2.4Требования к содержанию отчета
Отчет по контрольной работе (КР) оформляется с учетом требований ГОСТ 2.105, ГОСТ 2.106 и СТП 1.701. Отчет должен содержать:
Титульный лист.
Содержание с указанием номеров страниц разделов и подразделов отчета.
Введение.
Основную часть.
Выводы по работе.
Список литературы.
Приложения (при необходимости).
Во «Введении» студентам следует раскрыть актуальность, цель и основные задачи контрольной работы.
При написании данного раздела студенты могут пользоваться специальной литературой и научно-техническими журналами по тематике КП («Автомобильный транспорт», «Новости авторемонта», «Автомобиль и сервис» и др.).
В формулировке цели контрольной работы следует указывать то, что должно быть достигнуто при выполнении КР. При этом формулировка задач, которые решаются в процессе выполнения работы, должна быть связана с целью КР.
Объем раздела – до 2 страниц формата А4.
Основная часть КР должна содержать подробные материалы и пояснения, раскрывающие основную суть работы, связанную с назначением режимов резания при токарной обработке. Необходимо привести информацию об обрабатываемости материала, указанного в задании на КР. В данном разделе должны быть приведены необходимые схемы и эскизы, расчетные формулы и пояснения к ним, конкретизирующие выбор тех или иных значений для расчетных формул.
При оформлении данного раздела руководствоваться требованиями СТП 1.701.
Объем раздела – до 5 – 10 страниц формата А4.
В разделе «Выводы по работе» представить обобщенную информацию о проделанной работе, сделать выводы о возможности/невозможности ведения реального технологического процесса токарной обработки с расчетными значениями режимов резания.
Приложения
Таблица 1 – Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
Диаметр детали, мм |
Размер державки резца, мм |
Обрабатываемый материал |
|||||||||
Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная |
Чугун и медные сплавы |
||||||||||
Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм |
|||||||||||
До 3 |
Св.3 до 5 |
Св.5 до 8 |
Св.8 до 12 |
Св.12 |
До 3 |
Св.3 до 5 |
Св.5 до 8 |
Св.8 до 12 |
Св.12 |
||
До 20 |
От 16 х 25 до 25 х 25 |
0,3—0,4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Св. 20 до 40 |
От 16 х 25 до 25 х 25 |
0,4—0,5 |
0,3—0,4 |
— |
— |
— |
0,4—0,5 |
— |
— |
— |
— |
Св. 40 до 60 |
От 16 х 25 до 25 х 40 |
0,5—0,9 |
0,4—0,8 |
0,3—0,7 |
— |
— |
0,6—0,9 |
0,5—0,8 |
0,4—0,7 |
— |
— |
Св. 60 до 100 |
От 16 х 25 до 25 х 40 |
0,6—1,2 |
0,5—1,1 |
0,5—0,9 |
0,4—0,8 |
— |
0,8—1,4 |
0,7—1,2 |
0,6—1,0 |
0,5—0,9 |
— |
Св. 100 до 400 |
От 16 х 25 до 25 х 40 |
0,8—1,3 |
0,7—1,2 |
0,6—1,0 |
0,5—0,9 |
— |
1,0—1,5 |
0,8—1,9 |
0,8—1,1 |
0,6—0,9 |
— |
Св. 400 до 500 |
От 20 х 30 до 40 х 60 |
1,1—1,4 |
1,0—1,3 |
0,7—1,2 |
0,6—1,2 |
0,4—1,1 |
1,3—1,6 |
1,2—1,5 |
1,0—1,2 |
0,7—0,9 |
— |
Св. 500 до 600 |
От 20 х 30 до 40 х 60 |
1,2—1,5 |
1,0—1,4 |
0,8—1,3 |
0,6—1,3 |
0,1—1,2 |
1,5—1,8 |
1,2—1,6 |
1,0—1,4 |
0,9—1,2 |
0,8—1,0 |
Св. 600 до 1000 |
От 25 х 40 до 40 х 60 |
1,2—1,8 |
1,1 —1,5 |
0,9—1,4 |
0,8—1,4 |
0,7—1,3 |
1,5—2,0 |
1,3—1,8 |
1,0—1,4 |
1,0—1,3 |
0,9—1,2 |
Св. 1000 до 2500 |
От 30 х 45 до 40 х 60 |
1,3—2,0 |
1,3—1,8 |
1,2—1,6 |
1,1—1,5 |
1,0—1,5 |
1,6—2,4 |
1,6—2,0 |
1,4—1,8 |
1,3—1,7 |
1,2—1,7 |
Примечание: Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхнее значение подач — большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам.
