- •Проектирование наматывающего устройства ленточного носителя
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1 Критический обзор существующих конструкций наматывающих устройств
- •1.1 Наматыватель кинопроектора 23-кпк
- •1.2 Наматыватель кинопроектора кн20а
- •1.3 Наматыватель кинопроектора п16п1
- •1.4 Наматыватель кинопроектора Ксенон-1м
- •Проектирование наматывающего устройства ленточного носителя
- •3 Обоснование выбранной конструкции
- •4 Расчётная часть
- •4.1 Выбор исходных параметров при расчёте наматывающего устройства
- •4.1.1 Выбор радиуса сердечника
- •4.1.2 Выбор минимального натяжения наматываемой ленты
- •4.1.3 Выбор вида характеристики наматывателя
- •4.2 Расчёт граничных условий отсутствия затягивания витков в формируемом рулоне
- •4.3 Расчет требуемой мощности и выбор электродвигателя
- •4.4 Проверочный расчёт пускового периода
- •4.4.1 Расчет пускового периода электродвигателя глубокого скольжения
- •4.4.1.1 Пусковой период в начале намотки
- •4.4.1.2 Пусковой период в конце намотки
- •4.4.2 Определение ударной нагрузки на ленту в конце пускового периода.
- •4.4.2.1 Ударная нагрузка в конце пускового периода при пустом рулоне
- •4.4.2.2 Ударная нагрузка в конце пускового периода при полном рулоне
- •5 Описание разработанной конструкции
- •Литература
1.2 Наматыватель кинопроектора кн20а
Наматыватель (рис. 1.2) собран в литом корпусе 1, который укреплён на кронштейне. Передача вращения на фрикцион наматывателя осуществляется от передаточного механизма через зубчатые колёса 2 и 3. Палец 4 зубчатого колеса 3 приводит во вращение ведущую полумуфту 5 фрикциона, которая связана через фрикционное кольцо 6 с ведомой полумуфтой 7, жёстко укреплённой на валу 8 наматывателя.
Рисунок 1.2 — Конструкция наматывателя кинопроектора КН20А
Вал наматывателя вращается в шарикоподшипниках, установленных в рычаге 9, свободно надетом на ось 10. Сила трения между фрикционным кольцом и полумуфтами создаётся пружиной 11 и весом бобины с рулоном кинофильма. С помощью гайки 12 и контргайки 13 можно отрегулировать усилие натяжения кинофильма наматывателем.
1.3 Наматыватель кинопроектора п16п1
Вал наматывателя (рис. 1.3) свободно вращается в шарикоподшипниках 2, установленных в кронштейне 3, который может поворачиваться на оси 4, связанной жёстко с корпусом 5 наматывателя.
Рисунок 1.3 — Конструкция наматывателя кинопроектора П16П1
На оси 6, запрессованной в корпус наматывателя, на шарикоподшипнике свободно вращается зубчатое колесо 7, в которое заармировано стальное кольцо 8. Зубчатое колесо 7 является одновременно фрикционным диском наматывателя и через промежуточные колёса связано с приводом кинопроектора.
К фрикционному диску 7 прижимается фланец 9, который посредством штифта 10 связан с валом 1 наматывателя. Постоянный вращающий момент, необходимый в начале наматывания кинофильма, создаётся пружиной 11, находящейся на резьбовой шпильке 14, сжимаемой гайкой 12 и весом бобины, установленной на валу наматывателя.
По мере увеличения веса наматываемого рулона киноленты, давление фланца 9 на фрикционный диск 7 увеличивается, а значит, увеличивается и переменный вращающий момент сил трения.
Для сглаживания рывков при наматывании киноленты между фланцем 9 и фрикционным диском 7 располагается войлочная шайба 13, пропитываемая смазкой через отверстия в кронштейне и во фланце.
1.4 Наматыватель кинопроектора Ксенон-1м
Корпус редуктора-наматывателя (рис. 1.4) разделён на две части, изолированные одна от другой. В одной из них размещены зубчатые колёса и червяк, в другой — фрикцион наматывателя.
Рисунок 1.4 — Конструкция наматывателя кинопроектора Ксенон-1М
Комбинированный наматыватель имеет переменный момент сил трения, зависящий от массы наматываемого на принимающую бобину рулона кинофильма. Фрикцион наматывателя состоит из шайбы 7, получающей вращение от передаточного механизма кинопроектора и диска 8, жёстко связанного с валом 9 наматывателя.
Червяк 1, укреплённый на ведущем валу кинопроектора, вращает зубчатое колесо 2 редуктора, закреплённое жёстко на валу 3, который вращается в подшипниках. На конце вала 3 выполнена поводковая шайба 4 с радиальным шлицевым вырезом, в который входит палец 5, запрессованный во фланец 6 шайбы 7 фрикциона. Шайба имеет возможность покачиваться относительно оси и тем обеспечивает равномерное прилегание фрикционных поверхностей.
Вал 9 наматывателя вращается в шарикоподшипниках, установленных в кронштейне 10, который шарнирно связан с корпусом редуктора. Смазка трущихся поверхностей фрикциона осуществляется с помощью фетрового фитиля, вложенного в пазы шайбы 7. С помощью упорного винта 11, проходящего внутри вала 3, можно регулировать горизонтальное положение вала наматывателя. Положение упорного винта фиксируется гайкой 12. Для регулирования начального вращающего момента наматывателя служат пружина 13, гайка 14 и тяга 15.
Редуктор заполняют маслом через отверстие в его крышке до контрольного отверстия, которое закрыто резьбовой пробкой 16.
Министерство культуры Российской Федерации
Федеральное государственное образовательное
учреждение высшего образования
Санкт-Петербургский государственный институт
кино и телевидения
Кафедра киновидеоаппаратуры
Техническое задание на курсовой проект по теме
