие заданными барьерными свойствами, то есть препятствующие или, наоборот, способствующие проникновению, водяного пара и посторонних запахов. На барьерные свойства полимерных материалов существенное влияние оказывают

- состав полимерной композиции,

- размер молекул проникающих веществ,

- растворимость газообразных веществ в полимере,

- химическая природа и структура полимера,

- наличия в его структуре функциональных групп,

- лиофильность или лиофобность полимерного материала,

- степень его кристалличности,

- степень ориентации,

- плотность молекулярной упаковки,

- а температура окружающей среды.

Понижение температуры и увеличение толщины полимерного материала повышают его барьерные свойства (табл.1).

Таблица 1 - Барьерные свойства плёнок по отношению к кислороду и водяному пару

Вид плёнки

(толщина 25 мкм)

Паропроницаемость,

см3/м2 за 24 ч при относительной влажности воздуха 90 % и 38 оС

Кислородопроницаемость, см3/м2 за 24 ч при относительной влажности воздуха 90 % и 38 оС

ПЭНП (LDPE)

ПЭВП (HDPE)

Oмыленный сополимер этилена с виниловым спиртом (EVOH, EVAL)

ПА (PA)

ПС (PS)

ПЭТ (PET)

10-20

7-10

1000

300-400

70-150

15-20

6500-8500

1600-2000

0,5

50-75

4500-6000

100-150

Из таблицы видно, что наиболее высокими барьерными свойствами по отношению к кислороду обладает материал EVOH (этиленвиниловый спирт). Но по причине своей дороговизны встречается на практике довольно редко.

При выборе полимера способного препятствовать проникновению водяного пара в упаковку наиболее часто используются пленки, в состав которых входит HDPE (полиэтилен высокой плотности). Можно привести пример использования этого материала для упаковки сухих завтраков. Наиболее распространенным типом барьерных пленок предназначенных для хранения мясных и рыбных продуктов являются пленки, включающие в свой состав LDPE (полиэтилен низкой плотности) и PA (полиамид). Этот тип упаковки, пожалуй, и есть самый оптимальный вариант с точки зрения соотношения цена – качество.

Используемые полимерные упаковочные материалы в пищевой промышленности должны иметь маркировку, с помощью которой идентифицируется материал, из которого изготавливается упаковка, и указывается возможность его переработки.

Обозначения соответствующих материалов могут быть выполнены с использованием аббревиатуры или в виде символов, предусмотренных межгосударственными стандартами.

Упаковка в модифицированной атмосфере (модифицированной газовой среде)

Технология упаковки в Модифицированной Атмосфере (МА) позволяет значительно (до нескольких раз) увеличивать срок хранения продукта без потери в качестве, с сохранением всех его пищевкусовых и ароматических свойств, без вакуумизации.

Принцип реализации технологии МА – в замещении атмосферного воздуха в упаковке с продуктом газовой смесью на основе кислорода, азота и углекислого газа, причем процентное соотношение газов в смеси индивидуально для каждого типа продукта.

Применяется для упаковки сырого мяса, мясных полуфабрикатов и деликатесов, рыбы, птицы и многого другого. Эти продукты в упаковке с МА сохраняют свой первоначальный цвет, вкус и запах на протяжении всего срока хранения.

Использование технологии МА особенно актуально в случае, когда продукция доставляется в дальние регионы (длительная транспортировка) или не относится к быстрореализуемым продуктам (мясные деликатесы с достаточно высокой стоимостью).

МА может применяться как для штучной упаковки (колбасы, мясные деликатесы, полуфабрикаты), так и для групповой упаковки (формирование брикетов сосисок весом в несколько килограмм).

Для упаковки в МА используются специальные полимерные пленки с высокобарьерными свойствами. В совокупности и особыми технологиями это дает абсолютно герметичную упаковку продукта. Технология упаковки в МА может быть реализована на любом из нижеприведенных типов оборудования.

Так, конструктивное исполнение термоформующих машин SEALPAC позволяет реализовывать в одной машине все типы современной вакуумной технологии: вакуумная упаковка, упаковка в среде МАР, skin- и shrink-технологии, при этом можно использовать мягкие и жесткие нижние пленки. Надежность оборудования SEALPAC и оригинальные технические решения (система формования, устройство быстрой смены инструмента) делают такую универсализацию привлекательной для российского рынка упаковочного оборудования.

Примером эффективного применения универсальных решений SEALPAC является испанская компания Grupo Schara - крупное мясоперерабатывающее предприятие, производящее продукты под собственной торговой маркой и мясные изделия под марками различных дискаунтеров. Такая специфика Grupo Schara (широкий ассортимент выпускаемой продукции) требует применения универсальных упаковочных машины. В 2009 году Schara приобрела три установки глубокой вытяжки SEALPAC RE 15. «Эти машины в состоянии обрабатывать большие объемы самых различных продуктов, а также позволяют реализовать максимальное количество упаковочных решений на одной установке - это и вакуумная упаковка, и skin- или MAP упаковка, - рассказывает Сабина Шара, директор по маркетингу. Для упаковки мясной нарезки в Schara главным образом используется skin-упаковка, которая выделяет продукт на прилавке, привлекая покупателя аппетитным внешним видом. Кроме того, skin-упаковка продлевает срок хранения продукта до 60 дней благодаря использованию глубокого вакуума. А для простоты открывания один уголок нижней пленки надрезается снизу так, чтобы верхняя пленка проще удалялась с упаковки– В итоге оборудование SEALPAC экономит наше время, занимаемую площадь и немалые суммы денег».открытия упаковки, поэтому для этого продукта компания использует упаковку из жесткой пленки и MAP (модифицированную газовую атмосферу). Для традиционных продуктов – батоны колбас, сосиски и т.п. - применяется вакуумная упаковка в мягкую пленку. Все три технологии реализуются на одной упаковочной машине SEALPAC RE 15. Дополнительно машина может использоваться и в качестве термоусаживаемой линии.

Такая ситуация характерна и для российского рынка мясопродуктов. Отечественные потребители любят разнообразие и производителям, желающим быть лидерами рынка, приходится подстраиваться под эти особенности. Широкий ассортимент выпускаемой продукции дает большую устойчивость предприятию в условиях меняющегося рынка, но увеличивает расходы н а упаковку.Именно поэтому стоит присмотреться к универсальным решениям - это удачный вариант, который может принести ощутимую выгоду

Но не всем продуктам в нарезке подходит упаковка со skin-эффектом. Кусочки ветчины в нарезке, упакованные по этой технологии, очень плохо отделяются друг от друга после.

Правильный подбор упаковочных материалов является залогом качества и безопасности пищевых продуктов в МГС-упаковке. Для МГС-упаковки преимущественно используют гибкие и полужесткие полимерные материалы, а также полимерные ламинаты — они составляют примерно треть всех материалов для МГС-упаковки, причем предполагается, что их доля будет постоянно увеличиваться.

