- •Введение
- •Технологический расчет многокомпонентной ректификации
- •Лабораторные работы
- •2.1. Лабораторная работа №1 «Расчет минимального числа тарелок ректификационной колонны»
- •2.2. Лабораторная работа №2 «Определение минимального флегмового числа»
- •. Лабораторная работа №3 «Определение оптимального числа тарелок, флегмового числа и диаметра колонны»
- •1. Марки
- •2. Технические требования
- •3. Требования безопасности
- •1. Марки
- •2. Технические требования
- •3. Требования безопасности
- •1 Область применения
- •2 Марки
- •3 Технические требования
- •4 Требования безопасности
- •Оглавление
- •Введение
- •Технологический расчет многокомпонентной ректификации
- •Расчёт начальных приближений
- •Расчёт ректификационной колонны в hysys
- •Настройка программы
- •Среда «Диспетчер базиса» Выбор компонентов
- •Термодинамические свойства
- •Среда характеристики нефтей
- •Ввод данных о нефти
- •Создание псевдокомпонентов
- •Инсталляция в расчётную среду и расчёт свойств
- •Создание и расчёт технологической схемы в «расчётной среде»
- •Рекомендации и пояснения
- •Вывод результатов
- •Ход выполнения работы
- •Список литературы
- •Введение
- •1. Основные положения
- •2. Содержание курсового проекта
- •2.1. Расчетно-пояснительная записка
- •3. Правила оформления и компоновки рпз
- •3.1. Общие требования
- •3.2.Титульный лист
- •3.3.Задание на курсовое проектирование
- •3.4.Содержание
- •3.5. Правила использования формул и уравнений
- •1 Неправильный вариант:
- •2 Правильный вариант:
- •3.6. Оформление иллюстраций
- •1 Рисунок 5.1, Рисунок 7.5 и т. Д.
- •2 Рисунок в.8 - восьмой рисунок приложения в.
- •3.7. Таблицы
- •3.8. Заключение
- •3.9. Список использованных источников
- •3.10. Ссылки
- •3.11. Приложения
- •4. Оформление графической части курсового проекта
- •4.1. Форматы графической части
- •4.2. Масштабы
- •4.3. Основные надписи
- •4.4. Оформление чертежей деталей и сборочных чертежей
- •4.5. Оформление чертежей общего вида
- •4.6. Спецификация
- •4.7. Обозначения
- •5. Памятка выполняющим курсовой проект
- •6. Список литературы, рекомендуемой для выполнения курсового проекта
- •6.1. Общие вопросы по расчетам процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности
- •6.2. Расчет аппаратов для массообменных процессов
- •6.3. Расчет теплообменников
- •6.4. Расчет трубчатых печей
- •7. Литература к отдельным общим разделам курсового проекта
- •7.1. Справочная литература
- •7.2. Механический и конструктивный расчеты
- •Продолжение приложения а (Пример титульного листа курсового проекта)
- •Приложение б (обязательное)
- •Федеральное агентство по образованию
- •Продолжение приложения б
- •Приложение в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •П риложение г (обязательное)
- •1,7,8,9,12,13,20,21,22 – Насосы, 2,14 – ректификационные колонны, 3,15,24,27,30 – аппараты воздушного охлаждения, 4,16,25,28,31 –
- •Продолжение приложения г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Продолжение приложения е
- •Приложение ж
- •Пример оформления содержания
- •Приложение к
- •Продолжение приложения к
П риложение г (обязательное)
Рисунок Г.1
1,7,8,9,12,13,20,21,22 – Насосы, 2,14 – ректификационные колонны, 3,15,24,27,30 – аппараты воздушного охлаждения, 4,16,25,28,31 –
холодильники, 10,11,23,26,29 – теплообменники, 5,17 – газосепараторы-водоразделители, 6 – трубчатая печь, 18,19 – отпарные колонны.
Таблица Г.1
Приход кг/ч |
Расход кг/ч |
1. Исходный метанол-сырец 130000 |
1. Дистиллята 20312,5 2. Кубового остатка 109687,5 |
Итого: 130000 |
Итого: 130000 |
Таблица Г.2
Приход кВт |
Расход кВт |
1. С исходной смесью 2100 2. С греющим агентом в куб колонны 11000 |
1. С дистиллятом 5100 2. С кубовым остатком 6700 3. С теплоносителем из дефлегматора 1000 4. Потери 300 |
Итого: 13100 |
Итого: 13100 |
Продолжение приложения г
Таблица Г.3 Допустимые скорости газов и паров в теплообменниках
Давление в аппарате, МПа |
Скорость, м/с для веществ с различной молекулярной массой |
|||||
18 |
29 |
44 |
100 |
200 |
400 |
|
0,17 |
36 |
25 |
21 |
15 |
12 |
10,5 |
0,45 |
18 |
15 |
12 |
9 |
7 |
6 |
0,80 |
15 |
12 |
9 |
7 |
5,5 |
5 |
3,60 |
10 |
8,5 |
6 |
5 |
4 |
3,5 |
7,00 |
9 |
7,5 |
5 |
4 |
- |
- |
Таблица Г.4 Допустимая скорость движения жидкостей в трубопроводах
Вязкость жидкости, Па*с |
Скорость, м/с |
Вязкость жидкости, Па*с |
Скорость, м/с |
0,001 |
2,4 |
0,1 – 0,5 |
0,75 |
0,001 – 0,035 |
1,8 |
0,5 – 1,0 |
0,75 |
0,035 – 0,1 |
1,5 |
1,5 |
0,6 |
Таблица Г.5 Рекомендуемая скорость движения газов и жидкостей в трубопроводах
Среда |
Скорость, м/с |
Газ при естественной конвекции |
2 – 4 |
Жидкость при движении самотеком |
0,1 – 0,3 |
Жидкость в напорных трубопроводах |
0,5 – 2,5 |
Насыщенный пар Р=20 – 50 кПа Р≥50 кПа |
40 – 60 15 – 40 |
Пересыщенный пар |
30 – 40 |
