В состав пао «ммк им. Ильича» входит три основных производственных комплекса: аглодоменный, сталеплавильный, прокатный. [35]

Аглодоменный комплекс.

Аглофабрика комбината – крупнейшая в Европе. Производственная мощность двенадцати агломашин площадью спекания 85 квадратных метров каждая полностью обеспечивает подготовленным сырьем доменный цех комбината, а также позволяет реализовывать продукцию другим металлургическим предприятиям Группы Метинвест.

Доменный цех. В составе доменного цеха - 4 доменных печи общим объёмом 7635 м3, четыре разливочные машины и отделение десульфурации чугуна в ковшах. Выплавляемый передельный чугун направляется в сталеплавильные цехи и частично сливается на разливочных машинах. В составе доменного цеха эксплуатируется комплекс по вдуванию пылеугольного топлива в горны доменных печей (ПУТ).

Цех переработки шлаков и отходов производства. В цехе переработки шлаков огненно-жидкий доменный шлак в полном объёме подвергается переработке. Гранулированный шлак отгружают цементным заводам, а фракционированный щебень, получаемый на дробильно-сортировочных установках, используют для производства строительных материалов и в дорожном строительстве.

Сталеплавильный комплекс.

Конвертерный цех. Конвертерный цех в составе трех конвертеров по 160 т каждый специализируется на выплавке как углеродистых, так и низколегированных (в т.ч. для сварных труб) сталей. Вся сталь ответственного назначения разливается на трёх слябовых машинах непрерывного литья заготовок.

Известково-обжигательный цех, введенный в эксплуатацию в 2000 году, представляет собой комплекс объектов с двумя шахтными печами типа "Мерц" годовой производительностью 373 тысячи тонн извести.

Прокатный комплекс

Листопрокатный цех «3000» в качестве заготовки использует литые слябы, поступающие из конвертерного цеха и катаные слябы, поступающие из ЛПЦ «1700» (обжимное отделение).

Листопрокатный цех «1700». Основной заготовкой для производства тонкого листа в листопрокатном цехе «1700» являются катаные слябы, производимые в обжимном отделении и литые слябы, поступающие из конвертерного цеха.

Цех холодного проката в качестве заготовки использует горячекатаные рулоны, поступающие из ЛПЦ «1700» по конвейеру.

Трубоэлектросварочный цех в качестве заготовки при производстве электросварных труб использует горячекатаные рулоны, поступающие из ЛПЦ «1700».[35] (Приложение А)

Июль 1967 года – начало отсчета времени внедрения вычислительной техники во всех структурных подразделениях завода, создания автоматизированных систем управления производством. На комбинате была создана центральная лаборатория вычислительной техники (ЦЛВТ).[4]

Занимаясь непосредственно организацией коллектива и ведя процесс обработки информации, практически используя средства вычислительной техники, новые руководители умело обучали новичков, готовили квалифицированные кадры, передавали свой опыт, знания. На техвооружение поступили традиционная счетно-перфорационная техника и первые электронно-вычислительные машины Минск-22, Минск-32, Днепр-12. Впервые были созданы и укомплектованы инженерными кадрами лаборатории проектирования и программирования, лаборатория разработки и внедрения систем управления технологическими процессами, лаборатории технического обслуживания и обработки на ЭВМ.

Завод впервые получил и применил ЭВМ первого поколения в металлургии, сейчас это история. В далеком 1968г. Начали осваивать счетно-клавишное отечественное оборудование САР-2ц, импортное ЭФА-381, перфорационное оборудование ТА-80 с электронными приставками и АТЭ-80, а за распределением коммутационных досок и коммутационных шнуров приходилось ездить к главному бухгалтеру МЧМ Украины.

Обучали своих технических специалистов в основном в Минске, а также в Вильнюсе, Таллине, на заводах производителях вычислительных машин и в учебных центрах г. Донецка.