Сравнительная податливость при формовании, малая масса, прозрачность, возможность термосварки и термосклеивания, достаточная прочность — это лишь некоторые свойства полимерных материалов, позволяющие использовать их как упаковочные материалы для пищевых продуктов. Прогресс в полимерных технологиях позволил разработать специальные упаковочные материалы для определенных видов продуктов, однако ни один полимерный материал не обладает такими свойствами, которые позволили бы применить его для упаковки любого пищевого продукта.

Полимерные упаковочные материалы могут состоять из одного полимерного слоя, однако в большинстве случаев пленки, применяемые в МГС-упаковке, представляют собой многослойные материалы и состоят из нескольких слоев разных полимеров. С помощью методов соэкструзии, ламинирования или нанесения покрытий можно соединять различные виды полимерных материалов, получая пленку, листы или жесткую упаковку. Тщательный подбор состава полимеров позволяет получать материалы, обладающие именно теми свойствами, которые лучше всего соответствуют потребностям данного продукта и возможностям упаковочного оборудования.

Чаще всего полимерные упаковочные материалы для МГС-упаковки выпускаются в форме гибких пленок для производства пакетов, саше, упаковок типа «подушка» или верхних покровных пленок, а также в форме жестких и полужестких заготовок для производства лотков, мисок, стаканчиков и туб. Широкое распространение получили гибкие ламинаты на основе полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), полиамидов (найлон), полиэтилентетрафталата (ПЭТ), поливинилхлорида (ПВХ), поливинилиденхлорида (ПВдХ) и материала на основе этиленвинила (EVOH). Жесткие и полужесткие заготовки производят, как правило, из ПП, ПЭТ, непластицированного ПВХ и пенополистирола.

Газовая среда. Газы, применяемые в МГС-упаковке

Для упаковке в модифицированной газовой среде применяют три основных газа – кислород (О₂), диоксид углерода (СО₂) и азот (N₂). Выбор того или иного газа зависит от фасуемого пищевого продукта. Эти газы по отдельности или в сочетании друг с другом используют для достижения баланса срока годности продукта и его оптимальных органолептических свойств. Для упаковки таких пищевых продуктов, как кофе и снэки, в современной коммерческой практике применяют и инертные газы, в частности аргон, однако данных об их применении и получаемых преимуществах еще недостаточно. В литературе также сообщается об экспериментах по применению оксида углерода (СО) и диоксида серы (SО₂).

Диоксид углерода

Диоксид углерода (СО₂) – это бесцветный газ с несколько неприятным запахом (в очень больших концентрациях). Этот удушающий газ в присутствии влаги обладает слабыми коррозийными свойствами. СО₂ легко растворяется в воде (1,57 г/кг при давлении 100 кПа и температуре 20 °С) с образованием угольной кислоты (Н₂СО₃), увеличивающей кислотность раствора и снижающей значение pH. Этот газ также растворим в жирах и некоторых других органических соединениях. С понижением температуры растворимость СО₂ увеличивается, в связи с чем противомикробное действие СО₂ при температурах ниже 10 °С значительно сильнее, чем при температуре 15 °С и выше, причем этот факт имеет важное значение для МГС-упаковки пищевых продуктов (об этом см. далее). Высокая растворимость СО2 может привести к сплющиванию упаковки в результате снижения объема газа в свободном пространстве над упакованным продуктом (в некоторых случаях этот эффект желателен, например, при упаковке сыра в нарезке).

Кислород

Кислород (О₂) представляет собой химически активный газ без цвета и запаха, поддерживающий горение, слабо растворимый в воде (0,040 г/кг при давлении 100 кПа и температуре 20 °С). Кислород поддерживает несколько реакций порчи пищевых продуктов – это окисление липидов, красящих веществ и реакций меланоидинообразования (неферментативного потемнения). Кислород необходим для роста и размножения многих типичных бактерий и грибов, вызывающих порчу пищевых продуктов, в связи с чем для увеличения срока годности в газовой среде должно быть как можно меньше кислорода. При этом следует отметить, что для некоторых пищевых продуктов снижение содержания 0₂ негативно сказывается на их качестве и безопасности (так, например, приводит к нежелательному изменению цвета мяса, увяданию плодов и овощей и росту патогенных бактерий). Эти аспекты следует учитывать при выборе состава газовой среды для упаковки того или иного пищевого продукта.

Азот

Азот (N₂) — газ со сравнительно низкой реакционной способностью без запаха, вкуса и цвета. Он негорюч, характеризуется меньшей плотностью, чем воздух, и слабо растворим в воде (0,018 г/кг при давлении 100 кПа и температуре 20 °С) и в других компонентах пищевых продуктов. Азот не поддерживает рост аэробных микроорганизмов и поэтому препятствует порче продуктов под действием аэробных бактерий и плесеней, однако не ингибирует рост анаэробных бактерий. Низкую растворимость N₂ в пищевых продуктах используют для предотвращения сплющивания упаковки путем включения в состав газовой среды достаточного количества азота, уравновешивая тем самым потери объема в результате растворения СО₂.

Оксид углерода

Оксид углерода (СО) представляет собой бесцветный, легко горючий газ без вкуса и запаха, обладающий высокой реакционной активностью. Он плохо растворяется в воде, но сравнительно хорошо растворяется в некоторых органических растворителях. Оксид углерода применяется в МГС-упаковке мяса, а в США запатентован способ применения этого газа для предотвращения потемнения фасованного салата-латука. Коммерческое применение СО ограничено из-за его токсичности и взрывоопасности в смеси с воздухом.

Инертные газы

Инертные газы относятся к соединениям с низкой реакционной способностью. В эту группу входят гелий (Не), аргон (Аг), ксенон (Хе) и неон (Ne), которые в настоящее время нашли применение в пищевой промышленности, в частности, для упаковки картофельных чипсов и других снэков на основе картофеля даже несмотря на недостаточные научные данные об их преимуществах по сравнению с более дешевым азотом. Можно только предполагать, что какие-то преимущества есть, но в научной литературе они пока что отражения не нашли.

Влияние газовой среды на бактерии, дрожжи и плесени

В пищевых продуктах присутствует множество микроорганизмов – бактерии и их споры, дрожжевые и плесневые грибы, простейшие и вирусы. Различные упаковочные технологии подразумевают предотвращение роста бактерий, дрожжей и плесеней грибов в пищевых продуктах, но при этом следует не забывать, что некоторые патогенные микроорганизмы могут выживать в продукте в течение всего срока его годности, не размножаясь, и стать причиной пищевых отравлений. В данном разделе мы рассмотрим основные группы микроорганизмов, чей рост зависит от состава газовой среды в упаковке пищевого продукта.

Влияние кислорода

Для дыхания и метаболической активности бактерий, дрожжей и плесеней необходимы разные условия, и по потребности в кислороде их молено разделить на следующие группы Аэробные микроорганизмы для роста и размножения нуждаются в кислороде. К ним относят широко распространенные грамотрицательные бактерии порчи, относящие к роду псевдомонад (Pseudomonas), а также такие патогенные бактерии, как Vibrio parahaemolyticus. Следует отметить, что некоторые представители рода Vibrio относят к факультативно аэробным микроорганизмам.

