- •Министерство культуры российской федерации
- •«Санкт-петербургский государствешый институт кино и телевидения»
- •Задание на курсовой проект по дисциплине технология приборостроения
- •Содержание
- •Аннотация
- •Введение
- •1. Проверка чертежа на соответствие требованием ескд
- •4. Расчет размеров исходной заготовки и выбор способа её изготовления
- •4.1. Расчёт припусков предельных размеров по технологическим переходам на отдельно расположенные отверстия
- •2. Отработка детали на технологичность
- •3. Определение характера производства изделия и вид разрабатываемой технологической документации.
- •Предельные размеры
- •Предельные значения припусков
- •5. Расчет режимов резания, силы резания и требуемой мощности станка.
- •5.1. Фрезерная операция
- •5.1. Токарная операция
- •6. Нормирование технологического процесса
- •6.1. Токарная операция 1
- •6.2. Токарная операция 2
- •6.3 Фрезерная операция
Предельные размеры
Для чистового обтачивания наибольший предельный размер - мм, а наименьший - мм; для чернового обтачивания наибольший предельный размер - мм, а наименьший - мм; для заготовки наибольший предельный размер - мм, а наименьший -
Предельные значения припусков
Минимальные предельные значения
припусков
равны разности наибольших предельных
размеров выполняемого и предшествующего
переходов, а максимальные значения
- соответственно разности наименьших
предельных размеров.
Для чистового обтачивания:
Для чернового обтачивания:
На основании данных расчёта строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке
Общие припуски
и
определяем, суммируя промежуточные
припуски:
Общий номинальный припуск:
Номинальный диаметр заготовки:
Производим проверку правильности выполненных расчётов:
Составим схему графического расположения припусков и допусков на обработку
5. Расчет режимов резания, силы резания и требуемой мощности станка.
5.1. Фрезерная операция
Черновое фрезерование.
Режущим инструментом выбрана торцевая фреза со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 1092-80) с размерами D= мм; B=
мм; d= мм; z= , материал режущей части – ВК6.
Задаем максимально возможную глубину резания при черновом фрезеровании. В данном случае: t= мм.
Выбираем подачу Smin= мм.
Скорость резания при черновом обтачивании определим как:
Значения коэффициентов выбираем из справочника:
CV= ; q= ; x= ; y= ; n= ;p= ; m= ; T= мин;
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
KV = KMV*KПV*KИV
где KMV = – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; KПV = – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; KИV = – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
KV =
Расчетная скорость резания точения:
Находим расчётную частоту вращения фрезы по формуле
Выбираем вертикально – фрезерный станок 6Т104 , имеющий характеристики:
;
об/мин;
об/мин;
об/мин.
Находим знаменатель ряда
:
;
;
ближайшее табличное значение равно
φ11=45,12,
что соответствует φ=
;
Для значения φ=1,41, находим ближайшее меньшее значение φx=5,64.
Тогда
Рассчитываем фактическую скорость резания
Окружную силу резания рассчитываем по формуле:
Значения коэффициентов выбираются в справочной литературе:
С учетом численных значений коэффициентов, получим:
Находим составляющие силы резания:
- вертикальную
- радиальную
- осевую
Определяем составляющую силы, по которой рассчитывают оправку на изгиб по формуле :
Крутящий момент на шпинделе :
Мощность резания :
Коэффициент использования станка по формуле :
η=Ne/Nст*100% = кВт→η=
