3.3 Механизация очистных работ, оборудование очистных комплексов

Для отработки IV сильвинитового слоя на 2 юго-восточной панели целесообразно применить механизированный комплекс с комбайнами SL-300NE и секциями линейной крепи «К3.03» (Технические характеристики применяемого оборудования представлены в Приложении В).

Перечень оборудования механизированного комплекса:

• комбайн очистной SL-300NE (в комплекте с холодильной установкой RK-130-1) -2шт.;

• секции линейной крепи «K3.03» - 123шт.;

• секции крепи сопряжения «КС-19/34» - 2шт.;

• секция линейной (приштрековой) крепи «K9.04» - 1шт.;

• секция линейной (приштрековой) крепи «K9.05» - 1шт.;

• конвейер скребковый забойный L=258м СПЗ-1-228 - 1шт.;

• конвейер скребковый штрековый L=100м СПШ-1-228 - 1шт.;

• конвейер ленточный телескопический L=900м ЛТ-1000 - 1шт.;

• устройства передвижки конвейера «УПШ-1700-01» - 1шт.;

• насосная станция CНН 150/30 – 1шт.

3.4 Транспортирование руды к стволу. Проветривание очистных забоев

Отбитая комбайнами руда поступает на конвейер скребковый забойный СПЗ-1-228, затем на конвейер скребковый штрековый СПШ-1-228, на конвейер ленточный телескопический ЛТ-1000. Далее с конвейеров ленточных на конвейерном штреке лавы №1-1(верх) на вспомогательный юго-восточный конвейерный штрек. Затем на ленточный конвейер главного восточного направления, магистральный ленточный конвейер главного северного направления к стволу №1, в бункер и скипами выдается на поверхность.

Проветривание забоя лавы №1-1(верх) при зарубке и очистной выемке осуществляется по следующей схеме:

Свежая струя воздуха от воздухоподающего ствола №1, по главным северным, главным восточным транспортным и конвейерным штрекам поступает на вспомогательные юго-восточные транспортный и конвейерный штрека, далее по транспортному штреку лавы №1-1(верх), конвейерному и вспомогательному транспортному штрекам лавы №1-1(верх) поступает в забой лавы №1-1(верх).

Исходящая струя воздуха по вентиляционному штреку лавы №1-1(верх), вентиляционному кроссингу, поступает на вспомогательный юго-восточный вентиляционный штрек, по нему на главный восточный вентиляционный штрек, главный северный вентиляционный штрек и далее по стволу №2 выдается на поверхность.

4 Крепление горных выработок

4.1 Крепление выработок анкерной крепью

Общие положения.

На калийных рудниках Старобинского месторождения для крепления выработок применяют два типа анкеров: крепь анкерная винтовая металлическая (КАВМ) и крепь анкерная замковая (КАЗ). Техническое описание, преимущества и недостатки указанных анкеров приведены ниже.

Анкер конструкции КАЗ.

Анкер состоит из стержня, изготавливаемого из стали марки Ст.5, который в верхнем конце переходит в клин, а на нижнем имеет резьбу М20, двух распорных полувтулок («сухарей») , натяжной гайки и шайбы опорной плитки.

Конструктивные размеры крепи согласно должны соответствовать значениям, приведенным в Таблице Е.1 Приложения Е.

Недостатки КАЗ:

– низкая несущая способность в глинистых породах;

создают небольшое первоначальное натяжение (не более 2,5 тс в соли и 0,5 тс в глине);

– до выхода на максимальную нагрузку допускают расслоение сшитой пачки пород до 20-30мм;

– установка крепи трудоемко и не поддается механизации;

Конструкция анкеров не исключает случаи их установки с одним “сухарем”,в результате чего несущая способность снижается до 0,5-1,5 тс.

Достоинство КАЗ:

– обладают достаточно большой податливостью;

– позволяет осуществлять визуальный контроль за состоянием крепи в процессе эксплуатации.

Рациональная область применения:

– крепление кровли очистных и подготовительных выработок;

– крепление кровли выработок в сочетании с винтовыми анкерами;

– крепление «козырьков» выработок;

– крепление боков выработок и междуштрековых целиков.

Анкер конструкции КАМВ.

Анкер представляет собой круглый стержень марки Ст.3пс, Ст.3сп, имеющий по всей длине резьбу специального профиля.

Один конец анкера расплющен с целью завинчивания его в шпур с помощью бурового оборудования и удержания опорной плитки.

Конструктивные размеры крепи должны соответствовать значениям, приведенным в Таблице Е.2 Приложения Е.

Закрепление анкера осуществляется за счет внедрения его витков в стенки шпура.

Процесс крепления выработок анкерами КАМВ состоит из бурения шпуров и завинчивания в них анкеров.

Прочность закрепления КАМВ в шпуре при заданном шаге и внешнем диаметре винта, угле профиля витков и прочности горных пород зависит от глубины завинчивания (количества витков, взаимодействующих с породой) и диаметра шпура.

Достоинства КАМВ:

– вступают в работу сразу после установки, не допускают расслоение пород;

– работы по возведению крепи механизированы;

– высокая несущая способность.

Недостатки КАМВ:

– необходимы соблюдения точного соответствия между диаметрами шпура и анкерами;

– трудоемкость бурения шпуров 25-26 мм в породах с высоким содержанием глинистых прослойков;

– ограничения податливости крепи;

– невозможность контроля за состоянием крепи в процессе эксплуатации.

Применение анкеров допускается в любых горно-геологических и горнотехнических условиях месторождения. В выработках, где прогнозируются большие смещения пород, КАМВ целесообразно применять в сочетании с анкерами КАЗ.