Микроаэрофилъные микроорганизмы способны расти и размножаться при низком содержании О₂, так что среды, бедные кислородом, могут быть селективными относительно некоторых опасных патогенных микроорганизмов, в том числе Campylobacter jejuni и Listeria monocytogenes. Для некоторых микроаэрофильных бактерий, например для представителей рода Lactobacillus, помимо низкого содержания кислорода может требоваться повышенное содержание СО₂.

Список использованных источников

Food and beverage packaging technology / edited by Richard Coles, Mark Kirwan. – 2nd, 2011, Blackwell Publishing Ltd.
Richard Coles, Derek McDowell, Mark J. Kirwan Food Packaging Technology (Sheffield Packaging Technology), 2003
Упаковка пищевых продуктов: пер. с англ. - 408 с.: (Серия «Научные основы и технологии»). /Ред. Коулз Р., МакДауэлл Д., Кирван М. Дж.; пер. под науч. ред. Л. Г. Махотиной, 2008
Food Process Engineering and Technology Zeki Berk,2009
Encyclopedia of packaging technology third edition edited by kit l. Yama the Wiley,2009
Ellicott, Candace. Packaging essentials: 100 principles for package design / Candace Ellicott and Sarah Roncarelli., 2010
Applied plastic engineering handbook. Processing and Materials /Edited by Myer Kutz -2011, Elsevier Inc
Food Packaging. Principles and Practice. Gordon L. Robertson, 2013 by Taylor & Francis Group, LLC
Packaging technology. Fundamentals, materials and processes.Edited by Anne Emblem and Henry Emblem, Woodhead Publishing Limited, 2012
Ecosustainable Polymer Nanomaterials for Food Packaging. Edited by Clara Silvestre Sossio Cimmino Innovative Solutions, Characterization Needs, Safety and Environmental Issues, 2013 by Taylor & Francis Group, LLC
Plastic Packaging.Interactions with Food and Pharmaceuticals/edited by Otto G. Piringer and Albert L.Baner.Second, Completely Revised Edition.Wiley-VCH Verlag Gmbit& Co. KGaA, Weinheim, 2008
Cantor, Kirk.Blown film extrusion: an introduction / Kirk Cantor. Carl Hanser Verlag, Munich 2006 , 183p
Plastics Technology Handbook Fourth Edition (BookFi.org) , 2006
Advanced Packaging. Advanced film applications with Borstar^®Enhanced Polyethylene, 2013. www.borouge.com
Advanced Packaging.Polypropylene cast film, 2013, www.borouge.com
Borclear™ Polypropylene for blown film delivers enhanced laminated film packaging solutions. Borouge © 2011 12 FMCAST 227 REN
Технология биаксиальной ориентации пленок методом раздува Ф. Губерман, А. Эрскин, MacroEngineering&Technology (Канада).// Полимерные материалы, тема номера: современные экструзионные технологии, 2011 / № 11
Transparent high-barrier retortable film. Kuraray Co. Ltd.,2009. www.kurarister.com
Упаковка на основе бумаги и картона :—— 488 с. (Научные основы и технологии).пер. с англ. / ред. М. Дж. Кирван ; под науч. ред. Э. Л. Акима, Л. Г. Махотиной, 2008.
Упаковка и тара. Проектирование, технологии, применениеHandbookofPackageEngineering : пер. с англ. / Дж. Ф. Ханлон, Р. Дж. Келси, Х. Е.Форсинио; пер. под общ.ред. В. Л. Жавнера, 2008.. -
Microbial degradation of polwinyl chloride plastics by
MuhammadlahtiaqAll, 2009
Производство упаковки из ПЭТ: пер. с англ. / ред. Д. Брукс, Дж. Джайлз. - СПб.: Профессия, 2006. - 368 с. (678/П80)
Handbook of Farm, Dairy, and Food Machinery Edited by Myer Kutz, Inc. Delmar, New York, 2007 by William Andrew, Inc.
Техника пищевых производств малых предприятий : Учебное пособие для студ. вузов, обуч. по спец. "Пищевая инженерия малых предприятий"; Допущено МОН РФ / С. Т. Антипов [и др.] ; под ред. В.А. Панфилова . - М. : КолосС, 2007. - 696 с. : ил. - (Учебники и учебные пособия для студ. вузов)
Технологии пищевых производств : Учебник для студ. вузов, обуч. по спец. "Машины и аппараты пищевых производств"; Допущено МО РФ / А. П. Нечаев [и др.] ; под ред. А.П. Нечаева. - М. : КолосС, 2008. - 768 с. : ил. - (Учебники и учебные пособия для студ. вузов)
Абросимова С.В.Требования к упаковке и маркировке пищевых продуктов в технических регламентах Таможенного союза / С. В. Абросимова // Молочная Промышленность. - 2012. - №11. - С.35.
Алексеев Г.В.Выявление фальсификации бесконтактным методом / Г. В. Алексеев // Молочная Промышленность. - 2014. - № 2. - С. 66.
Банникова А.В.Молочные продукты, обогащенные сывороточными белками: технологические аспекты создания / А. В. Банникова, Е. А. Евдокимов // Молочная Промышленность. - 2015. - №1. - С. 64
Бедных Б.С.Молочные продукты для питания детей с лактазной недостаточностью / Б. С. Бедных, Р. И. Раманаускас // Молочная Промышленность. - 2015. - №4. - С. 38
Active and Intelligent Packaging: Innovations for the Future

By Karleigh Huff, Virginia Polytechnic Institute and State University (Virginia Tech)201

Приложение 1 Глоссарий

АБС-сополимер

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола

Адгезивное ламинирование:процесс ламинирования, в котором отдельные слои многослойных упаковочных материалов проламинированы друг с другом с помощью адгезива.

AКН: Аббревиатура для акрилонитрила.

Акрилонитрил (ACN): Мономер со структурой (CH2 = CHCN). Его сополимеры имеют хороший барьер газа и химические свойства сопротивления. Также известен как торговая марка Barex.

Активный наполнитель: Компонент компаундирования который добавляется к смеси для увеличенияпротиводействия (прочности, стойкости) материала к механическим воздействиям.

Алюминиевая фольга (AL): Тонкого калибра (6-12 мкм) алюминиевая фольга, ламинированная пластиковыми пленками, чтобы обеспечить максимальные барьерные свойства против кислорода, запаха и водяного пара. Хотя это, безусловно, лучший барьерный материал, все чаще заменяется на металлизированные пленки, (см Met-ПЭТ, МЕТ-OPP и VMPET) из-за стоимости.

Алюминиевое покрытие: Покрытие состоит из алюминиевой пасты или порошка, смешанной с лаком.