Таблица 2 – Подачи, мм/об, при чистовом точении
Параметр шероховатости поверхности, мкм |
Радиус при вершине резца r, мм |
||||||
Ra |
Rz |
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
0,63 |
— |
0,07 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,15 |
0,17 |
1,25 |
— |
0,10 |
0,13 |
0,165 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
2,50 |
— |
0,144 |
0,20 |
0,246 |
0,29 |
0,32 |
0,35 |
— |
20 |
0,25 |
0,33 |
0,42 |
0,49 |
0,55 |
0,60 |
— |
40 |
0,35 |
0,51 |
0,63 |
0,72 |
0,80 |
0,87 |
— |
80 |
0,47 |
0,66 |
0,81 |
0,94 |
1,04 |
1,14 |
Примечание. Подачи даны для обработки сталей с в = 700—900 МПа и чугунов; для сталей с в = 500—700 МПа значения подач умножить на коэффициент KS = 0,45; для сталей с в = 900—1100 МПа значения подач умножить на коэффициент KS = 1,25.
Таблица 3 – Значения коэффициента Cv и показателей степени в формулах скорости при обработке резцами
Вид обработки |
Материал режущей части резца |
Характеристика подачи |
Коэффициент и показатели степени |
|||
Cv |
x |
y |
m |
|||
Обработка конструкционной углеродистой стали, в = 750 МПа |
||||||
Наружное продольное точение проходными резцами |
Т15К6 без охлаждения |
s до 0,3 s св. 0,3 до 0,7 s > 0,7 |
420 350
340 |
0,15 |
0,20 0,35
0,45 |
0,20 |
То же, резцами с дополнительным лезвием |
Т15К6 без охлаждения |
s t s > t |
292 |
0,30 0,15 |
0,15 0,30 |
0,18 |
Отрезание |
Т5К10 без охлаждения Р18 с охлаждением |
— |
47 23,7 |
— |
0,80 0,66 |
0,20 0,25 |
Обработка серого чугуна, НВ 190 |
||||||
Наружное продольное точение проходными резцами |
ВК6 без охлаждения |
s 0,40 s > 0,40 |
292 243 |
0,15 |
0,20 0,40 |
0,20 |
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием |
ВК6 с охлаждением |
s t s < t |
324 |
0,40 0,20 |
0,20 0,40 |
0,28 |
Отрезание |
ВК6 без охлаждения |
— |
68,5 |
— |
0,40 |
0,20 |
Обработка ковкого чугуна, НВ 150 |
||||||
Наружное продольное точение проходными резцами |
ВК8 без охлаждения |
s 0,40 s > 0,40 |
317 215 |
0,15 |
0,20 0,45 |
0,20 |
Отрезание |
ВК6 без охлаждения |
— |
86 |
— |
0,4 |
0,20 |
Таблица 4 – Поправочный коэффициент Кmv, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
Обрабатываемый материал |
Расчетная формула |
Сталь |
Кmv = Kг (750 / в)nv |
Серый чугун |
Кmv = (190 / НВ)nv |
Ковкий чугун |
Кmv = (150 / НВ)nv |
Примечания: 1. в и НВ — фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.
2. Коэффициент Кг, характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени nv (табл. 6).
