6 Монтаж гидромеханизированного комплекса

Технические характеристики средств доставки грузов.

Таблица 9 Машина доставочная МД-12.

Наименование показателя	Единица измерения	Значение
Грузоподьемность вил, не менее	т	12
Мощность двигателя	кВт (л.с.)	88 (116)
Тяговое усилие не менее	кН	160
Габаритные размеры в транспортном положении Длина с вилами Длина со стрелой крановой Ширина (шахтное исполнение) Высота (шахтное исполнение)	мм	9805+ 100 9850+ 100 2300+ 20 2270+ 50
Наибольший подьем, преодолеваемый машиной с грузом при скорости1,5км/ч мах	Град.	16
Масса машины с вилами не более (эксплуатационная)	кг	25300
Грузоподьемность стрелы крановой, не менее При вылете крюка от колеса 2780мм При вылете крюка от колеса 3780мм	т т	6 4
Угол поворота стрелы, не менее	Град.	+26
Выдвижение стрелы	мм	1000+20

Таблица 10 Трактора МТЗ-572.

Наименование	Единица изм.	Значение
Масса трактора (эксплуатационная)	кг	3590
Эксплуатационная мощность двигателя	л.с.	42(55)
Максимальный вес груза перемещаемый волоком (с учетом веса листа 150кг)	кг	3100

Таблица 11 Машина доставочная МД-6.

Наименование	Единица измерения		Значение
Тип двигателя		Дизель, с воздушно-охлажд.и двухступен.сгоранием
Эксплуатационная мощность двигателя, не менее	кВт (л.с.)	69 (92)
Угол складывания рамы, не менее	град.	+42
Максимальная скорость передвижения, вперед назад	км/ч км/ч	20 20
Тормозной путь машины без груза при скорости 20 км/ч, не более	м	7.5
Номинальная грузоподъемность платформы	т	6.0
Максимальное тяговое усилие лебедки	кН	100
Рабочая длина каната Габаритные размеры машины в трансп. положении: - длина -ширина -высота	м мм	29 7910+50 2280+50 2200+50
Эксплуатационная масса машины	кг	11300

Последовательность монтажа оборудования лавы №1(верх).

Монтаж оборудования комплекса должен начинаться после комиссионной приемки выработок под монтаж и оформления соответствующего акта согласно распоряжению по 2РУ№141 от 24.11.2009г.

Общая последовательность монтажа оборудования.

Монтаж оборудования лавы №1(верх) производится в следующей последовательности:

• монтаж штрекового конвейера СПШ-1-228 с монтажом эл.оборудования («энергопоезда»);

• монтаж става забойного конвейера СПЗ-1-228;

• монтаж эстакад на КШЛ и на ТШЛ и приводов забойного конвейера СПЗ-1-228;

• монтаж комбайнов СЛ-300НЕ;

• монтаж линейных секций крепи «К3.03».

• монтаж крепей сопряжения «КС-23/36» на КШЛ, ВШЛ и на ТШЛ;

• монтаж стационарной сети освещения, сетей управления и связи.

Порядок и последовательность монтажа комплекса может быть принята иной в зависимости от конкретных условий и с учетом, что ранее смонтированное оборудование не будет мешать доставке и монтажу последующего.

Монтаж штрекового конвейера СПШ-1-228

(с монтажом эл.оборудования «энергопоезда»).

Монтаж привода конвейера СПШ-1-228 на телескопический конвейер.

Доставка штрекового конвейера производится плетями по 3-5 рештаков при помощи доставочных машин МД, трактором марки МТЗ. Установка электрооборудования «энергопоезда производится согласно «Схеме расстановки оборудования» (см.граф.часть) с соблюдением зазоров, необходимых для обслуживания оборудования, после монтажа става конвейера.

Последовательность монтажа штрекового конвейера:

Монтаж натяжной станции конвейера СПШ-1-228 и части става конвейера 10-12м до измельчителя руды.

Монтаж измельчителя руды и части става конвейера СПШ-1-228 под электрооборудование «энергопоезда».

Монтаж электрооборудования («энергопоезда») производится согласно схемы расстановки. Установка эл.оборудования производится согласно схем строповки (см. графи. часть проекта).

Монтаж устройства для передвижки штрекового конвейера

УПШ-1700-01.

Монтаж тяговой цепи частями до 50м и ее натяжение с помощью переносного натяжного устройства.

Монтаж и герметизация узла перегруза.

Монтаж освещения по ставу конвейера СПШ-1-228, громкоговорящей

связи, блокировок и систем защиты, прокладка заземляющего контура, магистрального трубопровода.

