- •Факультет электроники и компьютерных технологий (экт) Кафедра интегральной электроники и микросистем
- •Глава 1. Проектирование делителя частоты.......................................….….…………..….5
- •Глава 2. Разработка и исследование технологического маршрута..……...…………....23
- •Глава 3. Методы защиты от тиристорного эффекта в устройстве синхронизации и коммутации .............................................................….………………….......…..…...……39
- •Глава 1. Проектирование делителя частоты
- •Логическое проектирование
- •1.2. Схемотехническое проектирование
- •Глава 2. Разработка и исследование
- •Эскиз и маршрут создания транзисторов
- •1.3. Топологическое проектирование
- •1.4. Выводы
- •2.2. Одномерное моделирование
- •2.3. Двухмерное моделирование
- •Глава 3. Методы защиты от тиристорного эфекта в устройстве синхронизации и комутации
- •3.1. Проблема и способы защиты от тиристорного эффекта
- •3.2. Влияние тиристорного эффекта на радиоэлектронную аппаратуру специального и космического назначения
- •3. 3. Реализация защиты от тиристорного эффекта в устройстве синхронизации и комутации
- •3.4. Выводы
2.2. Одномерное моделирование
С помощью программы Tcade моделируем зависимость поверхностной концентрации примеси и глубины залегания n-кармана от времени отжига в нейтральной среде и расчетное распределение примеси в n-кармане (рис. 2.14).
а) б)
Рис. 2.14 - Зависимость поверхностной концентрации примеси и глубины залегания n-кармана от времени отжига в нейтральной среде (а) и расчетное распределение примеси в n-кармане (б).
Результаты моделирования:
n+-Si*-затвор с концентрацией результирующей примеси 1,16*1020 см-3; Подзатворный оксид толщиной 7 нм; Концентрацию на поверхности подложки -3,25*1017 см-3.
При tотж=300 мин Xjкарм=1,46 мкм, N=9,65*1016 см-3;
При tотж=340 мин Xjкарм=1,54 мкм, N=9,05*1016 см-3
Зависимость концентрации примеси в канале от дозы подлегирования канала примесью p- и n- типа и итоговое распределение примеси в вертикальном сечении затвора n- и p- МОП-транзисторов представлены на рис. 2.15 и 2.16.
а) б)
Рис. 2.15 - Зависимость концентрации примеси в канале от дозы подлегирования канала примесью p- (а) и n- (б) типа.
а) б)
Рис. 2.16 - Итоговое распределение примеси в вертикальном сечении затвора
n- (а) и p- (б) МОП-транзисторов.
Полученная пленка подзатворного оксида имеет достаточно большую толщину, поэтому её следует удалить в процессе анизотропного травления SiO2 до кремния перед имплантацией стоков-истоков (Рисунок 2.17)
а) б)
Рис. 2.17 - Расчетное распределение примеси в области вертикального сечения стока n- (а) и p- (б) МОП-транзисторов.
В результате моделирования установлено, что сток в n-МОП-транзисторе имеет глубину Xj=0.236 мкм и концентрацию N=3.79*1019 см-3, а в p-МОП-транзисторе - глубину Xj=0,278 мкм и концентрацию N=1.29*1019 см-3.
2.3. Двухмерное моделирование
Проводим двумерное моделирование технологического маршрута n- и p- МОП-транзисторов. Общий вид структур изображен на рисунке 2.18, а их одномерные сечения на рисунках 2.19 и 2.20.
а) б)
Рис. 2.18 - Вид структуры n- (а) и p- (б) МОП-транзисторов.
а) б)
Рис. 2.19 - Одномерные вертикальные сечения в области стока-истока и затвора (а) и горизонтальное сечение в области стока-истока (б) n-МОП-транзистора, полученные в результате технологического моделирования.
а) б)
Рис. 2.20 - Одномерные вертикальные сечения в области стока-истока и затвора и горизонтальное сечение в области стока-истока p-МОП-транзистора, полученные в результате технологического моделирования.
Для определения порогового напряжения МОП-транзистора надо рассчитать проходную ВАХ транзистора (Ic(Uзи)) при Uзи≥0 и Uси=0.1 В (Рисунок 2.21), а для - p-МОП-транзистора при Uзи≥0 и Uси= - 0.1 В. (Рисунок 2.22).