Таблица 5 – Значения коэффициента Кг и показатели степени nv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали Кmv, приведенные в табл. 4
Обрабатываемый материал |
Коэффициент Кг для материала инструмента |
Показатели степени nv, при обработке резцами |
||
из быстрорежущей стали |
из твердого сплава |
из быстрорежущей стали |
из твердого сплава |
|
Сталь углеродистая (С0,6%), в, МПа: |
|
|||
< 450 |
1,0 |
1,0 |
-1,0 |
|
450—550 |
1,0 |
1,0 |
1,75 |
|
> 550 |
1,0 |
1,0 |
1,75 |
|
Чугун: серый |
— |
— |
1,7 |
1,25 |
ковкий |
— |
— |
1,7 |
1,25 |
Таблица 6 – Поправочный коэффициент Кпv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания
Состояние поверхности заготовки |
|||||
без корки |
с коркой |
||||
Прокат |
Поковка |
Стальные и чугунные отливки при корке |
Медные и алюминиевые сплавы |
||
нормальной |
сильно загрязненной |
||||
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,8—0,85 |
0,5 |
0,9 |
Таблица 7 – Поправочный коэффициент Киv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания
Обрабатываемый материал |
Значения коэффициента Киv в зависимости от марки инструментального материала |
||||||
Сталь конструкционная |
Т5К12В 0,35 |
Т5К10 0,65 |
Т14К8 0,8 |
Т15К6 1,00 |
Т15К6 1,15 |
Т30К4 1,4 |
ВК8 0,4 |
Серый и ковкий чугун |
ВК8 0,83 |
ВК6 1,0 |
ВК4 1,1 |
ВК3 1,15 |
ВК3 1,25 |
— |
— |
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы |
Р6М5 1,0 |
ВК4 2,5 |
ВК6 2,7 |
9ХС 0,6 |
ХВГ 0,6 |
У12А 0,5 |
— |
Таблица 8 – Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при точении
Обрабатываемый материал |
Материал рабочей части резца |
Вид обработки |
Коэффициент и показатели степени в формулах для тангенциальной составляющей Рz |
|||
Ср |
x |
y |
n |
|||
Конструкционная сталь и |
Твердый сплав |
Наружное продольное и поперечное точение и растачивание |
300 |
1,0 |
0,75 |
-0,15 |
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием |
384 |
0,90 |
0,90 |
-0,15 |
||
Отрезание и прорезание |
408 |
0,72 |
0,8 |
0 |
||
Стальные отливки в=750 МПа |
Быстрорежущая сталь |
Наружное продольное точение, подрезание и растачивание |
200 |
1,0 |
0,75 |
|
Отрезание и прорезание |
247 |
1,0 |
1,0 |
0 |
||
Серый чугун, НВ 190 |
Твердый сплав |
Наружное продольное и поперечное точение и растачивание |
92 |
1,0 |
0,75 |
0 |
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием |
123 |
1,0 |
0,85 |
0 |
||
Серый чугун, НВ 190 |
Быстро-режущая сталь |
Отрезание и прорезание |
158 |
1,0 |
1,0 |
0 |
Ковкий чугун, НВ 150 |
Твердый сплав |
Наружное продольное и поперечное точение, растачивание |
81 |
1,0 |
0,75 |
0 |
100 |
1,0 |
0,75 |
0 |
|||
Отрезание и прорезание |
139 |
1,0 |
1,0 |
0 |
||
Таблица 9 – Поправочный коэффициент Кмр, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
Обрабатываемый материал |
Расчетная формула |
Показатель степени n при определении составляющей Pz силы резания при обработке резцами |
Кmp |
Конструкционная углеродистая и легированная сталь в, МПа: |
|
|
|
600 > 600 |
0,75 / 0,35 0,75 / 0,75 |
|
|
Серый чугун |
Кмр=(НВ/190)n |
0,4 / 0,55 |
|
Ковкий чугун |
Кмр=(НВ/150)n |
0,4 / 0,55 |
|
Примечание. В числителе приведены значения показателя степени n для твердого сплава, в знаменателе — для быстрорежущей стали.