Примечание: Монтаж тяговой цепи скребкового конвейера СПШ-1-228 может осуществляться после монтажа рештаков при помощи предварительно растянутого и закрепленного каната с помощью трактора МТЗ или машины доставочной МД (см.граф.часть).

Монтаж забойного конвейера СПЗ-1-228.

Последовательность монтажа забойного конвейера:

Монтаж эстакады на ТШЛ, тупиковой части забойного конвейера и приводной станции на сопряжения с транспортным штреком лавы.

Монтаж рештачного става конвейера плетями по 3-5 рештаков с навесным оборудованием от ТШЛ к КШЛ машиной доставочной МД-12

(МТЗ-572).

Монтаж эстакады и привода забойного конвейера на КШЛ.

Прокладка заземляющего контура.

Прокладка шлангов системы охлаждения и силовых кабелей комбайна СЛ-300НЕ, а также кабелей питающих силовое оборудование, по ставу конвейера.

Натяжение скребковой цепи забойного конвейера (производится после сборки конвейера, с помощью устройства для натяжения цепи типа ЛМЗ «Универсал» ТС 04.09.35.00.000.РЭ).

Подключение привода конвейера на КШЛ и на сопряжении с ТШЛ.

Примечание: параллельно с монтажом рештачного става монтируется верхняя и нижняя ветви скребковой цепи забойного конвейера СПЗ-1-228.

Монтаж комбайнов СЛ-300НЕ.

Монтаж комбайнов производится в специально подготовленных нишах по монтажному штреку.

Доставка комбайна на монтажный штрек производится отдельными узлами при помощи МД. Работы выполняются согласно «Инструкции по технологии безопасного ведения работ при демонтаже, монтаже, разборке и сборке основных узлов комбайна СЛ-300НЕ»;

«Руководства по эксплуатации комбайна СЛ-300НЕ».

Монтаж комбайнов СЛ-300НЕ.

Последовательность монтажа комбайна:

• установка машинной рамы;

• монтаж основных узлов (магнитной станции, электрический механизм подачи с коробкой передачи, поворотного редуктора с эл.двигателем);

• соединение машинной рамы с узлами комбайна;

• монтаж режущего органа;

• монтаж аспирационной системы.

Подключение систем питания и охлаждения комбайнов.

Настройка системы управления (комбайнов, забойного конвейера), защит и режима работы.

Монтаж линейных секций крепи «К3.03».

Доставка линейных секций крепи на монтажный штрек лавы машиной доставочной (МД):

Установка линейных секций производится по порядку, согласно нумерации с шагом 2.0 метра, перпендикулярно забойному конвейеру, в направлении от ТШЛ к ВШЛ и от КШЛ к ВШЛ.

Порядок установки:

▪ установка линейной секции крепи № 125 «К3.03» в забое лавы у сопряжения с ТШЛ;

▪ установка линейной секции крепи № 1 «К3.03» в забое лавы у сопряжения с КШЛ;

▪ установка линейной секции крепи № 2 «К3.03» у КШЛ;

▪ установка линейной секции крепи № 124 «К3.03» у ТШЛ;

- установка линейных секции крепи №123-№3 «К3.03»;

- обвязка секций крепи с аппаратурой управления;

- установка крепей сопряжения «КС-23/36» на ВШЛ, КШЛ и ТШЛ;

- обвязка секций крепи с аппаратурой управления.

Подключение линейных секций крепи к гидросистеме.

Присоединение тяг линейных секций крепи и крепей сопряжения к ставу забойного конвейера СПЗ-1-228.

Присоединение гидродомкратов передвижки крепей сопряжения к ставу забойного конвейера и эстакаде.

Монтаж системы громкоговорящей связи и сигнализации лавы, освещения прокладка контрольных кабелей.

Наладка и регулировка оборудования в лаве.

После окончания монтажа производится наладка и регулировка всего

оборудования в лаве. При наладке и регулировке проверяется:

уровень масла в редукторах;

правильность сборки оборудования;

правильность подключения электрооборудования;

правильность подключения гидрооборудования;

затяжка соединительных болтов .

Насосные станции заправляются рабочей жидкостью (водно-масляной эмульсией) с 3-5% присадки типа Фимитол-87 или другой, не уступающей ей по качеству.

Производится промывка магистральных трубопроводов. Опробование секций забойной крепи производится при подключении только напорной магистрали со сбросом эмульсии, вытесняемой из сливной магистрали на почву.

Предварительная обкатка оборудования производится путем непродолжительных пусков. Выявленные неполадки устраняются. Комплексное опробование всего оборудования производится на холостом ходу.