На восьмом году своей деятельности – в январе 1975 года ЦДВТ с учетом возрастающих требований и использования средств вычислительной техники в управлении была преобразована в отдел автоматизированных систем управления (ОАСУ). Задачи отдела касались управления основным и вспомогательным производством, сбытом продукции, материально-техническим снабжением, трудовыми ресурсами, финансами, бухгалтерским учетом, управления технологическими процессами.

В сложных для отдела условиях приводили помещения машзалов в соответствии с требованиями ГорСЭС от пыли, температуре, магнитным полям. Буквально на своих плечах и своими руками затаскивали и устанавливали алюминевые фальшполы, антишумовые перфоплиты, градирню и импортные кондиционеры SANQY, автоматическую систему пожаротушения для надежной и безопасной работы всех ЭВМ, из материалов имевшихся в условиях комбината и выходили в 80-85 годы на высокий уровень готовности ЭВМ по показателям ГИВЦ МЧМ УССР г.Днепропертовска.

За два десятилетия (1970-1990гг) использования ЭВМ экономический эффект нашел отражение в снижении затрат энергоресурсов, сырья и материалов. По сравнению с периодом использования счетно-перфорационных машин количество и качество выдаваемых с ЭВМ машинограмм значительно возросло.

Но по прежнему ЭВМ были доступны только специалистам и отдалены от потребителей информации. Сблизить потребителей информации с вычислительной техникой призваны персональные электронные вычислительные машины (ПЭВМ). С появлением компьютеров открылась эра глобальной компьютеризации производства и управления. Техника, которая раньше вмещалась в машзалах по 70-80 м³, сейчас умещается в кармане или на столе в виде персонального компьютера.[4]

С переходом в 90-х годах на персональные ЭВМ изменился подход к решению многих задач. Теперь часть информации формируется в цехах, отделах, что позволяет сразу получать информацию в электронном виде. Цеховой уровень учета выпускаемой продукции, внедренный на ЛПЦ-1700, ЦХП, ЛПЦ-3000 позволяет вводить и анализировать информацию в сети на персональных ЭВМ, установленных непосредственно на рабочих местах.

После реорганизации в 2008 году на месте ОАСУП было создано управление информационных технологий (УИТ).

В настоящее время численность управления составляет 249 человек. С образованием новых участков и бюро проводилась кропотливая работа по изучению трудовых процессов, использования рабочего времени, организации труда, обслуживания рабочих мест. На основании анализа внутрисистемных потерь рабочего времени разрабатывались мероприятия по совершенствованию разделения и кооперации труда, совмещению профессий и должностей, расширению зон обслуживания (рис.2.1).

Задачи бюро разработки и внедрения автоматизированных систем управления производством и поставками продукции цехового уровня предназначены для информационного анализа и движения металла в процессе производства, принятия оперативных решений, а также для выдачи оперативных сведений по результатам производства, отгрузки, качественным показателям проката, автоматизированной выдачи отгрузочных документов. Разработчики программного обеспечения тесно сотрудничают с ЦЛМК, техническим отделом, отделом внешних экономических связей, отделом по производству и сбыту продукции.

Бюро разработки и внедрения автоматизированных систем управления бухгалтерских задач в производстве решает разноплановые задачи – управление трудом и заработной платы на комбинате, бухгалтерский и налоговый учет основных фондов и необоротных активов предприятия, учет перевозок автотранспортом и расход горючего, статистический учет заболеваемости трудящихся комбината, расчеты с квартиросъемщиками, оплата за пребывание детей в детских дошкольных учреждениях комбината и многие другие.

