4 Организация технического обслуживания на предприятии

Работы по техническому обслуживанию производства на предприятиях выполняются вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами производственного назначения. Из них наиболее важное значение имеют ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное и складское хозяйства. Организация работы этих хозяйств непосредственно влияет на показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия и качество выпускаемой продукции.

4.1 Организация инструментального хозяйства

Данный раздел включает задачи по расчету расхода и потребности инструмента, по установлению норм запасов инструмента в местах его хранения.

Вопросы семинарского занятия

1. Состав и значение инструментального хозяйства предприятия.

2. Организация инструментального хозяйства.

3. Определение расхода инструмента.

4. Определение потребности в инструменте.

5. Совершенствование инструментального хозяйства.

Методические указания

При решении задач 1 – 19 необходимо исходить из следующих основных положений.

1) Расход режущего инструмента определяется по формуле

, (4.1.1.1)

где N – количество деталей по программе на плановый период, шт.;

t_m – машинное время на одну деталеоперацию, мин.;

Т_и – машинное время работы инструмента до полного износа (время износа), час;

К – коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя;

n – число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.

Время износа рассчитывается:

, (4.1.1.2)

где L – допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм;

i – средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке, мм;

t_c – стойкость инструмента, машинное время его работы между двумя переточками, час.

2) Расход инструмента может быть установлен на основе нормы расхода на какую-либо расчетную единицу (например, на 1000 деталей):

, (4.1.2)

где Нр – норма расхода инструмента на расчетную единицу;

n_p – количество деталей, принятое за расчетную единицу, шт.

3) В мелкосерийном и единичном производстве расход инструмента может быть определен по следующей формуле:

, (4.1.3)

где Fg - фонд времени работы данной группы станков, ч.;

К_м – коэффициент машинного времени;

К_у – коэффициент участия данного инструмента в обработке деталей.

4) Расход жесткого мерительного инструмента:

, (4.1.4.1)

где а_в – количество измерений на одну деталь;

n_в.к. – выборочность контроля (в десятичных долях);

m – норма износа мерителя, определяемая по формуле

, (4.1.4.2)

где а – величина допустимого износа, мкм;

b – количество промеров на 1 мкм износа;

d – допустимое число ремонтов до полного износа мерителя.

5) Расход матриц штампа на программу:

, (4.1.5.1)

где n.ш. – норма износа матрицы штампа, рассчитываемая по формуле:

, (4.1.5.2)

где L – величина допускаемого стачивания матрицы, мм;

I – средний слой металла, снимаемого при переточке, мм;

U – количество ударов между двумя переточками;

Кш – коэффициент, учитывающий снижение стойкости штампа после переточки.

6) Размер цехового оборотного фонда инструмента (Q_цех):

Q_цех=Qp.m.+Qз=Qk, (4.1.6)

где Qp.m. – количество инструмента на рабочих местах, шт.;

Qз – количество инструмента в заточке (ремонте), шт.;

Qк – количество инструмента (запас) в инструментально-раздаточной кладовой (ИРК), шт.

7) Количество инструмента на рабочих местах при его периодической подаче:

, (4.1.7.1)

где Т_м – периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч.;

Т_с – периодичность смены инструмента на станке, ч;

С_пр – количество рабочих мест, на которых одновременно применяется инструмент;

n_н – количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте;

К_з – коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (как правило, К_з =1, а на многорезцовых станках К_з =2-4).

Периодичность смены инструмента определяется по формуле:

, (4.1.7.2)

где Т_шт. – штучное время на операцию, мин.;

t_м – машинное время на операцию, мин.

8) Количество инструмента в заточке (Q_з) рассчитывается по формуле:

, (4.1.8)

где Тз – время от поступления инструмента с рабочего места в ИРК до возвращения его из заточки (цикл заточки), ч.

9) Количество инструмента в запасе инструментально-раздаточной кладовой определяется по формуле:

, (4.1.9.1)

где - средний расход инструмента за период между очередными его поступлениями из центрального инструментального склада (ЦИСа), шт.

, (4.1.9.2)

где Rc.c – среднесуточный расход инструментов за период между очередными поступлениями из ЦИС , шт.;

t_н – период между поставками инструмента из ЦИСа в ИРК цеха (как правило, поставки проводятся 2 раза в месяц, т.е. t_н = 15 дней);

Кз – коэффициент страхового запаса в ИРК.

10) Нормы запаса инструмента в ЦИС устанавливаются следующим образом:

• минимальная норма запаса Q_min – по практическим данным в зависимости от величины расхода инструмента;

• норма запаса (точка заказа), при которой выдается заказ на пополнение:

Q_т.з.=Q_min+T_oR_m, (4.1.10.1)

где Т_о – период времени между моментом выдачи заказа до поступления инструмента в ЦИС, мес.;

R_m – средний расход инструмента, мес.;

• наибольшая норма запаса:

Q_max=Q_min+T_ц.иR_m, (4.1.10.2)

где Т_ц.и – время между двумя заказами на инструмент, мес.

11) Общая потребность предприятий в том или ином типоразмере инструмента на плановый период определяется по формуле:

Q_общ=R_c+Q_p+Q_ф, (4.1.11)

где R_c – суммарный расход инструмента на плановый период;

Q_p – расчетный оборотный фонд инструмента;

Q_ф – фактический оборотный фонд инструмента на начало периода.