- •1.2 Матеріал деталі та його властивості
- •1.3 Аналіз технологічності конструкції деталі
- •2.2 Вибір виду і методу отримання заготовки
- •2.4 Розробка плану прогресивного технологічного процесу механічної обробки деталі «Колесо зубчасте»
- •2.5 Визначення операційних припусків, допусків та операційних розмірів
- •2.6 Визначення операційних розмірів та допустимих відхилень на них
- •У міліметрах
- •2.7 Розрахунок припусків на обробку поверхні аналітичним методом та встановлення проміжних розмірів з граничними відхиленнями
- •2.8 Визначення режимів різання та норм часу на токарно-автоматну операцію
- •2.10 Визначення режимів різання та норм часу на всі інші операції табличним методом
- •Література
2.5 Визначення операційних припусків, допусків та операційних розмірів
Припуск – це шар металу, який усувається з поверхні заготовки механічною обробкою. Величину припуску встановлюють залежно від способу одержання заготовки та її подальшої обробки.
Для прикладу розраховуємо припуск на поверхню деталі «Колесо зубчасте» ø180h11, шорсткістю Rа= 5 мкм.
Для одержання 11 квалітету точності передбачаємо дві операції:
мм.
- Точити начорно поверхню до ø187,8 – операційний припуск на чорнове точіння становить – 6,6 мм;
- точити начисто поверхню до ø181,2h12 – операційний припуск на чистове точіння становить – 1,2 мм.
Для інших поверхонь деталі «Колесо зубчасте» значення загальних та операційних припусків зводимо до таблиці 2.3.
Таблиця 2.3 Загальні та операційні припуски для деталі «Колесо зубчасте»
У міліметрах
Найменування поверхні деталі |
Загальний припуск
|
Операційні припуски |
||
чорнова обробка |
чистова обробка |
шліфування |
||
Діаметри |
||||
Зовнішня циліндрична поверхня Ø180h11(-0,25) |
(3,4 + 0,5) × 2 = = 7,8 |
7,8- 1,2 = 6,6
|
1,2 |
- |
Зовнішня циліндрична поверхня Ø270h11(-0,32) |
(3,8 + 0,5) × 2 = = 9,6 |
9,6 – 1,4 = 8,2
|
1,4 |
- |
Зовнішня циліндрична поверхня Ø440h11(-0,4) |
(4,1 + 0,5) ×2 = = 9,2 |
9,2-1,5=7,7
|
1,5 |
- |
Зовнішня циліндрична поверхня Ø170h11(-0,25) |
(3,4 + 0,5) × 2 = = 7,8 |
7,8-1,2= =6,6 |
1,2 |
- |
Внутрішня циліндрична поверхня Ø120H7(+0,04) |
(3,3 + 0,8) × 2 = = 8,2 |
8,2-(0,4+0,6) =7,2 |
0,4 |
0,6 |
Довжина |
||||
L = 220 |
(3,2+0,3) × 2=7 |
7-3,5=3,5 |
3,5 |
- |
2.6 Визначення операційних розмірів та допустимих відхилень на них
Послідовність визначення операційних розмірів подамо у таблиці 2.4.
Таблиця 2.4 Визначення операційних розмірів та допустимих відхилень на них
У міліметрах
Назва операційних переходів |
Операційні припуски |
Операційні розміри |
Допуски на операційні розміри |
Зовнішня циліндрична поверхня Ø180h11(-0,25) |
|||
Розмір заготовки Точити начорно Точити начисто |
2Пзаг = 7,8 2П1 = 6,6 2П2 =1,2 |
180+7,8 = 187,8 187,8–6,6=181,2 181,2-1,2=180 |
h12 (-0,4) h11 (-0,25) |
Зовнішня циліндрична поверхня Ø270h11(-0,32) |
|||
Розмір заготовки Точити начорно Точити начисто |
2Пзаг = 9,6 2П1 = 8,2 2П2 =1,4 |
270+9,6=279,6 279,6-8,2=271,4 271,4-1,4=270 |
h12 (-0,52) h11 (-0,32) |
Зовнішня циліндрична поверхня Ø440h11(-0,4) |
|||
Розмір заготовки Точити начорно Точити начисто
|
2Пзаг = 9,2 2П1 = 7,7 2П2 =1,5
|
440+9,2=449,2 449,2-7,7=441,5 441,5-1,5=440
|
h12 (-0,63) h11 (-0,4) |
Зовнішня циліндрична поверхня Ø170h11(-0,25) |
|||
Розмір заготовки Точити начорно Точити начисто
|
2Пзаг = 7,8 2П1 = 6,6 2П2 =1,2
|
170+7,8=177,8 177,8-6,6=171,2 171,2-1,2=170
|
h12 (-0,4) h11 (-0,25) |
Продовження таблиці 2.4
