2 Эксплуатационные свойства оборудования

В качестве одной из целей управления энергосистемами выступает обеспечение надежного и бесперебойного электроснабжения потребителей в течение суток, месяца, года или надежное покрытие графика нагрузки. Возможность покрытия графика нагрузки энергосистемы характеризуется эксплуатационными свойствами энергетического оборудования.

Под эксплуатационными свойствами понимается интегральная способность длительной работы энергетического оборудования при любой технически достижимой мощности, а также возможность ее изменения в соответствии с графиком нагрузки.

Классификация

Общие:

1.Технические:

- надежность

- безотказность

- долговечность

- сохраняемость

- ремонтнопригодность

2.Технико-экономические:

- КПД

- Стоимость

- затраты на эксплуатацию

Специальные:

1 Агро-зоо-технические:

- функциональность

- безопасность

- безвредность

2.Электрические:

-КПД

- Пусковые свойства

- Коэффициент мощности

3. Эргономические:

- гигиенические - антропометрические - физиологические.

С учетом фактора времени:

1. Номинальные

2. Рабочие

3. Результирующие

4. Мгновенные.

При оценке эксплуатационных свойств при выборе оборудования необходимо учитывать их функциональные свойства!

С точки зрения надежного покрытия графика нагрузки к эксплуатационным свойствам предъявляются следующие требования.

Возможность длительной работы при максимальной мощности в любых условиях эксплуатации.

Возможность перегрузки в аварийных режимах.

Возможность длительной работы на техническом минимуме нагрузки.

Способность к быстрому изменению мощности в технически допустимых пределах.

Возможность систематических остановов оборудования в периоды пониженных нагрузок энергосистемы, что также обусловлено неравномерностью графика нагрузки.

Способность быстрого пуска и набора нагрузки из нерабочего состояния оборудования.

Высокая надежность работы оборудования при любых технически возможных режимах.

Эксплуатационные свойства оборудования не остаются постоянными во времени, они изменяются под влиянием многих факторов.

3 Устройство и особенности эксплуатации сушильных установок

В различных отраслях промышленности для удаления влаги применяются весьма разнообразные по конструкции сушильные установки. Нагрев материала может осуществляться либо путем генерации тепла в самом высушиваемом материале (сушила ТВЧ), либо путем передачи тепла к поверхности материала извне как излучением, так и конвекцией.

Эксплуатация сушильных установок непрерывного или периодического действия, работающих при атмосферном давлении или в условиях вакуума, должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации».

1.Камеры сушилок должны быть герметичны. У дверей камер должны быть установлены рычажные, клиновые, винтовые или другие устройства, плотно закрывающие двери.

2. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону с нулевым давлением, у входа и выхода из сушилки необходимо устраивать тепловые (воздушные) завесы.

3.Сушильные установки должны иметь тепловую изоляцию, обеспечивающую минимальные потери тепла; при установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция должна быть влагоустойчивой.

4. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание материала или изделий, все ограждения должны покрываться слоем гидроизоляции.

5. Сушилки для взрывоопасных материалов должны быть снабжены взрывными клапанами. Трубы от клапанов должны быть выведены наружу, за пределы цеха.

6.Сушилки для ядовитых едких материалов должны устанавливаться в специальных изолированных помещениях. Загрузка и выгрузка их, как правило, должны быть механизированы.

7.Все сушилки (кроме конденсационных) должны быть обеспечены вытяжной вентиляцией,

8. При установке в сушилке на одном валу нескольких осевых вентиляторов для равномерной циркуляции воздуха должны устанавливаться на один вал с одной стороны вентиляторы правого, а с другой стороны – вентиляторы левого вращения или должен быть реверсивный привод.

9. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха должны устанавливаться ребристые, гладкотрубные подогреватели или пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинчатые калориферы должны устанавливаться вертикально.

10. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в сушильной камере должны устанавливаться направляющие экраны, решетки и другие устройства. Не допускается сушка материалов в камерных сушилках с неполными габаритами штабеля по высоте.

11.При сушке порошкообразных или дробленых материалов должна производиться очистка удаляемого из сушилки воздуха путем устройства пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках должна применяться рециркуляция воздуха.

Кратность рециркуляции воздуха должна быть определена расчетом по режиму сушки, по противопожарным нормам концентрации взрывоопасных паров и пыли, выделяемых при сушке, и указана в инструкции.

12. У сушильной камеры должны быть карта технологического режима и часовой циферблат со стрелками, указывающими время выгрузки высушиваемого материала.

13. Режим работы сушильных установок и установление характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются эксплуатационными испытаниями, которые должны производиться:

а) после капитальных ремонтов сушилок,

б) после внесения конструктивных изменений или проведения рационализаторских мероприятий, требующих проверки;

в) для устранения неравномерности сушки, связанной с бра ком продукции.

14.. При испытаниях сушилки должны определяться количество и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей, произво дительность и число оборотов вентиляторов и электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха).

15. В заводской или цеховой лаборатории должны быть в наличии электросушильный шкаф, аналитические и технические весы для определения влажности высушиваемого материа ла и не менее двух эксикаторов.

16. Поверхность нагрева калориферов сушильных установок должна подвергаться периодической очистке.

Пример установки - Сушильный барабан

Материал поступает из камеры загрузки 6 (см. Рис.1) в барабан. В рабочую зону барабана теплогенератором нагнетается горячий воздух. При вращении корпуса 1 материал пересыпается по внутренним насадкам и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона (не более 4°). Горячий воздух омывает пересыпающийся материал, нагревает его и поглощают содержащуюся в нем влагу. Теплогенераторы работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке 9.