Антиадгезив: Вещества, добавляемые в пластики с целью торможения или препятствия слипанию слоев пленки

Армирование (усиление): Действие возрастающей механической прочности каучука.

АТФ анализ биолюминесценции: метод используется для обнаружения микробного загрязнения по переработке оборудования, используя измеримую биолюминесценцию свето-генерирующих химических веществ в клетках микроорганизмов.

Барьер: В упаковке, этот термин чаще всего используется для описания способности материала, чтобы остановить или замедлить прохождение атмосферных газов, паров воды, а также летучих вкусовых и ароматических ингредиентов. Барьерный материал предназначен для предотвращения в указанной степени проникновения воды, масел, паров воды или некоторых газов в зависимости от задаваемых требований к сохранности продукта. Барьерные материалы могут служить для не допущения или сохранения этих элементов, как внутри, так и вне пакета.

Барьер: Защита от износа или попадания влаги/газа через упаковочный материал.

Барьерная пленка: Специально разработанная пленка обычно используется для продления срока хранения пищевых продуктов. Предотвращает передачу влаги и газов.

Биопленка: микробиологическое структурное образование, состоящее из бактерий и желатинозного полимерного материала матрицы, в которой они заключены.

Би-осевая ориентация: ориентированное вдоль обеих X и Y-оси. Растянутые по Би-осевые пленки, как правило, хорошо сбалансированы в обоих направлениях и гораздо сильнее в плане прочности на разрыв.

Блистерная упаковка: Тип пакета, в котором товар закреплен между предварительно сформированным колпаком или «пузырем» и поверхностью бумажного картона или гибкой упаковки.

Брикс: шкала измерений, используемая для выражения процента растворенной сахарозы в водном растворе в массовой основе; Измерение выражается в виде градусов плотности Брикса.

БСК:Аббревиатура бутадиен-стирольного каучука.

Вторичная упаковка: Последний шаг в большинстве упаковочных линий; процесс состоит из упаковки в картонные коробки, упаковки кейсов и паллетизации.

Вырубная штамповка: вырезание изображения в бумаге или из бумаги.

Alt: Процесс использования острых стальных линеек для вырезания специальных форм для этикеток, коробок и контейнеров, из печатных листов. Вырубная штамповка может быть сделана либо на планшетных или вращающихся машинах. Вырубная штамповка на вращающихся машинах, как правило, делается одновременно с печатью.

Выход растяжения: То же, что «Предел текучести».

Выход пленки:Обычно выражается в квадратных дюймах пленки (области), которая весит один фунт, если пленка толщиной в 1 мил (0,001 в.).

Вязкость: сопротивление течению (текучести)

Гетерополимер: Полимер составленный из различных мономеров.

Гибкая упаковка:Пакет или контейнер, выполненный из гибких или легко изменяемых веществ, даже когда пакет заполнен и закрыт.Термин обычно применяется к чехлам, или обертываниям из материалов в диапазоне толщины от 13 до 75 мкм (0,003 0.0b0á чтобы дюйм), таких как бумага, пластиковая пленка, фольга, или комбинации этих наименований.

Глянец:Сияние или блеск поверхности. В LDPE пленке, глянец описывается как количество света, отраженного от поверхности. Стандартная методика помещает источник света и приемник на 451 углов от поверхности. Производимое значение - примерно процент света, отраженного от источника в приемник.

ГНК: Аббревиатура для гидрированного нитрильного каучука.

Гомополимер: Полимер составленный из одинаковых мономеров.

Деградация:Изменение или разрыв химической структуры материала.

Диффузионный перенос:В фотографии и изготовлении печатных форм это система, состоящая из фотоэмульсии, на которую производится негатив, и приемника-листа, на который переносится позитив изображения во время обработки.

Диффузия: Дисперсия материала, силы, или состояния, распространяющая или выравнивающая в окружающую среду; как, диффузия тепла за счет теплопроводности; диффузия света через полупрозрачный материал или отражение от шероховатой поверхности; диффузия газов, жидкостей или гранулированных твердых веществ в окружающую среду.

Запечатывание термосваркой: Способ присоединения пластмассовых деталей или пленок с помощью одновременного применения тепла и давления к областям в контакте. Тепло может подаваться кондукцией или диэлектрически.

Застегивание: отсутствие сопротивления распространения разрыва, инициированного TD разреза или разрыва. После того, как пленка была разодрана или порезана, в результате щель быстро открывает и завершает полное сетевое разрушение.

Испытание на раздир по Элмендорфу. Метод испытания используется для количественного сопротивления материалов на разрыв сил. Обычно образец разрезают (инициирован разрыв), затем сила, необходимая для разрыва, помимо образца, измеряется и приводится в качестве разрываемого значения.

Иономеры:линейные сополимеры a-олефинов с непредельными кислотами (не более 15 мол. %), в которых часть карбоксильных групп нейтрализована ионами металлов (чаще всего щелочных или щелочноземельных).

Каландр:Машина с два, три или четыре параллельными, контр-вращающими вальцами. Часто используется, чтобы сформировать резиновые листы, где толщина должна быть точно контролируемой.

Калибр.Используется в качестве синонима для толщины пленки или суппорта пленки. Иногда выражается как 80- или 100-калиберный, что эквивалентно 0,8 или 1 мил, соответственно, или 0,008 или 0,001 дюйма, соответственно.

Калибровая группа:конформацию неравномерности находят в рулонах материала. Толстая область в пленке произведет выпуклое или повышенное кольцо в готовом рулоне продукта. И наоборот, тонкая область произведет гладкое кольцо в готовом рулоне.

Клейкость: используется для описания сопротивления пленки скольжению относительно себя или другой поверхности, или ее устойчивости к отделению от себя. Похожие термины - адгезия поверхности или сплоченность, поверхность уплотнения, смачивание слоев пленки, блокирование, или цепляемость.

Конечный продукт: Окончательный пакет или распечатанное обрабатываемое изделие после бланкирования, складывания, склеивания, герметизации или тепловой обработки становится готовым к использованию клиентом.

Ко-экструзия: Изготовление многослойной пленки путем перекачки различных материалов через отдельные экструдеры, а затем объединение экструдатов в общей сборке матрицы.

Два или более полимеров, экструдированы и объединены в матрицу, каждая из которых образует отдельный слой в готовой пленке.

Коэффициент просадки: Обычно выражается в отношение ширины экструзионной головки отверстия с толщиной конкретной пленки. Часто, однако, и более правильно, это соотношение включает отверстие матрицы, соотношение раздутия, и окончательную толщину пленки следующим образом: разрыв матрицы/(коэффициент раздутия пленки).

Коэффициент трения: Безразмерной числовое обозначение легкости, с которой два объекта или поверхности будет скользить друг против друга. Низкие значения коэффициента обозначают легкое скольжение. Общий диапазон за счет тестового определения - 0-1.

Кристаллизация: Формирование различных, упорядоченных, и повторяющихся молекул. Полиэтилен формирует различные количества кристаллической структуры в зависимости от условий процесса и оригинальной молекулярной структуры. Оставшаяся часть является аморфной структурой (которая является антонимом кристаллической).