Бюро разработки и внедрения автоматизированных систем управления по планированию, учету и регулировке процессов разработало единую систему, предназначенную для решения задач по автоматизированному финансовому и бухгалтерскому учету, материально-техническому снабжению, управлению производством и поставками металлопродукции. Система постоянно дорабатывается и дополняется новыми задачами, реализует потребности отделов и цехов комбината, объединяет обрабатываемую информацию в едином банке данных. За время существования бюро было автоматизировано более 2000 рабочих мест в

Заместитель финансового директора главный IT специалист

Начальник УИТ

Отдел разработки и внедрения программного обеспечения автоматизированных систем управления

Отдел обработки информации на ЭВМ

Отдел системного администрирования

Отдел аналитики и функционального обеспечения

Отдел сервисного обслуживания поддержки пользователей

Бюро подготовки информации на дисплейных устройствах ЭВМ

Бюро администрирования серверов, баз данных и компьютерных сетей

Бюро разработки и внедрения автоматизированных систем управления производством и поставками продукции цехового уровня

Бюро технического обслуживания периферийных устройств

Бюро разработки и внедрения автоматизированных систем управления бухгалтерских задач в производстве

Бюро внедрения и обработки информации на ЭВМ

Бюро по монтажу и обслуживанию локальных вычислительных сетей

Бюро внедрения и эксплуатации автоматизированных систем управления ЦХП

Бюро разработки и внедрения автоматизированных систем управления по планированию, учету и регулировке процессов производства

Бюро внедрения и эксплуатации автоматизированных систем управления ЛПЦ-1700

Бюро внедрения и эксплуатации автоматизированных систем управления производственным процессомЛПЦ-3000

Рис. 2.1 Организационная структура управления

службах, отделах и цехах комбината, было разработано и внедрено более 1000 задач общезаводского и цехового уровней.

Основной задачей бюро администрирования серверов, баз данных и компьютерных сетей является обеспечение устойчивой работы центральных серверов и баз данных комбината. Самые сложные и ответственные работы, с которыми работают электронники и программисты, выполняют системщики.

Бюро технического обслуживания периферийных устройств прокладывает компьютерные сети в управлениях, отделах и цехах комбината. С 1996 года осуществляет ремонт и техническое обслуживание компьютерной техники.

В 2003 году было создано бюро по монтажу и обслуживанию локальных вычислительных сетей, в задачи которого входит: монтаж локальных вычислительных сетей; установка и настройка коммутационного сетевого оборудования; мониторинг и устранение ошибок в сетях передачи данных; ремонт компьютеров; модернизация компьютерной техники; установка и настройка серверного оборудования; защита от вирусных атак. В процессе работы бюро выдвинуло ряд идей по улучшению работоспособности компьютерной сети на комбинате, стали активно применяться волоконно-оптические линии связи. Также настроена внутрикомбинатовская электронная почта, установлены файловые сервера, DNS и FTP сервера, ведется их поддержка.

Принцип работы трех бюро внедрения и эксплуатации автоматизированных систем управления производственным процессом ЛПЦ-1700, ЦХП, ЛПЦ-3000 заключается во внедрении системы АСУ цехового уровня. Это позволит управляющему персоналу и руководству комбината обеспечить полный оперативный контроль и мониторинг прокатного передела, учет качественных и количественных параметров проката, точный и своевременный учет отгрузки готовой продукции и послужит частью фундамента для создания единой комплексной информационной системы комбината.

Отдел аналитики и функционального обеспечения осуществляет контроль технического обеспечения, своевременного выполнения ремонтов, обслуживания и модернизации вычислительной техники в целом по комбинату. Отдел также занимается созданием сетевых графиков будущих закупок вычислительной техники и надлежащих материалов (бумага, картриджи и др.) по всем структурным подразделениям комбината.

Отдел сервисного обслуживания поддержки пользователей. На предприятии организована служба сервисной поддержки – единая точка взаимодействия УИТ и пользователей ИТ услуг. Все запросы пользователей, связанные с эксплуатацией ИТ услуг, централизованно принимаются, обрабатываются и сопровождаются службой сервисной поддержки на всех этапах жизненного цикла запроса.

Основной задачей отдела обработки информации на ЭВМ является своевременное обеспечение всех служб, цехов и отделов комбината достоверной информацией, необходимой для учета, анализа и принятия правильных решений по всем производственным вопросам. При необходимости, с соответствии с запросами потребителей, расширяется круг решаемых задач, совершенствуются существующие технологии расчета и внедряются в работу. Выходные формы готовятся на основании первичных документов, которые поступают и УИТ из цехов и отделов комбината. После подготовки они обрабатываются в отделе по разработанным программам. До 2015 года отдел работал круглосуточно, но после приобретения новой техники и модернизации старой в 2014 году ночные смены были отменены, что подробнее будет рассмотрено в работе.

