- •Основные понятия и определения сопромата.
- •Нагрузки (виды нагрузок, единицы измерения нагрузок).
- •Расчетные схемы.
- •Внутренние силовые факторы, метод сечений.
- •Напряжение.
- •Нормальное напряжение.
- •Касательное напряжение.
- •Деформации и перемещения.
- •Основные предпосылки (гипотезы), применяемые в сопромате.
- •10. Растяжение и сжатие (основные понятия и определения).
- •11. Поперечная деформация при растяжении и сжатии.
- •12. Диаграмма растяжения-сжатия.
- •13. Расчёт на прочность при растяжении и сжатии.
- •14. Температурные напряжения.
- •15. Монтажные напряжения.
- •16. Сдвиг (основные понятия и определения), расчёт на прочность при сдвиге.
- •17. Примеры расчёта конструкций, работающих на сдвиг.
- •18. Геометрические характеристики плоских сечений (перечислить, дать определение, каким образом вычисляются).
- •19. Вычисление геометрических характеристик для прямоугольника.
- •20. Вычисление геометрических характеристик для круга.
- •21. Вычисление геометрических характеристик для пустотелого круга.
- •22. Понятие о кручении круглого цилиндра. Эпюры крутящих моментов. Напряжение и деформации при кручении.
- •23. Расчетные формулы на прочность и жёсткость при кручении.
- •24. Прямой изгиб. Поперечная сила q и изгибающий момент м. Эпюры поперечных сил q и изгибающих моментов м.
- •28. Условие прочности и жёсткости при изгибе.
- •Экзаменационные вопросы по дисциплине «Теория механизмов и машин».
- •Основные понятия и определения тмм.
- •Машина: определение, назначение, классификация.
- •Механизм: определение, назначение, классификация.
- •Звенья, основные виды звеньев.
- •5. Кинематические пары.
- •6. Классификация кинематических пар.
- •7. Примеры кинематических пар в зависимости от классов.
- •8. Кинематические цепи.
- •9. Структурный анализ механизма.
- •10. Построение 12 – ти положений механизма.
- •11. Построение кинематических диаграмм.
- •12. Определение скоростей точек механизма методом планов.
- •13. Определение ускорений точек механизма методом планов.
- •14. Определение угловых скоростей и угловых ускорений звеньев механизма.
- •15. Силовой анализ механизма, цели силового анализа.
- •16. Силы, действующие на механизм, их классификация.
13. Расчёт на прочность при растяжении и сжатии.
Условие прочности при растяжении и сжатии – нормальное напряжение не должно превышать допускаемого значения.
Основное уравнение прочности при растяжении и сжатии выглядит следующим образом:
σ max = N/S ≤ [σ]
Расчёт на прочность при растяжении и сжатии можно также проводить через коэффициент запаса прочности
n – коэффициент запаса прочности
n = σт / σ
[n] – минимально допустимый коэффициент запаса прочности
При статической нагрузке [n] =1,5
Чтобы обеспечить прочность, должно соблюдаться условие:
n ≥ [n]
14. Температурные напряжения.
При нагреве или охлаждении металлического стержня его длина изменяется. Удлинение от действия температуры вычисляется по формуле
Δl =α•l• Δt
где α – коэффициент температурного расширения, величина табличная.
Например, для стали α = 1,25·10 – 5 1/град
Δt – изменение температуры
В связи с нагревом или охлаждением в металлических конструкциях могут возникнуть дополнительные температурные напряжения. Вычислив удлинение от действия температуры, из формулы (3) можно вычислить температурные напряжения.
15. Монтажные напряжения.
Часто встречаются случаи, когда стержневые элементы конструкций изготавливаются короче или длиннее проектной длины. При монтаже конструкции такие стержни приходится растягивать или укорачивать, что приводит к возникновению дополнительных монтажных напряжений. Эти напряжения можно вычислить из формулы (3).
16. Сдвиг (основные понятия и определения), расчёт на прочность при сдвиге.
Сдвиг – это такой вид деформации, при котором в поперечном сечении бруса возникает следующий внутренний силовой фактор – поперечная сила Q.
Деформация сдвиг ещё называется срез.
При сдвиге действует касательное напряжения τ, которое вычисляется по следующей формуле
τ = Q/S (7)
Деформация при сдвиге называется углом сдвига γ, вычисляется по следующей формуле
γ = Q/GS (8)
где G – модуль упругости ΙΙ рода, или модуль сдвига, характеризует жесткость бруса при сдвиге, величина табличная.
Для большинства материалов G = 0,4•E
Величина GS называется жёсткостью при сдвиге.
Подставим выражение (7) в выражение (8), получим
γ = τ /G (9)
или
τ = γ•G (10)
Выражения (9) и (10) являются законом Гука при сдвиге, который формулируется следующим образом: напряжение прямо пропорционально углу сдвига.
Единица измерения угла сдвига – радиан, можно перевести в градусы.
Условие прочности при сдвиге – касательное напряжение не должно превышать допускаемого значения.
Основное уравнение прочности при сдвиге выглядит следующим образом:
τ max = Q/S ≤ [τ]
17. Примеры расчёта конструкций, работающих на сдвиг.
Рассмотрим заклёпочное соединение, на которое действуют сила F, направленная перпендикулярно осям заклёпок.
Условие прочности такого соединения имеет вид:
τ = Q/S ≤ [τ]
В данном случае Q =F;
S – площадь поперечного сечения всех заклёпок;
S = S1• z
где S1 – площадь поперечного сечения одной заклёпки
S1 = (πd2)/4
z – число заклёпок
Рассмотрим сварное соединение внахлёстку, на которое действует сила F.
Условие прочности такого соединения имеет вид:
τ = Q/S ≤ [τ]
В данном случае Q =F;
S – расчётная площадь сварного шва
S = 0,7•k•(2•L+2•b)
где k – катет сварного шва
Обычно k = 2…5мм
L – длина сварного шва по длине соединения
b – длина сварного шва по ширине соединения
