- •Введение
- •Эскиз модели.
- •Описание внешнего вида
- •Требования, предъявляемые к проектируемому изделию
- •Предлагаемый пакет материалов
- •Оценка эстетических свойств и туше текстильных материалов
- •Характеристика пакета материалов
- •Характеристика материала верха:
- •Характеристика подкладочного материала:
- •Характеристика дублирующего материала:
- •Характеристика скрепляющих материалов:
- •Характеристика фурнитуры:
- •Сборочные схемы основных узлов обработки проектируемого изделия
- •Усадка текстильных материалов
- •Список литературы
Характеристика подкладочного материала:
а) Механические свойства ткани.
Текстильные материалы обладают гибкостью, т.е. способностью легко изгибаться при незначительных нагрузках и даже под действием собственной массы. При изготовлении одежды (особенно при выполнении швов, подгибе нижних срезов рукавов, пальто и т.п.) требуется, чтобы материал обладал способностью изгибаться. Материал для подклада обладает хорошей гибкостью, драпируемостью, что позволяет сделать обработку наиболее простой.
В процессе эксплуатации одежды движения человека вызывают деформации изгиба материала. В местах постоянного сгиба (на рукавах и других деталях одежды) материал постепенно сминается, образуя все более глубокие, устойчивые складки и морщины. Соотношение составных частей деформации при изгибе текстильных материалов зависит как от структуры образующих его волокон, так и от структуры материала. Подкладочная ткань состоит на 100% из вискозного волокна, и минусом его является сминаемость. И тем не менее, данная ткань используется для подклада пальто, поэтому в процессе эксплуатации на материал подклада не будет оказываться изгибающих усилий (они будут оказываться на два слоя тканей, что заметно приостановит деформацию изгиба материала).
Степень закрепления нитей в ткани оценивается показателями раздвигаемости и осыпаемости. Так как в ткани нити удерживаются силами трения и сцепления, то, естественно, чем глаже поверхность нити, т.е. чем меньше коэффициент ее трения, тем легче нить выскальзывает из среза и легче смещается в ткани. В нашем варианте подкладочная ткань обладает средней осыпаемостью и раздвигаемостью. Для избежание брака в изделии ширину шва при обработке увеличивают в 1,5-2 раза, усложняют его конструкцию, важно правильно подобрать нитки и номер иглы, для того, чтобы избежать раздвигаемости швов.
б) Физические свойства ткани.
Воздух проходит через поры материала, поэтому на воздухопроницаемость его существенно влияют структурные характеристики (толщина нитей, плотность, вид переплетения), определяющие пористость структуры, количество и размеры сквозных пор. Материалы из тонких сильно скрученных нитей имеют большое количество сквозных пор и соответственно большую воздухопроницаемость по сравнению с материалами из толстых, пушистых нитей, в которых поры частично закрыты выступающими волокнами. В нашем случае подкладочная ткань обладает высокой воздухопроницаемостью.
Процессу захвата материалом частиц пыли способствует их электризуемость при трении. Мельчайшие частицы пыли не имеют зарядов, однако способны при трении друг о друга или о ткань приобретать заряд короткой продолжительности. При наличии на поверхности материала слоя статического электричества заряженные частицы пыли притягиваются к поверхности волокон, где они впоследствии удерживаются за счет механического сцепления или масляной смазки. Рыхлая пористая структура материала из волокон с неровной поверхностью обладает способностью захватывать большее количество пыли и удерживать ее более длительное время, чем плотная структура материалов, имеющих гладкие ровные волокна. Отсюда можно сказать, что подкладочная ткань обладает средней пылепроницаемостью.
в) Оптические свойства ткани.
Если материал равномерно поглощает поток излучений, то воспринимаемый световой поток вызывает у человека ощущение ахроматического цвета от белого до черного в зависимости от степени поглощения падающего потока излучений. При полном отражении возникает ощущение белого цвета, при неполном поглощении – серого цвета (различных оттенков), а при полном – черного.
Блеск текстильных материалов может быть желательным или нежелательным явлением в зависимости от назначения материала. Для увеличения блеска при изготовлении материала используют волокна и нити с гладкой, ровной поверхностью, переплетения с длинными перекрытиями, применяют специальные виды отделки (мерсеризация, каландрирование) с целью расположения большинства волокон на поверхности в одной плоскости.
Прозрачность связана с ощущением проходящего через толщу материала потока излучений и дает представление о глубине наблюдаемого материала. Прозрачность материала определяется как прозрачностью волокон, так и плотностью их расположения в структуре материала (в нашем варианте материал достаточно редкой структуры и имеет сквозные поры). Поток, проходящий между волокнами, в зависимости от плотности материала многократно рассеивается, отражаясь от поверхности волокон. В материалах плотной структуры, в которых не имеются крупных сквозных пор, часть светового проходит, изменяя свое направление.
