2 Определение типа производства и метода работы (до 5 стр.)

2.1 Проведение технологической унификации (до 2 стр.)

2.1.1 Основными направлениями технологической унификации в со­временном машиностроении, позволяющими решать задачу стандартизации технологических процессов и всего технологического оснащения, являются:

• типизация технологических про­цессов;

• групповая технология;

• модульная технология обработки.

2.1.2 Вопросы типизации технологических процессов рассматриваются при технологической подготовке массо­вого и крупносерийного производства. Типизация основана на клас­сификации деталей, создании типов деталей, объединенных об­щим технологическим маршрутом и в комплексном решении всех технологических вопросов при разработке технологических про­цессов для каждого типа деталей [5–11]. Типизация завершается созданием либо типовых маршру­тов, либо типовых операций (элементарных технологических процессов). Типовая технологическая операция характеризуется единством содержания и последовательности технологических переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками.

Типовая технологическая операция повторяется при изго­товлении деталей родственных групп и сочетаний элементарных поверхностей.

Основа построения типовых процессов – конструктивное сходство деталей, при типизации рассматрива­ются главным образом деталепроцессы, охватывающие преиму­щественно несколько видов обработки, иногда и один вид.

2.1.3 Групповая технология предполагает унификацию технологии мелкосерийного и среднесерийного производства; при этом для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции устанав­ливаются однотипные методы обработки с использованием од­нородных и быстропереналаживаемых орудий производства [12].

Основным признаком классификации и груп­пирования являются применяемые средства технологического оснащения. Наиболее общие задачи, решаемые групповым методом: специализация, технологическая концентрация в виде многоин­струментальной и многопредметной обработки. Групповой метод  основа унификации технологической ос­настки, ограничивает ее конструктивные разновидности, размеры и составные элементы при одновременном расширении области ее применения.

Применение методов типизации и групповых методов обработки предполагает следующую последовательность работ [13].

Классификация объектов производства [14]. Целью технологической классификации является создание базы для разработки технологических процессов, а также осуществление быстрого поиска ранее разработан­ных групповых и типовых технологических процессов. Задачи, решаемые на данном этапе:

• создание групп объектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологических характеристик;

• выбор деталей-представителей для каждой группы объектов производства.

Количественная оценка групп объектов производства.

Задачей этапа является определение типа производства для каждой детали-представителя группы объектов производства. Основными доку­ментами, обеспечивающими решение задачи, являются чертежи дета­лей-представителей и плановые задания.

Методика группирования объектов производства с применением ЭВМ изложена в [15].

2.1.4 При использовании модульной технологии в качестве объекта классификации выбирается объект, являющийся промежуточным между деталью и отдельной поверхно­стью, например, сочетание поверхностей, предназначенных для совместного выполнения законченной служебной функции де­тали [16]. Для типового сочетания поверхностей (модуль поверхностей – МП), встречающихся у различных деталей, разрабатываются операции и переходы с неизменными технологическими базами, на одних и тех же стан­ках, одинаковым инструментом.

В основу проектирования модульной технологии должен быть положен банк типовых технологических процессов изготовления МП, разработанных с использованием последних достижений науки и техники.