Кристалличность: Ориентация неупорядочных длинных цепочек молекул полимера в повторяющиеся упорядоченные структуры. Многие из резиновых материалов имеют определенную степень кристаллизации, а некоторые будут, как правило, кристаллизоваться при определенных условиях. Степень кристаллизации влияет на устойчивость, стойкость, гибкость при низкой температуре и термостойкость.

Линия спая: (так же известна как сварной шов): линия, существующая при формовании в результате противодействия фронтов потока во время формирования резины в форме, не срастающейся. Линия спая - недостаток при формовании.

Литейная форма: Вырезанная профилированная форма, внутри которой каучук вулканизируется до получения конечного продукта.

Литая пленка: пленка, которая изготовлена путем непрерывного перекачивания полимера через отверстия прямого слота (матрицы), а затем охлаждение этого горячего лист пластика сразу же после этого при контакте с охлажденным рулоном. Ширина пленки определяется длиной слота. Толщина определяется тем, насколько быстро литейный ролл тянет пластмассу от разъема (или матрицы).

Липкость: Характеристика растягивающейся пленки, что заставляет ее приклеиваться к себе или другим чистым объектам.

Максимальный предел: Это уровень нагрузки, измеряется в МПа, за которым образец разрушается. Это измеряемое в лабораторных условиях, максимальное напряжение (приложенная сила), которую материал выдерживает. Предел означает, что испытание проводят с тяговой или натяжного типа нагрузкой.

Матовая пленка:Пленка, которая светонепроницаема: 100% уровень мутности.

Матрица: Устройство, используемое в экструзии для формирования экструдата. Металлическая линейка или блок изображения используется для резки или помещения изображения на бумагу в процессе отделки.

Alt: Любое из различных острых режущих форм, вращающихся или плоских, используются, чтобы вырезать требуемые формы из бумаги, картона или других материалов.

Модуль:Сокращение модуля упругости, который является численным значением сопротивления материала в деформации. Пленку с высоким модулем трудно растянуть или удлинить.

МОС:Международная организация по стандартизации.

Мономер - молекула, вступающая в реакцию полимеризации.

Мутность:Отсутствие прозрачности пленки. Это может быть вызвано условиями процесса, по своей природе за счет молекулярных конфигураций или созданы пигментацией. Она измеряется путем определения процентной доли света, не прошедшего через образец пленки.

Нагрузка на пол: Техника, используемая для упаковки грузовика, в котором поддоны и растягивающиеся пленки не используются. Вручную (конвейеры часто используются) нагружают грузовик и отправляют груз, оставив его на дне прицепа.

Найлон: Полиамидные смолы, с очень высокой температурой плавления, высокой прозрачностью и жесткостью. Два типа используются для пленок - Найлон-6 и Найлон-66. Последний имеет гораздо более высокую температуру плавления, таким образом, лучше, термостойкость, но первый легче обрабатывать, и он дешевле. Оба имеют хорошие барьерные свойства против кислорода и запаха, но они слабые барьеры для водяного пара.

Некристаллический (аморфный):Не имеющий определенной формы; некристаллический.

Обработка пленки: окисление поверхности пленки для увеличения адгезии чернил.

Относительное удлинение при разрыве: Нагрузка или деформация, необходимая для разрушения образца; обычно выражено в процентах путем деления напряжения (расстояния), при которой образец разрушается до исходной длины образца.

Оттенок:Небольшое окрашивание, что дает пропускание света и относительно хорошую прозрачность.

Падающий заостренный груз: Метод измерения ударной прочности или динамический вязкости пленки. Полусферической формы, взвешенный '' стержень '' бросают на образец пленки. Вес, при котором 50% образцов прокалывается, обозначается как WF50.

ПВА: Аббревиатура для поливилиден хлорида.

ПВДХ: Аббревиатура для поливилиден хлорида.

ПВХ: Аббревиатура для поливинилхлорида.

Плёнка: Обычно используется для описания тонкого пластикового материала, обычно не более чем 75 микрометров (0,003 дюйма).

Плёнка: Органический, неволокнистый, тонкий, гибкий без наполнителя материал, толщиной не более 0,010 дюйма. Такой материал, превышающий 0,0100 дюйма в толщину, как правило, называют "покрытие". Разнообразие специальных обозначений, таких как рукавная пленка, «J» пленка, «U» пленка, "W" пленка, и т.д. относятся к пленкам, с одинарной или двойной ластовицей, намотанной с одной или обеих сторон, обозначения, описывающие форму поперечного сечения.

Плёнка, литье:Обычно относится к пленкам, изготовленным путем покрытия или литьем, раствором пленкообразователя на бесконечной ленте, сушки растворителем, сдирание пленки с ленты и наматывание ее.

Полиэтиленовая литая пленка относится к пленке, изготовленной путем экструзии расплавленного полиэтилена через плоскую матрицу на ряд относительно холодных валков, для охлаждения и смотки пленки полученной таким образом.

Плёнка, получаемая экструзией с раздувом:Пленка, которая изготавливается путем непрерывного продавливания полимера через круговое отверстие (экструзионная головка ). После одноразового пропускания полимер вытягивается вверх и заполняется воздухом, формируя трубку. Объем воздуха, содержащийся внутри трубки, вытягивает трубку желаемой ширины и, в зависимости от скорости, при которой оно тянут от экструзионной головки, создается заданная толщина.

Плёнка, трубчатая: Обычно используется для обозначения полиэтиленовой рукавной пленки - произведенной экструдированием расплавленного полиэтилена в виде трубки сквозь матрицу круглой формы, охлаждение пластика, уплощение трубы, сформированной посредством зажимных валков, и обмотки ее.

Плёнкообразователь: Тип смолы (связующей) с качествами образования жесткой, непрерывной пленки; обычно относится к таким пластикам, как этилцеллюлоза, нитроцеллюлоза, хлорированному каучуку и винилу, используемых в красках и покрытиях.

Плёночный измеритель: Число, свидетельствующее о толщине пленки.

Плотность связи между цепями: Метод измерения относительного числа связей между цепями в заданном объеме эластомера.

Показатель продавливания: Относительное сравнение сопротивления материала сбоям, вызванных проникновением - например, как легко ваш палец дырявит образец пленки.

Покрытие: Внешнее покрытие из пленки или полотна. Пленка может быть покрытой с одной стороны или с двух сторон.

Любой текучий материал, который наносится в виде толстого слоя на материал подложки или объекта.

Поливинилацетат продукт полимеризации винилацетата

Поли(винилиден хлорид): продукт аддитивной полимеризации винилиденхлорида.

Поли(винилхлорид): В виде пленки, она используется в качестве обертки для мяса или производственной продукции, как растягивающаяся пленка, а также как высокой прозрачности термоусадочная пленка для потребителя или розничной упаковки.

Полиизобутилен (ПИБ): Аддитивные вещества для повышения клейкости выдувной пленки.