На протяжении всего времени производственной деятельности в управлении постоянно наращивались мощности, проводилось техническое перевооружение. В 2014 году была закуплена более усовершенствованная техника, более мощные персональные компьютеры для отделов подготовки и обработки информации, что в последствии привело к значительному сокращению затраченного на обработку информации рабочего времени.

Используя данные баланса предприятия за 2013 - 2015 годы, рассчитаем среднегодовые показатели основных фондов данного управления и проведем более детальный анализ их структуры.

Таблица 2.1

Показатели основных фондов УИТ

Показатели	2013	2014	2015
Первоначальная стоимость ОФ на начало года (Фначю)(грн)	7476506	8303268	12366743
Первоначальная стоимость ОФ на конец кода (Фкон)(грн)	8303268	12366743	15705011

Рассчитаем среднегодовую стоимость основных фондов за указанный период:

Ф = (Ф_нач + Ф_кон)/2, (2.1)

где Ф_нач – Стоимость ОФ на начало года,

Ф_кон – Стоимость ОФ на конец года;

Ф₂₀₁₃ = (7476506 + 8303268)/2 = 7889887 грн. (в 2013 году);

Ф₂₀₁₄ = (8303268+12366743)/2 = 10335005,5 грн (в 2014 году);

Ф₂₀₁₅ = (12366743+15705011)/2 = 14035877 грн (в 2015 году).

В таблице 2.2 представлен анализ структуры основных средств и их состояния.

Таблица 2.2

Анализ структуры основных средств управления за 2013 – 2015г

Виды основных средств	2013		2014		изменение					2015					изменение
	Средне-годовая стоимость ОС, грн	уд. вес, %	Среднегодовая стоимость ОС, грн.	уд. вес, %	сумма, грн.		уд. вес. %			сумма, грн			уд. вес. %		сумма, грн.		уд. вес. %
Основные средства:
Здания	867880	10,99	867880	8,4	0		-2,59			867880			6,18		0		-2,22
сооружения и передаточные устройства	6060	0,08	5439	0,05	-621		-0,03			3160			0,02		-2279		-0,03
Итого, пассивная часть ОС	873940	11,07	873319	8,45	-621		-2,62			871040			6,2		-2279		-2,25
машины и оборудование	6770123	85,81	9398500,5	90,94	2628377,5		5,13			13114265			93,43		3715764,5		2,49
транспортные средства	0	0	0	0	0		0			0			0		0		0
инструмент, инвентарь	245824	3,12	63186	0,61	-182638		-2,51			50572			0,36		-12614		-0,25
другие виды	0	0	0	0	0		0			0			0		0		0
Итого, активная часть ОС	7015947	88,93	9461686,5	91,55	2445739,5		2,62			13164837			93,79		3703150,5		2,24
Всего:	7889887	100	10335005,5	100	2445118,5		0			14035877			100		3700871,5		0

В результате выполненных расчетов видно, что в 2014 году по сравнению с 2013 годом, произошло понижение удельного веса пассивной части основных фондов на 2,59% и повышение удельного веса активной части основных фондов на 2,59 % соответственно. Сравнивая 2015 год с 2014 также можно отметить небольшое уменьшение удельного веса пассивной части на 2,24% и увеличение активной части на такую же долю.

Это говорит о том, что повышается техническая оснащенность управления, что может привести в дальнейшем (в случае продолжения увеличения активной части основных фондов) к положительным

последствиям для предприятия в целом, таким как сокращение размера

Рис.2.2 Структура основных фондов 2013 – 2015гг.

рабочего времени, увеличение выпуска продукции, и соответственно, выручки; увеличение фондоотдачи.