Таблица 10 – Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
Параметры |
Материал режущей части инструмента |
Поправочные коэффициенты |
||
Наименование |
Величина |
Обозначение |
Величина коэффициента для тангенциальной составляющей Рz |
|
Главный угол в плане 0 |
30 |
Твердый сплав |
Кр |
1,08 |
45 |
1,0 |
|||
60 |
0,94 |
|||
90 |
0,89 |
|||
30 |
Быстрорежущая сталь |
1,08 |
||
45 |
1,0 |
|||
60 |
0,98 |
|||
90 |
1,08 |
|||
Передний угол 0 |
-15 |
Твердый сплав |
Кр |
1,25 |
0 |
1,1 |
|||
10 |
1,0 |
|||
12—15 |
Быстрорежущая сталь |
1,15 |
||
20—25 |
1,0 |
|||
Угол наклона главного лезвия 0 |
-5 |
Твердый сплав |
Кр |
1,0 |
0 |
1,0 |
|||
5 |
1,0 |
|||
15 |
1,0 |
|||
Радиус при вершине r, мм |
0,5 |
Быстрорежущая сталь |
Кrp |
0,87 |
1,0 |
0,93 |
|||
2,0 |
1,0 |
|||
3,0 |
1,04 |
|||
4,0 |
1,10 |
|||
Таблица 11 – Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали и чугуна
Параметры |
|
Поправочные коэффициенты |
||
Наименование |
Величина |
Материал режущей части инструмента |
Обозначение |
Величина коэф-фициента для тангенциальной составляющей Рz |
Главный угол в плане 0 |
30 |
Твердый сплав |
Кр |
1,08 |
45 |
1,0 |
|||
60 |
0,94 |
|||
90 |
0,89 |
|||
30 |
Быстрорежущая сталь |
1,08 |
||
45 |
1,0 |
|||
60 |
0,98 |
|||
90 |
1,08 |
|||
Передний угол 0 |
-15 |
Твердый сплав |
Кр |
1,25 |
0 |
1,1 |
|||
10 |
1,0 |
|||
12—15 |
Быстрорежущая сталь |
1,15 |
||
20—25 |
1,0 |
|||
Угол наклона главного лезвия 0 |
-5 |
Твердый сплав |
Кр |
1,0 |
0 |
1,0 |
|||
5 |
1,0 |
|||
15 |
1,0 |
|||
Радиус при вершине r, мм |
0,5 |
Быстрорежущая сталь |
Кrp |
0,87 |
1,0 |
0,93 |
|||
2,0 |
1,0 |
|||
3,0 |
1,04 |
|||
4,0 |
|
|
1,10 |
|
Таблица 12 – Данные для назначения режимов резания при точении
Условия обработки |
Варианты заданий |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
Сталь 35; σв=600 МПа |
Сталь 45; σв=650 МПа |
Чугун СЧ20; НВ 200 Мпа |
Чугун СЧ15; НВ 160 Мпа |
Сталь 40Х; σв=700 МПа |
Серый чугун СЧ20; НВ 180 Мпа |
Сталь 20; σв=520 МПа |
Сталь 55 мм; σ в=650 МПа |
Чугун КЧ55-4; НВ 240 МПа |
Сталь 12 ГС; σв =470 МПа |
|
без корки |
прокат с коркой |
поковка с коркой |
поковка с коркой |
без корки |
отливка с коркой |
прокат с коркой |
отливка с коркой сильно загрязненной |
прокат с коркой |
поковка с коркой |
|
140 |
135 |
145 |
150 |
130 |
155 |
140 |
135 |
154 |
126 |
|
120 |
120 |
125 |
140 |
120 |
130 |
120 |
125 |
126 |
116 |
|
400 |
450 |
340 |
460 |
350 |
370 |
340 |
380 |
360 |
350 |
|
8 |
9 |
7 |
9 |
8 |
8 |
9 |
7 |
7 |
8 |
|
0,63 |