Технические средства, необходимые для выполнения технологических операций при производстве работ по монтажу оборудования.

Для производства работ по монтажу оборудования лавы применяются виды оснастки согласно «Перечню оснастки, разрешенной к применению для строповки оборудования во время монтажно-демонтажных работ в лавах», утвержденному 10.01.2007г. главным инженером РУП «ПО «Беларуськалий».

Способы и места строповки элементов и узлов оборудования лавы приведены на графической части проекта.

Стропы канатные по ГОСТ 25573-82.

Стропы различной длины и грузоподъемности изготавливаются, испытываются, маркируются и отбраковываются согласно ГОСТ 25573-82. Изготавливает, испытывает и маркирует стропа фирма «Ремстроймонтаж».

Конус.

Конуса изготавливаются по чертежу № 04.10-1 в РМЦ объединения, не испытываются и не маркируются.

Захваты грузоподъемные (разрезные кольца).

Захваты используются в качестве концевых захватов в ветвях строп (цепи). Для изготовления захватов используются звенья цепи (по прочностным характеристикам не ниже чем по ГОСТ 25996-97) не бывших в эксплуатации.

Допустимая нагрузка на разрезное звено:

калибр 18x64 – 1.8 т калибр 24x86 – 3.2 т

калибр 26x92 – 3.8 т калибр 30x108 – 5.1т

Захваты изготавливаются, испытываются и маркируются в ПЭМУ(н) или РМЦ объединения.

Цепи круглозвенные высокопрочные для горного оборудования.

Разрешается применение отрезков цепи различной длины, класса прочности не ниже «С», изготовленной в соответствии с ГОСТ 25996-97 (ИСО 610-90, ДИН 22252, ТУ 12.0173856.024-94).

Разрушающая нагрузка на цепь:

калибр 18x64 - 41т, калибр 24x86- 72 т

Цепи изготавливаются и испытываются на заводах изготовителях. Запрещается применение цепей бывших ранее в эксплуатации. Цепи, используемые в качестве оснастки для строповки, маркируются красной краской (не менее 2-х первых и последних звеньев каждого отдельного отрезка). Маркировку цепи организует ответственный исполнитель работ (начальник горного капитального участка или его заместитель) перед выдачей ее на место производства работ.

Скобы соединительные типа 3С-2-18x64-3 и 3С-2-24x86-4.

Разрешается использование новых скоб соединительных типа 3С-2-18х64-3 и 3С-2-24х86-4, которые применяются для соединения тяговых цепей скребковых конвейеров СП-202 и СП-301, изготовленных по ГОСТ 25996-97 (ИСО 610-90, ДИН 22252, ТУ 12.0173856.024-94).

Разрушающая нагрузка скоб соединительных:

- типа 3С-2-18х64-3-41т - типа 3С-2-24х86-4-58т

Скобы соединительные, применяемые в качестве оснастки для строповки, используются совместно:

типа 3С-2-18х64-3 - с гайкой и болтом М20х80 109.40Х019 ГОСТ 7796-70 (класс прочности 10,9), а также с распорной втулкой Ф21хФ40х19, которая устанавливается на болт между губками скобы и препятствует схождению губок при фиксации болтового соединения (втулка изготавливается в ПЭМУ(н) или РМЦ по вышеуказанным размерам), типа 3С-2-24х86-4 с гайкой и болтом М24х106 109.40Х019 ГОСТ 7796-70 (класс прочности 10,9), а также с распорной втулкой Ф26хФ52х26, которая устанавливается на болт между губками скобы и препятствует схождению губок при фиксации болтового соединения (втулка изготавливается в ПЭМУ(н) или РМЦ по выше указанным размерам).

Скобы соединительные перед применением не испытываются, маркируются путем окраски в красный цвет.

Перед каждым использованием по назначению скоба проверяется визуальным осмотром на отсутствие: деформации, сколов, вмятин, трещин, повреждений резьбы на болте и гайке.

Зажим для канатов (жимок).

Зажимы для запанцировки канатов изготавливаются в соответствии с чертежом №24.388.13.000.

Количество зажимов, устанавливаемых на канат, зависит от диаметра и разрывного усилия каната.

Для натягивания цепей забойного, штрековых конвейеров используются:

1. Устройство для натяжения цепи калибра 30х108 ТС 04.09.35.00.000 РЭ ЛМЗ «Универсал» для забойного конвейера СПЗ-1-228.

2. Устройство для натяжения цепи согласно чертежу ТС 04.09.28.00.000 СПШ-1-228 для штрекового конвейера.

3. Устройство для натяжения цепи смонтированное на приводном блоке конвейера с гидромотором.