- •Раздел 1.
- •Раздел 1. Получение заготовок методом литья .
- •Центробежное литьё Суть способа. Основные операции и область использования
- •Дефекты отливок
- •Физико-химические процессы возникающие при сварке.
- •Химический состав сварочного шва.
- •Термические процессы сварки.
- •Деформации и напряжения, возникающие в процессе сварки.
- •Виды сварных соединений
- •Критерии свариваемости сталей
- •Прочность сварных соединений
- •Технология дуговой резки электродами
- •Кислородно-дуговая резка
- •Воздушно-дуговая резка
- •Плазменно-дуговая резка
- •Оборудование для дуговой сварки
- •Сварочные трансформаторы
- •Сварочные преобразователи
- •Сварочные генераторы
- •Технические характеристики и подключение сварочных аппаратов
- •Сварочные приспособления
- •Раздел 3. Технология получения заготовок и деталей методами обработки металлов давлением (омд). Основные характеристики процесса ковки.
- •Раздел 4. Обработка металлов резанием. Механическая обработка заготовок резанием.
- •Методы обработки металлов резанием.
- •Поверхности на обрабатываемых заготовках.
- •Элементы резания при точении.
- •Сечение срезаемого слоя.
- •Процесс образования стружки.
- •Типы образующихся стружек.
- •Тепловые явления при резании.
- •Сила резания.
- •Мощность процесса резания.
- •Сверление.
- •Геометрия спирального сверла.
- •Элементы резания при сверлении.
- •Фрезерование.
- •Геометрия фрез.
- •Абразивная обработка материалов.
- •Абразивные материалы.
- •Абразивные инструменты.
- •Маркировка абразивных инструментов
- •Процесс резания при шлифовании.
- •Основные схемы шлифования.
- •Выбор режима резания.
- •Обрабатываемый материал.
- •Стойкость режущего инструмента,
- •Раздел 5. Электрофизические и электрохимические методы обработки.
- •Раздел 6. Методы шлифования и отделочные методы обработки заготовок.
Технология дуговой резки электродами
Дуговая резка металлов выполняется металлическим плавящимся электродом, угольным электродом и неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона. Дуговая резка металлическим плавящимся электродом Сущность способа резки металлическим плавящимся электродом заключается в том, что сила тока подбирается на 30—40% больше, чем при сварке, и металл проплавляют мошной электрической дугой. Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз вдоль разрезаемой кромки.
Капли образующегося расплавленного металла выталкивают козырьком покрытия электрода. Козырек одновременно служит и изолятором электрода от замыкания последнего на металл. Основными недостатками этого способа резки являются низкая производительность и плохое качество реза. Режимы ручной дуговой резки стали металлическим плавящимся электродом приведены в табл. 1. Таблица 1. Режимы резки плавящимся электродом
Иногда применяют автоматическую резку под флюсом легированных сталей, имеющих толщину до 30 мм. Резку выполняют на обычных сварочных автоматах сварочной проволокой Св-08 или Св-08А с применением флюса АН-348 (табл. 2). Таблица 2. Режимы автоматической резки под флюсом
Дуговая резка угольным электродом При дуговой резке угольными, графитовыми электродами разделение достигают путем выплавления металла вдоль линии его раздела. Этот способ резки применяют при обработке чугуна, цветных металлов, а также стали в тех случаях, когда не требуется соблюдения точных размеров, а ширина и качество реза не имеют значения. Резку выполняют сверху вниз при соблюдении некоторого угла наклона оплавляемой поверхности к горизонтальной плоскости, что облегчает вытекание металла. Резку ведут на переменном или постоянном токе (табл. 3).
Таблица 3. Режимы резки угольным электродом
Дуговая резка неплавящимcя вольфрамовым электродом Резка в защитной среде аргона применяется весьма ограниченно и только в частных случаях при обработке легированных сталей или цветных металлов. Сущность способа резки заключается в том, что на электроде создают повышенный ток (на 20—30% больше, чем при сварке) и проплавляют насквозь металл.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
