Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методичка ОИ, ОК.docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

Приложение д

(справочное)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Аппараты колонные стальные. Ряд диаметров.

Расстояния между тарелками

ГОСТ 21944-76

(СТ СЭВ 3029-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Аппараты колонные стальные. Ряд диаметров.

Расстояния между тарелками

Steel colymn uessels. Serie of diameters. Distances between trays

ГОСТ 21944-76*

(СТ СЭВ 3029-88)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 нюня 1976 г. № 1493 срок введения установлен с 01.01.77 г.

Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 18.06.82 № 2483 срок действия продлен до 01.01.88 г.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на колонные аппараты с внутренним диаметром от 400 до 10000 мм, изготовляемые из листовой стали.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. Внутренний диаметр колонного аппарата, изготовляемого из листовой стали с контактными устройствами в виде тарелок, следует выбирать из ряда: 400; 500; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400; 2600; 2800; 3000; 3200; 3400; 3600; 3800; 4000; 4500; 5000; 5500; 5600; 6000; 6300; 6400; 7000; 7500; 8000; 8500; 9000; 9500; 10000 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. Внутренний диаметр колонного аппарата, изготовляемого из листовой стали с контактными устройствами в виде насадок, следует выбирать из ряда, указанного в п. 2, в диапазоне 600-6300 мм.

4. Расстояние между тарелками колонных аппаратов, следует выбирать из ряда: 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 900; 1000; 1200 мм

Приложение е

(обязательное)

Продолжение приложения е

Рисунок Е.1

Приложение ж

(обязательное)

Пример оформления содержания

Содержание

С.

Введение

5

1

Теоретические основы процессов получения высокооктановых моторных топлив

6

1.1 Механизм и кинетика процессов

8

1.2.Математические модели процессов

9

2

Технология процесса риформинга

11

2.1 Технологическая схема установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

12

2.2 Блок непрерывной регенерации катализатора

13

3

Материальный и тепловой балансы установки риформинга

15

4

Технологический расчет

16

4.1 Определение требуемого объема катализатора

16

4.2 Расчет основных размеров реактора

18

5

Механический расчет

19

6

Конструктивный расчет.

20

7

Гидравлический расчет

21

8

Расчет тепловой изоляции

22

9

Контроль процесса

23

9.1 Управление технологией

23

9.2 Схема автоматизации реакторного блока установки риформинга

24

10

Заключение

25

11

Список использованных источников

26

12

Приложение А Программа расчета

28

13

Приложение Б Результаты расчета

30

Графический материал

на отдельных листах

ФЮРА. 301111. 001ВО Реактор риформинга. Чертеж общего вида.

ФЮРА. 301265.006 СБ Крышка

Технологическая схема установки риформинга

(демонстрационный лист)

Схема автоматизации реакторного блока

(демонстрационный лист)