5.1. Токарная операция

Зададимся глубиной резания:

- t₁ = мм;

- t₂ = мм;

Величину подач выберем по справочнику:

- обтачивание черновое S₁ =

- обтачивание чистовое S₂ =

Скорость резания при черновом обтачивании определим как:

Значения коэффициентов выбираем из справочника:

Материал режущей части инструмента ВК6, период стойкости T=30 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

K_V = K_MV*K_ПV*K_ИV

K_MV = – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; K_ПV = – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; K_ИV = – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

K_V =

Расчетная скорость резания черновом точения:

Расчетная скорость резания при чистовом точении:

Расчётная частота вращения шпинделя для каждого технологического перехода определяется как:

Для чернового точения:

=

Для чистового точения:

Выбираем токарно- винторезный станок 16БО5П с максимальной частотой вращения шпинделя n=3000 об/мин.

Знаменатель нормального ряда φ^x:

x = m - 1 =

Ближайшее табличное значение φ = , что соответствует φ=

для черновой обработки

– для чистовой обработки

Для значения φ= находим ближайшее меньшее значение φ^x=

Фактическое число оборотов шпинделя:

–для черновой обработки

–для черновой обработки

–для черновой обработки

Геометрические параметры режущей части инструмента (материал ВК6): главный угол в плане φ=45º; передний угол γ=15º; радиус при вершине: r=0,5 мм; диаметр оправки d=10 мм.

Определим значения коэффициента при n=0,55: .

Найдём коэффициент K_p для каждой составляющей силы резания:

;

;

.

Сила резания для чернового растачивания определяется по формуле :

Н; Н; Н.

Мощность резания рассчитываем по формуле:

кВт.

Коэффициент использования станка по мощности :

N_ст=1,5 кВт→η=73,7%.

6. Нормирование технологического процесса

Норма времени – это регламентированное время выполнения некоторого объёма работ в определённых производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма штучного времени – это норма времени на выполнение объёма работы, равной единице нормирования.

Норма оперативного времени T_ОП – это норма времени на выполнение технологической операции, состоящая из суммы норм основного времени – T₀ и вспомогательного времени – T_В.

Норма основного времени T₀ – это норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному или количественному изменению предмета труда.

Норма вспомогательного времени T_В – представляет собой норму времени для действий, связанных с выполнением основной работы (установка и снятие изделия, пуск и выключение станка, подвод и отвод инструмента, перемещение стола или суппорта, смена инструмента и т.д.).

Время обслуживания рабочего места T_обсл представляет собой часть штучного времени, затрачиваемую исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом, оно включает:

- время технического обслуживания T_тех – это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом (оборудованием) в течение данной конкретной работы.

- время организационного обслуживания T_орг – это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, время на осмотр оборудования и т.д.).

Время на перерывы T_П – это часть штучного времени, затрачиваемая человеком на дополнительный отдых.