Полимер -высокомолекулярные соединения, образующиеся при полимеризации.

Полиолефины: Полимеры основных ненасыщенные углеводородных цепей, содержащие по меньшей мере одну двойную связь (например, полиэтилен, полипропилен и полибутен). Не ПВХ или ПВА.

Полипропиленовая плёнка (ПП):

Неориентированная пленка -мягкая и прозрачная , но хрупкая планка при низких температурах. Это свойство, так же как жесткость, прочность и прозрачность улучшаются с помощью ориентации.

Полистирол -продукт полимеризации стирола, термопластичный полимер линейной структуры.

Полиэтиленовая пленка (ПЭ): Наиболее распространенная пластиковая пленка выполнена из одного из сортов полиэтилена; ПНП Полиэтилен низкой плотности, ПЭСП Полиэтилен средней плотности, ПВП Полиэтилен высокой плотности, ЛПЭНП Линейный полиэтилен низкой плотности.

Полиэфир, Полиэтилентерефталат ПЭТФ или ПЭТ Жесткий, термостойкий полимера. Двухосная ориентированная пленка ПЭТ используется в ламинатах для упаковки, для обеспечения прочности, жесткости, прочности и термостойкости. Они, как правило, сочетаются с другими пленками для термосвариваемости и улучшения барьерных свойств.

Предел прочности: То же, что ''Максимальный предел»

Предел прочности на разрыв; прочность на растяжение: Мера усилия, требуемого для разрыва стандартного образца для испытаний

Предел текучести: Это уровень нагрузки, измеряется в МПа, за которым происходит постоянная деформация. ''Предел'' указывает, что образец вытягивается или ''натянут'', а не сжат. До этого уровня нагрузки или приложенной силы, высвобождение силы приведет к возвращению оригинального размера в образце. Натяжение с более высокой силой приведет к удлинению образца, даже после прекращения действия силы.

Прикладная керамическая этикетка: это метка на стеклянной бутылке, которая оттисняется на стекле в процессе производства бутылки.

Проницаемость: Измерение легкости, с которой жидкость или газ может проходить через пленку.

Прочность:общее измерение прочности, который учитывает, как количество тяги, так и количество удлинения, которое образец может выдержать. Жесткий материал будет сопротивляться поломки обоими силами сопротивления и удлинения. Хрупкого материала (например, стекла) будет противостоять силам, но сломается, вместо деформации; следовательно, он имеет низкую прочность. ПВД, который пластичный или жесткий, как сопротивляется, так и удлиняется - следовательно, жестче, чем стекло. Скорость приложения силы имеет значительное влияние над прочностью, таким образом, сравнения должны включать в себя данные тестирования.

Прочность на разрыв: Максимальная сила, требуемая для раздира заданного контрольного образца.

ПС: Аббревиатура для полистирола.

ПЭНП:полиэтилен низкой плотности, любой полиэтилен гомополимер, плотность которого между 0,913 и 0,925 г/см3 (г/мл).

ПЭНП, полиэтилен низкой плотности : Аббревиатура для Полиэтилена низкой плотности (ПЭНП, полиэтилен низкой плотности) или, по-другому, полиэтилена высокого давления (ПЭВД)

Разрушение под влиянием атмосферных воздействий: Склонность резины к разрушению поверхности под воздействием озона и других загрязняющих веществ.

Растворимость: степень (положение), до которой одно вещество растворяется в другом.

Растяжимость:Комбинация факторов, связанных со способностью материала растягиваться или удлиняться - например, как легко и до какой степени пленка тянется, и вернется ли к своей первоначальной длине.

Реактор:Оборудование, используемое для преобразования газообразного этилена в полиэтилен.

Релаксация напряжений:В первую очередь это явление распада силы как функции времени. Это означает, что ''резинка'' связывающая нагрузку растяжения вместе оказывает меньшее усилие с течением времени. Этот показатель снижения значительно варьируется в зависимости от различных полимеров. ПВХ имеет раннее затухание, значительно большее, и более быстрое, чем у полиэтилена низкой плотности.

Сополимер: Результат сочетания двух мономеров через полимеризацию. Мономеры химически связаны и остаются в сочетании, таким образом влияя на производительность в соответствии с их собственными характеристиками

Сопротивление раздиру: Сопротивление росту трещины или разрезу в образце резины при применяемом напряжении.

Сопротивление разрыву: Сопротивление пленки к разрыву. Это количественно вычисляется испытанием на раздир по Элмендорфу, и измеряется как сила, требуемая для распространения в инициированного разрыва в MD или TD направлении.

Степень раздува:Отношение диаметра ''пузыря' или '' трубы'' к диаметру экструзионной головки. Главный фактор при определении поперечного направления усадки и продольной вытяжки Степень раздуваопределяет величину ориентации пленки в поперечном направлении.Степень раздува вместе со степенью продольной вытяжки позволяет управлять толщиной и величиной одно - и биаксиальной ориентации пленки, изготавливаемой этим методом.

Сужение: Тенденция «сужения» пленки, когда она растянута. Имеет место, когда пленка вытягивается в направлении машины, что приводит к снижению поперечной ширины.

Суппорт: Толщина пленки или мешка, как правило, выражается в милах или ''калибрах'' (0,9 мил = 90 калибров = 0,0009)

Сшивание (образование поперечных связей): Формирование химических связей между полимерных цепей для получения трёхмерной сетевой структуры.

Сшитый ПЭ: Полиэтилен, который был специально обработан химическими или физическими средствами, чтобы вызвать внутрицепную связь.

Термическая деструкция, термодеструкция: необратимое изменение свойств материала в результате воздействию температуры(тепловому воздействию).

Термопластик: используемые высокомолекулярные полимеры, которые пластифицируются при нагревании, которые могут быть вновь пластифицированы при нагревании, при условии, что химическое разложение не происходит.

Ударная прочность:Способность объекта или материала быстро сопротивляться применяемым разрушительным силам. См. “Падающий заостренный груз”.

Удлинение: Продольная деформация в результате от нагрузки, от растяжения.

Упругое восстановление: Способность материала вернуться к своей первоначальной форме и размеру после того, как тот деформируется или подвергается нагрузке.

фнд:Аббревиатура фунтов на квадратный дюйм (фунт / д.2). Объединяющее статистическое измерение, по которому может быть проверена различная толщина материала, приравнена, и сравнена безотносительно с фактической толщиной образца.

Фольга: Тонкого калибра (6-12 мкм) алюминиевая фольга, ламинированная пластиковыми пленками, чтобы обеспечить максимальные барьерные свойства против кислорода, запаха и водяного пара. Хотя это, безусловно, лучший барьерный материал, все чаще заменяется на металлизированные пленки, из-за стоимости.

Формование, шприцевание, экструзионное прессование: Искривление под давлением некоторых уплотнительных элементов в зазорe между сопрягаемыми деталями.

