13. Эксплуатационные показатели механизмов и машин (долговечность, надежность, точность).

Долговечностью называют свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Долговечность характеризуется ресурсами.

Надежность — это свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели, в заданных пределах в течение требуемой наработки (при заданных условиях эксплуатации). Надежность изделия обусловливается его безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью.

Точность изготовления деталей машин и механизмов обусловлена наличием тех или иных погрешностей, возникающих на различных этапах технологического процесса. Причинами возникновения погрешностей обработки являются действия различных технологических факторов. Выяснение этих причин с целью управления точностью обработки требует, прежде всего, наличия соответствующих методов и средств оценки этих погрешностей, т.е. наличия производственного контроля, характеризуемого применением необходимых измерительных инструментов, приборов и систем. Технический прогресс в области точности механической обработки и качества изделий обуславливает необходимость опережающего развития технических измерений и совершенствования организации производственного контроля.

14. Правильность выбора посадок, допусков формы и расположения, шероховатость поверхностей соединяемых деталей.

Выбор посадок производится одним из трех методов.

1. Метод прецедентов, или аналогов. Посадка выбирается по аналогии с посадкой в надежно работающем узле. Сложность метода заключается в оценке и сопоставлении условий работы посадки в проектируемом узле и аналоге.

2. Метод подобия - развитие метода прецедентов. Посадки выбираются на основании рекомендаций отраслевых технических документов и литературных источников. Недостатком метода является, как правило, отсутствие точных количественных оценок условий работы сопряжений.

3. Расчетный метод - является наиболее обоснованным методом выбора посадок. Посадки рассчитываются на основании полуэмпирических зависимостей. Однако формулы не всегда учитывают сложный характер физических явлений, происходящих в сопряжении.

Для каждого вида допуска установлено 16 степеней точности в порядке возрастания величины допуска. При установлении соотношения между допуском размера и допуском формы для цилиндрических деталей принят диаметр рассматриваемой поверхности, а для плоских деталей допуск на толщину детали, так как наибольшая погрешность равна этому допуску (100 %). Для цилиндрических деталей допуск формы задан в радиусном выражении, поэтому наибольшая погрешность формы принята равной 50 % от допуска на диаметр. Для деталей жесткой конструкции по соотношению допусков размера и формы установлено три уровня относительной геометрической точности:

А - нормальный (для поверхностей без особых требований к точности формы);

В - повышенный (для поверхностей, работающих при значительных скоростях и нагрузках при наличии ударов и вибраций);

С - высокий (для поверхностей, работающих при высоких нагрузках с ударами и вибрациями, при скоростях свыше 1000 об/мин, а также при требованиях герметичности, плавности хода).

Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами, выделенная на базовой длине (L). Шероховатость поверхностей влияет на эксплуатационные свойства деталей машин и механизмов. В подвижных посадках за счет износа поверхностей увеличивается зазор. В соединениях с натягом ослабляется прочность соединения и величина натяга за счет смятия гребешков. Шероховатость влияет на герметичность соединения, коррозионную стойкость, усталостную прочность и другие качественные показатели изделия.

Направления неровностей обработки зависят от метода и технологии изготовления, влияют на работоспособность, износостойкость и долговечность изделия. Условные обозначения направления неровностей указывают на чертеже при необходимости.