1.5 Возможные виды дефектов и способы их устранения

Риски

Риски возникают из-за наличия заусенцев, большой ши­рины и разнотолщинности ленты, неправильной формы или неточной установки валков, а также из-за де­фектов на поверхности валков или проводок.

Нахлест

Образование этого де­фекта обычно связано с задачей в стан слишком широкой ленты. Систематическая проверка размеров ленты позволяют избежать указанного дефекта.

Непровар

Непровар образуется вследствие несоответствия режима сварки скоро­сти сварки из-за биения и неправильной формы сварочных валков, а также загрязнения кромок заготовки.

Большой внутренний или наружный грат

Данный дефект образуется вслед­ствие повышенных обжатий в сварочных валках, неправильной формовки трубной заготовки, несоответствия режима скорости сварки, недостаточ­ной осадки и загрязненных кромок трубной заготовки.

Прожоги

Прожоги обычно возникают из-за повреждения изоляции между ин­дуктором и трубой, а также наличия заусенцев и стружки на кромках труб­ной заготовки.

Раздвоенный внутренний грат

Такой вид брака образуется при недогреве из-за колеба­ний скорости сварки, приводящих к несплавлению кромок грат. Этому дефекту часто сопутствует непровар.

Утонение стенки

При неправильной формовке трубной заготовки кром­ки образуют некоторый угол, и резец, снимая грат, одновременно уменьшает толщину стенки трубы.

Риски продольные и дугообразные

Смещение верхних валков калибровочного стана и правильной головки, неточная установка проводок и их шероховатая поверхность приводят к образованию продольных рисок на поверхности трубы. Дугообразные риски возникают в случае большого за­зора между вертикальными валками. Правильная установка валков и про­водок с хорошей поверхностью позволяет предупредить появление этих видов брака труб.

Овальность сечения и кривизна труб

Овальность сечения и кривизна труб получается в результате непра­вильной настройки сварочного калибра, валков калибровочного стана правильной головки.

Малый или завышенный диаметр трубы

Причина образования таких дефектных труб — задача в стан узкой или широкой ленты, а также малое и большое давление в сварочном узле или в калибровочном стане.

Недорез труб по диаметру

Недорез труб по диаметру получается при недостаточной подаче, не­правильной установке или несвоевременной замене пильных дисков.

Гофрообразование

Наиболее значимый дефект из перечисленных, не позволяющий производить качественную сварку заготовки. Ранее механизм образования гофра сводился к неправильно рассчитанной схеме сворачи­вания, приводящей к локальным перегрузкам в приводных калибрах (как правило, открытых) с последующей разгрузкой с образованием гофриро­ванных участков. В настоящее время механизм гофрообразования уточнен и кроме деформационной схемы сворачивания учитывается специфика кон­тактного взаимодействия инструмента и трубной заготовки по всей длине очага. Исследования показали, что гофрообразование возникает на участ­ках между приводными калибрами, создающими схему осевого сжатия сфор­мованной заготовки. Такая схема возникает из-за таких кинематических условий контакта, при которых последующий калибр является не тяну­щим, а тормозящим.

Смещение кромок

Этот вид брака возникает в результате нарушения симметрии при контакте инструмента с заготовкой, что приводит к возникновению до­полнительного изгибающего момента на плоскости контакта и вызывает нарушение осевого движения выходящего из калибра профиля. Причины нарушения контактной симметрии могут быть различными (настройка ин­струмента, неравномерная его выработка, состояние оборудования), но следствие — нарушение симметричного контакта всегда явно присутствует.