1,25 |
0,32 |
1,25 |
0,63 |
0,63 |
1,25 |
0,32 |
0,32 |
0,63 |
|
30 |
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
30 |
90 |
30 |
60 |
|
–15 |
0 |
15 |
10 |
0 |
15 |
–15 |
15 |
0 |
10 |
|
–5 |
0 |
5 |
15 |
0 |
5 |
–5 |
15 |
0 |
5 |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
+ |
+ |
|
4 |
6 |
8 |
10 |
8 |
10 |
4 |
6 |
8 |
10 |
|
0,5 |
1,0 |
2,0 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
1,0 |
2,0 |
0,5 |
Продолжение табл. 12
Условия обработки |
Варианты заданий |
|||||||||
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
|
|
Сталь 40; σв=580 Мпа |
Сталь Ст5Гпс; σв =55 МПа |
Чугун ЧНХТ; НВ 250 МПа |
Сталь 38Х2Ю; σв =900 МПа |
чугун ЖЧХ16; НВ 370 МПа |
Сталь 20Х23Н13; σв =580 МПа |
Чугун ЖЧХ2; НВ 200 МПа |
Сталь40; σв =600 МПа |
Чугун КЧ 45-7; НВ 207 МПа |
Сталь 55; σв=650 МПа
|
|
отливка с коркой |
без корки |
отливка с коркой |
прокат с коркой |
отливка с коркой |
без корки |
прокат с коркой |
поковка с коркой |
отливка с коркой |
без корки |
|
138 |
145 |
160 |
180 |
145 |
150 |
130 |
175 |
145 |
155 |
|
122 |
125 |
135 |
155 |
128 |
135 |
118 |
145 |
128 |
135 |
|
240 |
270 |
330 |
340 |
220 |
250 |
350 |
360 |
340 |
240 |
|
7 |
7 |
8 |
9 |
7 |
8 |
9 |
9 |
7 |
8 |
|
0,32 |
0,32 |
0,63 |
1,25 |
0,32 |
0,63 |
1,25 |
1,25 |
0,32 |
0,63 |
|
45 |
30 |
45 |
60 |
30 |
90 |
45 |
60 |
30 |
45 |
|
15 |
–15 |
0 |
10 |
0 |
15 |
15 |
10 |
0 |
–15 |
|
15 |
–5 |
0 |
5 |
15 |
–5 |
15 |
0 |
15 |
10 |
|
– |
– |
+ |
– |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
4 |
6 |
6 |
6 |
8 |
4 |
10 |
6 |
6 |
10 |
|
2,0 |
3,0 |
1,0 |
2,0 |
0,5 |
0,5 |
2,0 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
Продолжение табл. 12
Условия обработки |
Варианты заданий |
|||||||||
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
|
|
чугун серый 190 |
чугун ковкий 180 |
сталь 600 |
сталь 750 |
чугун серый 190 |
сталь 750 |
сталь 600 |
чугун ковкий 150 |
чугун серый 190 |
сталь 500 |
|
поковка с коркой |
отливка с коркой |
поковка с коркой |
прокат с коркой |
поковка с коркой |
отливка с коркой |
без корки |
отливка с коркой |
отливка с коркой |
без корки |
|
210 |
155 |
140 |
160 |
180 |
185 |
190 |
185 |
190 |
180 |
|
180 |
130 |
120 |
135 |
160 |
155 |
165 |
155 |
165 |
155 |
|
350 |
270 |
270 |
360 |
250 |
280 |
240 |
340 |
250 |
360 |
|
8 |
9 |
7 |
9 |
9 |
7 |
8 |
7 |
8 |
8 |
|
0,63 |
1,25 |
0,32 |
1,25 |
1,25 |
0,32 |
0,63 |
0,32 |
0,63 |
0,63 |
|
60 |
90 |
30 |
90 |
30 |
60 |
45 |
30 |
60 |
90 |
|
–15 |
15 |
15 |
0 |
10 |