а) б)
Рис. 2.21 - Расчётная (а) и семейство выходных (б) ВАХ n-МОП-транзистора
а) б)
Рис. 2.22 - Расчётная и семейство выходных ВАХ p-МОП-транзистора
n-МОП |
p-МОП |
Vg=1,0 В Gout=0.936*10-6 |
Vg=-1,0 В Gout= 6.831e-07 |
Vg=1,5 В Gout=2.426*10-6 |
Vg=-1,5 В Gout= 1.966e-06 |
Vg=2,0 В Gout=3.914*10-6 |
Vg=-2,0 В Gout= 3.435e-06 |
Vg=2,5 В Gout=5.326*10-6 |
Vg=-2,5 В Gout= 5.049e-06 |
Vg=3,0 В Gout=6.633*10-6 |
Vg=-3,0 В Gout= 6.884e-06 |
Vg=3,5 В Gout=7.876*10-6 |
Vg=-3,5 В Gout= 9.248e-06 |
Если построить касательную к полученной зависимости при Uзи˃0,6 В (n-МОП) и Uзи˃-0,6 В (p-МОП), то она пересечёт ось X в точке Uзи=0,6 В (n-МОП) и Uзи=-0,6 В (p-МОП). Таким образом, можно считать, что пороговое напряжение разработанного n-МОП-транзистора Uпорn=0,6 В, а p-МОП-транзистора Uпорn=-0,6 В. Это значение соответствует техническому заданию.
Следовательно, все проведённые расчёты верны и дальнейшая корректировка порогового напряжения не требуется. Расчетная зависимость порогового напряжения и крутизны и удельной крутизны n- и p- МОП-транзистора с длиной канала L=0.35 мкм от дозы подлегирования канала представлены на рисунках 2.23 и 2.24.
а) б)
Рис. 2.23 - Расчетная зависимость порогового напряжения и крутизны (а) и удельной крутизны (б) n-МОП-транзистора с длиной канала L=0.35 мкм
от дозы подлегирования канала.
а) б)
Рис. 2.24 - Расчетная зависимость порогового напряжения и крутизны (а) и удельной крутизны (б) p-МОП-транзистора с длиной канала L=0.35 мкм
от дозы подлегирования канала.
ВЫВОДЫ
В данной работе разработан проект полного технологического маршрута создания n- и p-канальных МОП-транзисторов в составе КМОП-структуры с учетом типа изоляции. Также составлена эскизная технологическая маршрутная карта создания КМОП-структуры.
Проведены предварительные аналитические расчеты.
Получена зависимость порогового напряжения от концентрации примеси на поверхности полупроводника: Nn=3,25*1017 см-3; Np=3,0725 *1017 см-3.
С использованием средств технологического моделирования в одномерном приближении определены режимы технологических операций маршрута для достижения параметров технического задания:
получена зависимость параметров области кармана от дозы легирования и времени отжига n-кармана D=6*1012 (cm-2); AnTemp=1050 oC; E=70 kEv; AnTime=330 min;
получена зависимость толщины подзатворного оксида от времени окисления (OxTemp = 850 0C; OxTime = 36,3 min);
получена зависимость максимальной концентрации примеси в подзатворной области от дозы имплантации примеси в канал
nGate: N0=3,25*1017 (cm-3); D0=2.048*1013 (cm-2)
pGate: N0=3,074*1017(cm-3); D0=2,3 *1012 (cm-2);
получена зависимость максимальной концентрации примеси и глубины залегания стока (истока) от энергии ионной имплантации времени отжига стока
n: DrTime=30 min; DrEn=30 kEv; Xj=0.322 um; N0=1.16*1020 (cm-3)
p: DrTime=30 min; DrEn=15 kEv; Xj=0.26 um; N0=3,39 *1019 (cm-3).
С использованием средств приборного моделирования рассчитаны пороговое напряжение, крутизна по затвору и удельная крутизна n- и p-канальных МОП-транзисторов.
nMOS: ChDose=1.15*1013 (cm-2); Vt0= 0.6 (V); Gm=37,4*10-6; K0=13,1*10-5 A/V2
pMOS: ChDose=2.6*1012 (cm-2); Vt0= – 0.6 (V); Gm=11,5*10-6; K0=40,2*10-5 A/V2
Также рассчитано семейство выходных ВАХ n- и p-канальных МОП-транзисторов.
В работе учтены все условия технического задания.