Формовочные, фасовочные и запечатывающие машины: Упаковочные машины, которые образуют, наполняют и закупоривают пакет в той же машине.

Широкая сеть: Упаковка с рулоном пленки, приблизительно размером с нагрузку.

ЭВА: Аббревиатура для сополимера этилена и винилацетата

ЭВС:Аббревиатура для сополимера этилена и винилового спирта

Экструдат (экструдируемая заготовка):расплавленный полимер.

Экструдер: Машина, которая делает растягивающуюся пленку. Она состоит из большой стальной бочки, окруженной обогревателями, которые плавят пластиковые полимерные гранул. Внутри бочки большой винт, гоняющий жидкий пластик под давлением через фильеру, которая формирует пластиковую пленку любым из литых или с раздувом процессом.

Экструзионное ламинирование:Процесс ламинирования, в котором отдельные слои многослойных упаковочных материалов ламинируют друг к другу посредством экструзии тонким слоем расплавленной синтетической смолы (например, полиэтилена) между слоями).

Экструзионное покрытие:Процесс, в котором пленку из расплавленного полимерного материала экструдируют на поверхность материала подложки и охлаждают с непрерывным образованием покрытия.

Экструзия:Процесс формирования термопластичной пленки, контейнера или профиля, путем продавливания расплава полимера через фигурные отверстия.

Эластичность: способность бумаги или пластика вернуться назад в исходное состояние после растяжения.

Этилен-винилацетат (ЭВА):

Полярный сополимер этилена и винилацетата, сохраняет некоторые свойства полиэтилена, но с повышенной гибкостью, удлинением и ударопрочностью.

ЭВА часто указывается как экструзионное покрытие полипропилена, алюминиевой фольги и полиэтилена (полиэтилентерефталата), для обеспечения хорошего теплоотвода уплотнения при высоких скоростях преобразования, или в качестве адгезионного слоя в некоторых ламинатах.

Небольшие проценты (1-18%) виниловых мономеров ацетата часто полимеризуется с этиленом, чтобы обеспечить большую расширяемость или большую прочность при низкой температуре или улучшить герметичность.

Этилен-винил спирта:

Сополимер этилена и винилового спирта, используемый в ко-экструдированных пластиковых пленках, для улучшения барьерные свойства против кислорода. Типичный упаковочный EVOH составляет около 20 до 35% этилена. Однако его восприимчивость к воде требует, чтобы для большинства применений его ламинировали или ко-экструзировали в защитный пакет с материалами, которые будут защищать EVOH слой от воды.

Ясность: Прозрачность пленки на основе поверхностного блеска и мутности.

Приложение 2 Историяупаковки

1800–1850гг:	В 1809 г. во Франции Николя Аппер (NicolasAppert) изобрел способ консервирования пищевых продуктов путем термообработки в герметично закрытой стеклотаре. В 1810 г. Питер Дюран (PeterDurand) изобрел паяную жестяную банку и выпустил на рынок термообработанные консервированные пищевые продукты. В Англии для нужд Адмиралтейства вручную производились «патентованные мясные консервы». В 1852 г. американец Фрэнсис Волль (FrancisWolle) изобрел машину для производства бумажных пакетов
1870г:	В 1871 г. американец Альберт Л. Джонс (AlbertL.Jones) запатентовал (патент № 122 023) способ использования в упаковке гофрированных материалов, а в 1874 г. Оливер Лонг (OliverLong) — способ применения гофро-картона (патент № 9948) . В 1879 г. Роберт Гер (RobertGair) из Нью-Йорка впервые машинным способом изготовил складную картонную коробку.
1880г	В 1884 г. фирма QuakerOatsвпервые расфасовала зерновые завтраки в картонные коробки
1890г	Уильям Пейнтер (WilliamPainter) запатентовал кронен-пробку для стеклянных бутылок в 1892 г.[13], а в 1899 г. Майкл Дж. Оуэне (MichaelJ. Owens) из штата Огайо изобрел автоматизированную линию по производству стеклянных бутылок. К 1903 г. ему удалось запустить промышленное производство бутылок на своем предприятии OwensBottleMachineCompany
1900г	В1906 г. фирмой Дж. У. Максвелла (G. W. Maxwell) в Сан-Франциско и Лос-Анджелесе молоко уже продавалось в контейнерах из парафинированной бумаги
1910г:	В картонной упаковке с восковым покрытием продаются сливки. В 1912 г. появилась пленка из восстановленной целлюлозы (RCF, RegeneratedCelluloseFilm). В 1915 г. Джон Ван Вормер (JohnVanWormer) из г. Толедо (штат Огайо) запустил производство «бумажных бутылок», названных им «Pure-Pak», которые на молокозаводы поставлялись в виде сложенных заготовок. Там их собирали, склеивали, парафинировали наполняли молоком и закупоривали
1920г	В 1923 г. Кларенс Бердсей (ClarenceBirdseye) основывает в Нью- Йорке фирму по продаже морепродуктов BirdseyeSeafoodsи выпускает на розничный рынок замороженные продукты в картонных коробках, обернутых вощеной бумагой. В 1927 г. компания DuPontусовершенствовала процесс получения пленок из целлюлозы и представила свой новый продукт — целлофан.
1930г:	В 1935 г. несколько американских пивоваренных заводов начали выпускать пиво в металлических банках. В 1939 г. в фирме LCL (ImperialChemicalIndustriesLtd.) впервые был проведен процесс полимеризации этилена, и позднее LCIсовместно с фирмой DuPontначала выпускать полиэтилен, который стал широко использоваться в упаковке с начала 1960-х гг.
1940г:	Во время второй мировой войны американские военные для разбрызгивания пестицидов начали использовать аэрозольные баллоны. Позднее были разработаны особые аэрозольные баллончики, которые после войны стали применять для упаковки пищевых продуктов, в частности пастеризованных плавленых сыров и топпингов для десертов. С 1946 г. появился поливинилиденхлорид (ПВДХ, известный также как Saran) — полимерный материал с высокими барьерными свойствами относительно влаги.
1950г	Герметичные пакеты для термообработки пищевых продуктов сначала были разработаны для потребностей американских военных, а в гражданской сфере наибольшее распространение они получили в Японии. В 1956 г. появились алюминиевые лотки для замороженных продуктов, алюминиевые консервные банки и сжимаемые полимерные пакеты; так, фирмой Colman's(г. Норвич, Великобритания) был выпущен лимонный сок «Jif» в полимерном пакете, имевшем форму лимона. В 1956 г. компания TetraPakначала производство своих знаменитых упаковок для молока в форме тетраэдра из картона, ламинированного полиэтиленом
1960г:	В США появились цельнотянутые металлические банки DWI (DrawnandWall-Ironed) для безалкогольных газированных напитков и пива, состоящие из двух деталей. Для жестяных консервных банок фирма Soudronicпредложила использовать сварной боковой шов. Японская фирма FujiSealдля контроля несанкционированного вскрытия стала использовать на горлышке кольцо из рукавной усадочной пленки; позднее было предложено использовать этот метод для нанесения рукавных этикеток. На рынке алкогольной продукции получили распространение алюминиевые навинчивающиеся колпачки, также позволяющие осуществлять контроль несанкционированного вскрытия; появились стальные банки без использования олова. В 1967 г. в фирме MetalBoxCompanyбыла разработана консервная банка с отрывным открывающим кольцом. Компания TetraPakначала выпускать прямоугольные асептические картонные упаковки для подвергаемого кратковременной высокотемпературной обработке молока (TetraBrikAseptic, TBA), обеспечивающие длительный срок годности. Такая ТВА-упаковка постепенно стала одним из наиболее распространенных видов упаковки жидких пищевых продуктов и напитков
1970г:	В США появилась система штрихового кодирования упаковок для розничной торговли. Начали использоваться первые способы контроля несанкционированного вскрытия. В Великобритании появляются первые замороженные готовые блюда, которые можно разогревать (варить) прямо в упаковке. В США и Европе, особенно в скандинавских странах, появляются первые пищевые продукты, упакованные в модифицированной (регулируемой) газовой среде (МГС и РГС). Для изготовления бутылок для безалкогольных напитков начинают использовать поливинилхлорид (ПВХ). Для пищевых продуктов разработаны системы упаковки типа «пакет в коробке», упаковка, пригодная для разогрева в микроволновых печах, и различные формы асептической расфасовки и упаковки. В 1973 г. компания DuPontвпервые представила выдувную ПЭТ-бутылку, которая нашла широкое применение для розлива напитков на основе колы и других газированных напитков.
1980г:	Появляются соэкструдированные полимерные материалы, обладающие повышенными барьерными свойствами относительно кислорода, для сжимаемых бутылок для соусов, а также пластиковые емкости для пищевых продуктов, хранящихся при комнатной температуре с возможностью разогрева в микроволновой печи. Начинается применение ламинированных ПЭТ-пленкой картонных емкостей для готовых блюд, выдерживающих разогрев в микроволновой печи или духовке. Запускаются в производство первые виджеты для пива в кегах, позволяющие получить шапку пены при розливе. В 1988 г. старейшая японская пивоваренная компания Sapporoначала выпуск пива в новых банках — их отличительным признаком стало то, что, потянув за отрывное кольцо, можно снять крышку целиком, превратив тем самым банку в удобный стакан.
1990г	В Великобритании внедрена цифровая печать на этикетках и обертке картонных коробок, а в индустрии напитков начинают широко применяться рукавные пластиковые этикетки из усадочной пленки. Широкое распространение в США и Европе получают новые технологии по выпуску металлических банок разной формы и размеров, поскольку фирмы-производители напитков стремятся более четко выделить свои бренды
2000–2010гг:	В 2006 году, нанотехнологии были использованы, чтобы изменить внутренние поверхностные свойства сжимающейся пластмассовой бутылки для майонеза с мировым брендом, что позволило более легкое удаление содержимого, тем самым, уменьшились отходы продукта. В Великобритании Чипсы WalkersTM стала первой компанией в мире, которая показала на этикетке потребительского товарауменьшение углеродного следа.
2010-2015гг	Созданы «умные», активные упаковочные системы, предоставляющие потребителю информацию о состоянии продуктов питания.Появилосьновое поколение пленочной упаковки, внутри которой формируется и поддерживается пассивным либо активным способами искусственная атмосфера. Созданы упаковки с модифицированной газовой атмосферой (modified atmosphere packaging – MAР); упаковки с контролируемой газовой атмосферой (controlled atmosphere packaging – CAР); упаковки с саморегулируемой газовой атмосферой (self-control gas atmosphere packaging – SGAP

