3. Эксплуатация биогазовых установок

Стабильная ежедневная работа биогазовой установки требует высокого уровня дисциплины обслужива­ющего персонала для получения высоких объемов биогаза и биоудобрений и долгой службы установки. Многие проблемы случаются из-за ошибок в эксплуатации. Часто, такие проблемы могут быть сведены к минимуму путем:

• выбора простой конструкции установки, адаптированной к местным климатическим условиям и имею­щемуся сырью;

• использования высококачественных материалов и приборов;

• хорошим обучением персонала и получением консультаций профессионалов по эксплуатации уста­новки.

Подготовка к запуску биогазовой установки

Этап подготовки включает в себя проверку герметичности реактора и газовой системы. Для этого к газовой системе подключаются водяной манометр, перекрываются все краны с тем, чтобы избыточное дав­ление воздуха в реакторе можно было измерить манометром.

Для этого, реактор заполняется водой до рабочего уровня. Избыточный воздух будет вытесняться че­рез предохранительный клапан. После этого фиксируют показания манометра и оставляют заполненный водой реактор на сутки. Если по истечении суток показание манометра не изменилось или изменилось незна­чительно, то можно считать, что газовая система и реактор обладают достаточной герметичностью. При потере давления в реакторе и газовой системе необходимо отыскать и устранить течь.

Работы по пуску биогазовой установки могут быть начаты только тогда, когда установка в целом и ее эле­менты будут признаны пригодными к эксплуатации и соответствовать требованиям безопасной эксплуатации.

Билет№22

1. Определение оптимальной периодичности профилактических работ.

Важнейшим элементом при эксплуатации является определение когда нужно выполнять ремонтное воздействие, т. е. определение периодичности эксплуатации. Существует 2 метода оптимизации периодичности профилактических мероприятий:

Статистический метод(основан на том, что исследуется зависимость кривой жизни оборудования):

-выбирают критерий состояния электрооборудования (значение сопротивления изоляции или суммарные затраты на эксплуатацию за некоторый период).

-проводят наблюдения за выбранным электрооборудованием

-по статистическим данным устанавливают закон распределения времени достижения предельного значения критерия.

-по полученным результатам подбирают продолжительность между профилактическими мероприятиями.

Отсюда находим выражение для расчета оптимальной периодичности профилактических мероприятий по критерию минимума удельных затрат:

_{1 +а}

Т₀ =  З_П / а  З_Р (1+ y*) . (1.2)

Полученное уравнение показывает, что значение оптимальной периодичности пропорционально затратам на профилактику и обратно пропорционально стоимости капитального ремонта, а также размеру технологического ущерба и интенсивности отказов.

I-участок приработки (обкатка)

II-стахостических отказов, т.е отказы имеют случайный характер

III-усталостных отказов

Т₀-оптимальное время эксплуатации (не надо ремонта)

13%-вероятность, что оборудование выйдет из строя.

Экономический метод заключается в составлении функции цели (критерия) и исследований ее на экстремум.(решается уравнение):

Е_норм*К+И min

Е_норм – нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений –ставка рефинансирования Нацбанка;

К – капиталовложения;

И – издержки;

Е_норм*К/τ+И* τ

τ – период обслуживания.

Чем выше τ , тем выше К

(Е_норм*К/τ)/+И* τ – продифференцировав это выражение можно получить Т₀ – время экксплуатации.