2. Указания по разработке курсового проекта

2.1. Исходные данные – характеристика возводимого здания

Описание объемно-планировочного решения здания с приведением схем здания в плане и разрезах. Схемы выполняют в масштабе 1:500 – 1:2000 с указанием основных размеров и отметок, а также показывают монтажные элементы с их маркировкой и размерами.

2.2. Определение объемов монтажных работ

На основании данных задания, каталогов типовых конструкций и справочных данных определяют размеры, массу и количество монтажных элементов. Полученные сведения заносят в табл. 2.1.

Если в задании не указывается марка сборного элемента, то при заполнении графы 3 (табл. 2.1) следует выбирать ее самостоятельно, взяв первые буквы названия конструкции и цифру, посредством которой различают одноименные конструкции, имеющие разные характеристики (объем, массу, площадь и т.д.).

Таблица 2.1

Спецификация сборных конструкций

№ п/п	Наименование сборных элементов конструкций	Марка элемента	Размеры, мм			Масса одного элемента, т	Потребное количество, шт.		Общая масса конструкций, т
			дли- на	ши- ри- на	вы- сота
							на зах- ватку	на все здание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

2.3. Выбор методов монтажа сборного здания

При определении методов монтажа (вариантов) принимают и обосновывают следующие решения:

- общие методы монтажа здания (дифференцированный, комплексный или комбинированный);

- схемы монтажного процесса возведения здания (продольная, поперечная, продольно-поперечная);

- типы монтажных кранов (самоходные, башенные);

- количество и размеры монтажных захваток.

Для обоснования принятия решения следует учитывать тип здания и его конструктивные характеристики. Одноэтажные промышленные здания преимущественно монтируют самоходными кранами на гусеничном, пневмоколесном или автомобильном ходу и реже - башенными кранами. При монтаже одноэтажного промышленного здания (железобетонный каркас) обычно принимают комбинированный метод монтажа. Отдельным монтажным потоком монтируют колонны, так как они заделываются в стаканы фундаментов с замоноличиванием стыка и их можно загружать другими конструктивными элементами после достижения 70%-ной проектной прочности бетона в стыке. Подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, плиты покрытия монтируют в одном монтажном потоке. При большом объеме работ эти сборные элементы можно монтировать отдельными потоками. В отдельный поток выделяют монтаж подкрановых балок или подкрановых балок и подстропильных ферм. Кран подбирают для каждого потока. Можно выбирать один кран, который будет монтировать все элементы последовательно, сохраняя необходимые технологические перерывы.

Традиционным считается направление движения крана и развитие монтажного потока по пролетам здания - продольный монтаж. Возможно также (при соответствующем обосновании) применение поперечной и продольно-поперечной схем движения крана (например, при шаге колонн крайних и средних рядов 12 м).

Выбрав общий метод монтажа здания и направление развития монтажного процесса, устанавливают количество и размеры захваток.

Минимальные размеры монтажных захваток принимают для одноэтажных промышленных зданий:

- по длине - один температурный блок (до 72 м);

- по ширине - все здание или несколько пролетов (при ширине здания более 72 м).

Принятые решения приводят и обосновывают в пояснительной записке. Там же вычерчивают схематический план всего здания с указанием основных осей и размеров. На плане указывают разбивку здания на захватки (монтажные участки).