15 |
15 |
–15 |
0 |
10 |
|
15 |
–15 |
–5 |
–5 |
0 |
5 |
10 |
–5 |
0 |
10 |
|
– |
– |
– |
+ |
– |
– |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
8 |
10 |
10 |
6 |
8 |
8 |
8 |
6 |
10 |
10 |
|
0,5 |
3,0 |
2,0 |
1,0 |
1,0 |
2,0 |
1,0 |
3,0 |
3,0 |
2,0 |
Окончание табл. 12
Условия обработки |
Варианты заданий |
|||||||||
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
39 |
40 |
|
|
сталь 750 |
чугун ковкий 180 |
сталь 750 |
чугун серый 190 |
чугун серый 190 |
сталь 600 |
чугун ковкий 150 |
сталь 600 |
сталь 500 |
чугун серый 190 |
|
поковка с коркой |
отливка с коркой |
поковка с коркой |
прокат с коркой |
поковка с коркой |
отливка с коркой |
без корки |
отливка с коркой |
отливка с коркой |
без корки |
|
90 |
85 |
60 |
100 |
80 |
85 |
90 |
55 |
40 |
80 |
|
65 |
55 |
35 |
80 |
60 |
55 |
65 |
30 |
20 |
55 |
|
350 |
360 |
270 |
270 |
250 |
280 |
240 |
340 |
250 |
360 |
|
9 |
9 |
8 |
9 |
7 |
7 |
8 |
7 |
8 |
8 |
|
1,25 |
1,25 |
0,63 |
1,25 |
0,32 |
0,32 |
0,63 |
0,32 |
0,63 |
0,63 |
|
30 |
90 |
60 |
90 |
60 |
30 |
30 |
45 |
90 |
60 |
|
15 |
0 |
–15 |
15 |
15 |
10 |
–15 |
15 |
10 |
0 |
|
–5 |
–5 |
15 |
–15 |
5 |
0 |
–5 |
10 |
10 |
0 |
|
– |
+ |
– |
– |
– |
– |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
10 |
6 |
8 |
10 |
8 |
8 |
6 |
8 |
10 |
10 |
|
2,0 |
1,0 |
0,5 |
3,0 |
2,0 |
1,0 |
3,0 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
Окончание табл. 12
Условия обработки |
Варианты заданий |
|||||||||
41 |
42 |
43 |
44 |
45 |
46 |
47 |
48 |
49 |
50 |
|
|
сталь 750 |
чугун ковкий 180 |
сталь 750 |
чугун серый 190 |
чугун серый 190 |
сталь 600 |
чугун ковкий 150 |
сталь 600 |
сталь 500 |
чугун серый 190 |
|
поковка с коркой |
отливка с коркой |
поковка с коркой |
прокат с коркой |
поковка с коркой |
отливка с коркой |
без корки |
отливка с коркой |
отливка с коркой |
без корки |
|
155 |
140 |
160 |
100 |
80 |
165 |
90 |
55 |
40 |
80 |
|
65 |
55 |
35 |
80 |
60 |
55 |
65 |
30 |
20 |
55 |
|
350 |
360 |
270 |
270 |
250 |
280 |
240 |
340 |
250 |
360 |
|
9 |
9 |
8 |
9 |
7 |
7 |
8 |
7 |
8 |
8 |
|
1,25 |
1,25 |
0,63 |
1,25 |
0,32 |
0,32 |
0,63 |
0,32 |
0,63 |
0,63 |
|
30 |
90 |
60 |
90 |
60 |
30 |
30 |
45 |
90 |
60 |
|
15 |
0 |
–15 |
15 |
15 |
10 |
–15 |
15 |
10 |
0 |
|
–5 |
–5 |
15 |
–15 |
5 |
0 |
–5 |
10 |
10 |
0 |
|
– |
+ |
– |
– |
– |
– |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
10 |
6 |
8 |
10 |
8 |
8 |
6 |
8 |
10 |
10 |
|
2,0 |
1,0 |
0,5 |
3,0 |
2,0 |
1,0 |
3,0 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |