- •1 Геологическая характеристика проектируемого участка шахтного поля
- •2 Подготовка участка шахтного поля
- •3 Системы разработки
- •4 Технология ведения очистных работ
- •5 Механизация очистных работ
- •6 Монтаж гидромеханизированного комплекса
- •7 Рудничная вентиляция
- •8 Электроснабжение и электрообор удование горного участка
- •9 Мероприятия по охране труда рабочих и итр, пла
- •10 Технико-экономические показатели
- •11 Дублирование должностей итр
4 Технология ведения очистных работ
Для механизации процессов при очистной выемке предусматривается применение комплекса, в состав которого входят:
Забойная линейная крепь типа «К 3.03» - 125 шт.
Очистной комбайн «СЛ-300НЕ» - 2 шт.
Крепь сопряжения типа “ КС-23/36” - 4 шт.
Забойный конвейер СПЗ-1-228 L = 257,0м - 1 шт.
Штрековый конвейер СПШ-1-228 110м - 1 шт.
Штрековый телескопический конвейер ЛТ-1000 1000м - 1 шт.
Устройство для передвижки штрекового конвейера
УПШ-1700-01 - 1шт.
Электрооборудование комплекса на КШЛ (энергопоезд) - 1шт.
в том числе установка для охлаждения комбайна RK-130-1 - 1шт.
Насосная станция СНН 150/32 - 1шт.
Очистной цикл состоит из следующих операций:
Зарубка комбайна “косым заездом”:
Зарубка комбайна на новую полосу производится следующим образом:
В исходном положении один из комбайнов находится в соседней половине лавы в 12-15м от вентиляционного штрека лавы. Забойный конвейер и крепь впереди комбайна задвинуты на новую полосу. Комбайн начинает зарубку в направлении к конвейерному (транспортному) штреку с последующим увеличением ширины захвата соответственно изгибу забойного конвейера. После окончания зарубки первого комбайна, второй комбайн отгоняется на 12-15м в соседнюю половину лавы, забойный конвейер задвигается на новую полосу и начинается выемка полосы вторым комбайном аналогично первому.
Выемка
полосы в направлении от вентиляционного
штрека к флангу лавы с одновременной
передвижкой забойной крепи перед
комбайном
не менее двух секций, не допуская
обнажения призабойного пространства
более 2.0-2.1м.
Не допускается передвижка секций крепи напротив корпуса комбайна, а также одновременное управление очистным комбайном и передвижка секций одним человеком (ГРОЗ или МГВМ).
Передвижка крепи должна производиться последовательно в соответствии с паспортом крепления и управления кровлей.
При вырубке комбайна №1 на конвейерный штреке снимается козырек выработки со стороны забоя лавы. Вырубка комбайна на КШЛ производится на задвинутую крепь №1,№2.
При вырубке комбайна №2 на транспортном штреке снимается козырек выработки со стороны забоя лавы. Вырубка комбайна на ТШЛ производится на задвинутую крепь №124,№125.
Комбайны после выемки полосы поочередно отгоняются на ВШЛ, с зачисткой призабойного пространства и передвижкой забойного конвейера и цикл повторяется.
Концевые операции: осмотр комбайна и замена резцов, зачистка бортовых штреков (КШЛ, ТШЛ и ВШЛ), дозадвижка линейной крепи, передвижка эстакады с приводом забойного конвейера, крепи сопряжения. Разрешается передвижка линейной крепи при неработающем конвейере и комбайне. Забойный конвейер может задвигаться по всей длине лавы по мере отгона комбайна. Очистной цикл отражен на графической части проекта (см. «Схему работы комбайна» и «График организации работ»).
Контроль качества ведения очистных работ осуществляется согласно СТП 14001.4.4.6.01-2005 «Проходка горных выработок».
