2.2 Расчёт баланса времени работы оборудования

Базовый баланс времени работы оборудования представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Базовый баланс времени работы оборудования

Показатели	Дни	Часы	Показатели	Дни	Часы
Дней в год	365	8760	ППР	28	672
			Кап.рем.	14	336
			Простой	68	1632
			Рабочее время	255	6120
Итого	365	8760	Итого	365	8760

Баланс времени работы оборудования после реконструкции представлен в таблице 5.

Таблица 5 - Баланс времени работы оборудования после реконструкции

Показатели	Дни	Часы	ППР	Дни	Часы
Дней в год	365	8760	Кап.рем.	28	672
			Простой	14	336
			Рабочее время	64,6	1550,4
			Итого	252,6	6201,6
Итого	365	8760	ППР	365	8760

2.3 Баланс металла

Баланс металла представлен в таблице 6.

Таблица 6 – Баланс металла

Приход	Количество	%	Расход	Количество	%
Листовая сталь	1,0548	100	Лом негабаритный	0,0460	4,18
			Стружка витковая	0,0009	0,095
			Грат	0,0040	0,342
			Окалина	0,0010	0,095
			Брак	0,0030	0,27
			Готовая труба	1	95,03
Итого	1,0548	100	Итого	1,0548	100

2.4 Расчёт пропускной способности основного оборудования

2.4.1 Расчёт пропускной способности оборудования

2.4.1.1 Производительность сварочной машины вычисляют по формуле:

; (15)

где Qшт – масса штрипса = 25 т;

g – масса 1 м готовой трубы = 0,073.

.

2.4.1.2 Производительность петлеобразователя А _петл. т/ч, вычисляют по формуле:

; (16)

.

2.4.1.3 Определяем время размотки, одного рулона Tр сек, вычисляют по формуле:

; (17)

;

= 250 .

2.4.1.4 Производительность формовочного стана А_фc, т/ч, вычисляют по формуле:

; (18)

.

где Vсв =25 - скорость сварки, т/ч;

q – масса 1 м готовой трубы, (кг или т).

2.4.1.4 Масса одного метра готовой трубы q, т, вычисляют по формуле:

; (19)

.

2.4.1.5 Производительность отрезного стана А_отр , т/ч, вычисляют по

формуле:

; (20)

где Т_рез- время одного реза, сек;

Q_тр – масса трубы, т.

2.4.1.6 Масса трубы Q_тр, т, вычисляют по формуле:

; (21)

.