- •Введение
- •Технологический расчет многокомпонентной ректификации
- •Лабораторные работы
- •2.1. Лабораторная работа №1 «Расчет минимального числа тарелок ректификационной колонны»
- •2.2. Лабораторная работа №2 «Определение минимального флегмового числа»
- •. Лабораторная работа №3 «Определение оптимального числа тарелок, флегмового числа и диаметра колонны»
- •1. Марки
- •2. Технические требования
- •3. Требования безопасности
- •1. Марки
- •2. Технические требования
- •3. Требования безопасности
- •1 Область применения
- •2 Марки
- •3 Технические требования
- •4 Требования безопасности
- •Оглавление
- •Введение
- •Технологический расчет многокомпонентной ректификации
- •Расчёт начальных приближений
- •Расчёт ректификационной колонны в hysys
- •Настройка программы
- •Среда «Диспетчер базиса» Выбор компонентов
- •Термодинамические свойства
- •Среда характеристики нефтей
- •Ввод данных о нефти
- •Создание псевдокомпонентов
- •Инсталляция в расчётную среду и расчёт свойств
- •Создание и расчёт технологической схемы в «расчётной среде»
- •Рекомендации и пояснения
- •Вывод результатов
- •Ход выполнения работы
- •Список литературы
- •Введение
- •1. Основные положения
- •2. Содержание курсового проекта
- •2.1. Расчетно-пояснительная записка
- •3. Правила оформления и компоновки рпз
- •3.1. Общие требования
- •3.2.Титульный лист
- •3.3.Задание на курсовое проектирование
- •3.4.Содержание
- •3.5. Правила использования формул и уравнений
- •1 Неправильный вариант:
- •2 Правильный вариант:
- •3.6. Оформление иллюстраций
- •1 Рисунок 5.1, Рисунок 7.5 и т. Д.
- •2 Рисунок в.8 - восьмой рисунок приложения в.
- •3.7. Таблицы
- •3.8. Заключение
- •3.9. Список использованных источников
- •3.10. Ссылки
- •3.11. Приложения
- •4. Оформление графической части курсового проекта
- •4.1. Форматы графической части
- •4.2. Масштабы
- •4.3. Основные надписи
- •4.4. Оформление чертежей деталей и сборочных чертежей
- •4.5. Оформление чертежей общего вида
- •4.6. Спецификация
- •4.7. Обозначения
- •5. Памятка выполняющим курсовой проект
- •6. Список литературы, рекомендуемой для выполнения курсового проекта
- •6.1. Общие вопросы по расчетам процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности
- •6.2. Расчет аппаратов для массообменных процессов
- •6.3. Расчет теплообменников
- •6.4. Расчет трубчатых печей
- •7. Литература к отдельным общим разделам курсового проекта
- •7.1. Справочная литература
- •7.2. Механический и конструктивный расчеты
- •Продолжение приложения а (Пример титульного листа курсового проекта)
- •Приложение б (обязательное)
- •Федеральное агентство по образованию
- •Продолжение приложения б
- •Приложение в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •П риложение г (обязательное)
- •1,7,8,9,12,13,20,21,22 – Насосы, 2,14 – ректификационные колонны, 3,15,24,27,30 – аппараты воздушного охлаждения, 4,16,25,28,31 –
- •Продолжение приложения г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Продолжение приложения е
- •Приложение ж
- •Пример оформления содержания
- •Приложение к
- •Продолжение приложения к
Приложение д
(справочное)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Аппараты колонные стальные. Ряд диаметров.
Расстояния между тарелками
ГОСТ 21944-76
(СТ СЭВ 3029-88)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Аппараты колонные стальные. Ряд диаметров. Расстояния между тарелками Steel colymn uessels. Serie of diameters. Distances between trays |
ГОСТ 21944-76* (СТ СЭВ 3029-88) |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 нюня 1976 г. № 1493 срок введения установлен с 01.01.77 г.
Проверен в 1982 г. Постановлением Госстандарта от 18.06.82 № 2483 срок действия продлен до 01.01.88 г.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на колонные аппараты с внутренним диаметром от 400 до 10000 мм, изготовляемые из листовой стали.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. Внутренний диаметр колонного аппарата, изготовляемого из листовой стали с контактными устройствами в виде тарелок, следует выбирать из ряда: 400; 500; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400; 2600; 2800; 3000; 3200; 3400; 3600; 3800; 4000; 4500; 5000; 5500; 5600; 6000; 6300; 6400; 7000; 7500; 8000; 8500; 9000; 9500; 10000 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. Внутренний диаметр колонного аппарата, изготовляемого из листовой стали с контактными устройствами в виде насадок, следует выбирать из ряда, указанного в п. 2, в диапазоне 600-6300 мм.
4. Расстояние между тарелками колонных аппаратов, следует выбирать из ряда: 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 550; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 900; 1000; 1200 мм
Приложение е
(обязательное)
Продолжение приложения е
Рисунок Е.1
Приложение ж
(обязательное)
Пример оформления содержания
Содержание
|
|
С. |
|
Введение |
5 |
1 |
Теоретические основы процессов получения высокооктановых моторных топлив |
6 |
|
1.1 Механизм и кинетика процессов |
8 |
|
1.2.Математические модели процессов |
9 |
2 |
Технология процесса риформинга |
11 |
|
2.1 Технологическая схема установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора |
12 |
|
2.2 Блок непрерывной регенерации катализатора |
13 |
3 |
Материальный и тепловой балансы установки риформинга |
15 |
4 |
Технологический расчет |
16 |
|
4.1 Определение требуемого объема катализатора |
16 |
|
4.2 Расчет основных размеров реактора |
18 |
5 |
Механический расчет |
19 |
6 |
Конструктивный расчет. |
20 |
7 |
Гидравлический расчет |
21 |
8 |
Расчет тепловой изоляции |
22 |
9 |
Контроль процесса |
23 |
|
9.1 Управление технологией |
23 |
|
9.2 Схема автоматизации реакторного блока установки риформинга |
24 |
10 |
Заключение |
25 |
11 |
Список использованных источников |
26 |
12 |
Приложение А Программа расчета |
28 |
13 |
Приложение Б Результаты расчета |
30 |
|
Графический материал |
на отдельных листах |
|
ФЮРА. 301111. 001ВО Реактор риформинга. Чертеж общего вида. |
|
|
ФЮРА. 301265.006 СБ Крышка |
|
|
Технологическая схема установки риформинга |
(демонстрационный лист) |
|
Схема автоматизации реакторного блока |
(демонстрационный лист) |