Приложение 3 Маркировка упаковок и тары из полимеров:

Знак треугольник из трех стрелок – «Петля Мёбиуса», означает, что пластмасса, из которой сделана упаковка, может быть успешно переработана, или – упаковка полностью или частично изготовлена из вторичного сырья:

Знак перерабатываемого пластика (знак рециклирования) ставится на всех видах полимерных упаковок. К пластиковым упаковочным материалам относят 7 групп пластмасс, для каждого из которых существует свой цифровой символьный код, который изготовители пишут с целью дать информацию о типе материала, возможностях его переработки и для облегчения процедуры сортировки перед отправкой пластика на переработку для вторичного использования.

Номер группы пластмассы обозначается цифрой, расположенной внутри треугольника. Под треугольником расположена буквенная аббревиатура, обозначающая тип пластика:

	PET или ПЭТ – полиэтилентерефталат. Используется для изготовления различной упаковочной продукции (бутылок, коробок и т.д.) для розлива различных напитков, соков, воды и т.п.. Также, этот материал можно встретить в упаковках для разного рода порошков, сыпучих пищевых продуктов и т.д. ПЭТ очень хорошо поддается переработке и вторичному использованию. Переработка: осуществляется механически (измельчение) и физико-химически. Из продуктов вторичной переработки можно производить самую различную продукцию, в том числе и пластиковые бутылки заново.
	HDPE или ПВД – полиэтилен высокого давления. Используется для изготовления фасовочных пакетов, пакетов для воды и молока, контейнеров для продуктов, бутылок для отбеливателей, шампуней, моющих средств. ПВД очень хорошо поддается переработке и вторичному использованию. Переработка: HDPE-мусор измельчается в специальных дробилках, после чего гранулы снова переплавляются в различные изделия.
	PVC или ПВХ – поливинилхлорид, винил. Применяется для изготовления банки для сыпучих пищевых продуктов и разного рода пищевых жиров. Переработка: литьё под давлением, прессование, экструзия, каландрование.
	LDPE или ПНД – полиэтилен низкого давления. Из него делают полиэтиленовые пакеты, гибкие пластиковые упаковки и некоторые пластиковые бутылки. Переработка: измельчению LDPE-изделий и с последующим гранулированием.
	PP или ПП – полипропилен. Из полипропилена изготавливают всевозможные вёдра, пластиковую посуду для горячих блюд, одноразовые шприцы, мешки для упаковки сахара, контейнеры для замораживания продуктов, бутылочные крышки, бутылки для кетчупов и сиропов, стаканчики для йогурта, упаковки для фотопленок и т.д.. Переработка: литьё под давлением, прессование, экструзия.
	PS или ПС – полистирол. Используется в производстве одноразовой походной посуды, пищевых контейнеров, стаканчиков для упаковки йогурта, упаковочных подносов для продуктов питания в супермаркетах (для мяса, салатов, нарезок и т.д.), поддонов для мяса и птицы, контейнеров для яиц. Полистирол – продукт полимеризации стирола, который относится к канцерогенам. Переработка: экструдирование с последующим дроблением и гранулированием.
	OTHER или ДРУГИЕ. Смесь различных пластиков или полимеры, не указанные выше. Упаковка, промаркированная этим цифровым кодом, не поддается вторичной переработке и отправляется после использования на свалку или в печь мусоросжигательного завода.