- •1. Общая часть
- •2. Исходные данные для разработки ппр
- •3. Состав ппр
- •4. Методика составления ппр
- •5. Разработка монтажных чертежей
- •1. Задание на курсовое проектирование
- •2. Введение, с кратким описанием системы;
- •3. Пояснение к монтажным чертежам, с эскизами и расчётами заготовительных длин деталей
- •4. Ведомость основных и вспомогательных материалов;
- •5. Ведомость объемов работ.
- •Ведомость объемов работ (пример)
- •6.Заказ заводу на изготовление монтажных узлов.
- •7. Указания по производству работ
- •8. Готовность объекта к монтажу.
- •9. Технологическая последовательность выполнения монтажных работ.
- •10. Контроль качества монтажных работ.
- •11. Испытание, пуск и регулировка санитарно-технических систем.
- •12. График поставки заготовок и оборудования на объект
- •13. Ведомость потребности инструмента, механизмов и приспособлений;
- •План (или фрагмент) плана типового этажа здания.
- •Узлы с разбивкой на детали.
- •Деталировочные ведомости
- •Пример оформления деталировочного чертежа блока водоснабжения
- •Пример оформления деталировочного чертежа этажестояка канализации
- •Составление календарного графика производства монтажных работ.
- •График движения рабочих на объекте в период монтажа.
- •Приложения
- •2.1. Пояснение к монтажным чертежам.
- •2.2. Ведомость основных и вспомогательных материалов
- •2.3 Ведомость объемов работ
- •2.4. Заказ заводу на изготовление монтажных узлов и деталей
- •2.5. Указания по производству работ
- •2.5.1.Готовность объекта под монтаж
- •2.5.2 Технология и последовательность монтажно- сборочных работ
- •2.5.3 Контроль качества выполненных работ
- •2.5.Испытание, пуск и регулирование санитарно- технических систем
- •Испытание насосного оборудования.
- •Испытание системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения
- •Испытание системы отопления и теплоснабжения
- •Испытание внутренней канализации и водостоков.
- •2.6. График поступления заготовок и оборудования на объект
- •2.7. Ведомость потребности инструмента, механизмов и приспособлений
- •2.8. Краткие указания по технике безопасности
- •Резьбы (гост 3262—75*)
- •Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической трубной резьбой по гост 8943—75
- •И компенсирующих муфт, прямых тройников и крестов, прямых угольников
- •Для радиаторов
- •Алюминиевые радиаторы clobal
- •Арактеристики полиэтиленовых труб для систем водоснабжения гост 18599-2001, ту 2248-016-402702293-2002 для систем газоснабжения гост р 50838-95, ту 2248-017-40270293-2002, ту 2248-018-40270293-2002
- •Алюминиевые.
2.8. Краткие указания по технике безопасности
До начала работ все вновь поступающие рабочие должны пройти вводный и производственный инструктаж по технике безопасности. При вводном инструктаже, вновь поступающих на работу знакомят с общими правилами техники безопасности.
Производственный инструктаж проводят на рабочем месте после вводного инструктажа, а также при каждом переводе рабочего на новый вид работы или с одной работы на другую или на работу в условиях повышенной опасности. Повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Проведение инструктажа регистрируется в журнале по технике безопасности. Производитель работ (мастер) обязан постоянно контролировать выполнение рабочими инструктивных указаний по технике безопасности и требований СНиП Ш-3-80.
Штепсельные соединения (розетки и вилки), применяемые для напряжения 12 и 42В, по конструктивному выполнению должны отличаться от штепсельных соединений, применяемых для напряжения 127-20В. Переносные светильники должны присоединяться к источникам электропитания напряжением не выше 42В, а в особо опасных местах (колодцах, шахтах, металлических резервуарах, котлах и т. д.) - не выше 12В. Для обеспечения безопасной работы с электрофицированным инструментом и переносными светильниками должны строго соблюдаться правила технической эксплуатации электрооборудования. К работе с оборудованием и инструментом, имеющим электропривод, должны допускаться лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие производственное обучение по специальной программе, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства работ не ниже II квалификационной группы по электробезопасности.
При использовании ручного инструмента необходимо выполнять следующие требования:
- применять инструмент можно только для тех операций, для которых он предназначен, соблюдая при этом условия правильной его эксплуатации. Выбирать инструмент следует по типоразмерам, соответствующим его производственной характеристике. При работе с инструментом не разрешается облегчать условия путем наращивания рычагов, рукояток и др., а также ударять молотком по инструменту, который для этого не предназначен; деревянные рукоятки и ручки для инструментов должны быть изготовлены из твердых и вязких пород дерева (березы, бука и т.д.) влажностью не более 12%, без сучков и трещин.
Поверхность рукояток должна быть отшлифована, при этом рукоятки должны быть плотно насажены и обязательно расклинены. Слесарные молотки и кувалды должны иметь гладкие или слегка выпуклые бойки, не иметь наклепа, скосов, выбоин, трещин и заусенцев, рукоятки должны иметь длину не менее 250 мм для молотков и 550 мм для кувалд. Размеры гаечных и трубных ключей должны соответствовать размерам головок гаек и диаметрам труб. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых скосов, а рабочие поверхности газовых ключей - зазубрин и сбитой насечки.
Работа со строительно-монтажным пистолетом требует специальной подготовки. Для работы оператором пистолета необходимо подбирать наиболее дисциплинированных и грамотных рабочих (мужчин не моложе 18 лет, имеющих образование не ниже 9 классов и квалификацию не ниже III разряда, проработавших на монтажных работах не менее двух лет). Рабочие, выделенные для работы оператором пистолета, обучаются по специальной программе под руководством инструктора и, после проверки знания устройства и умения пользоваться пистолетом, получают удостоверение. Удостоверение выдается квалификационной комиссией.
Приложение 2
Трубы стальные водогазопроводные (ГОСТ3262-75)ГОСТ3262-85)
-
Условный проход
Наруж-
ный диаметр
Легкие
Обыкновенные
Усиленные
Толщина
стенки
Масса
1м.
Толщина
стенки
Масса
1м.
Толщина
стенки
Масса
1м.
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
90
100
125
150
10,2
13,5
17
21,3
26,8
33,5
42,3
48
60
75,5
88,5
101,3
114
140
165
1,8
2
2
2,5
2,5
2,8
2,8
3
3
3,2
3,5
3,5
4
4
4
0,37
0,57
0,74
1,16
1,5
2,12
2,73
3,33
4,22
5,71
7,34
8,44
10,85
13,42
15,88
2
2,2
2,2
2,8
2,8
3,2
3,2
3,5
3,5
4
4
4
4,5
4,5
4,5
0,4
0,61
0,8
1,28
1,66
2,39
3,09
3,84
4,88
7,05
8,34
9,6
12,15
15,04
17,81
2,5
2,8
2,8
3,2
3,2
4
4
4
4,5
4,5
4,5
4,5
5
5,5
5,5
0,47
0,74
0,98
1,43
1,86
2,91
3,78
4,34
6,16
7,88
9,32
10,74
13,44
18,24
21,63
Приложение 3
Скиды на гнутые детали и арматуру.
Угол Гнутья в град. |
Х –(скид), в мм при диаметре труб в дюймах |
Коэффициент «У» |
||||||||
|
1/2 |
3/4 |
1 |
1 1/4 |
1 1/2 |
|
||||
90 |
23 |
30 |
42 |
50 |
58 |
1,000 |
||||
95 |
19 |
25 |
33 |
41 |
47 |
0,9 15 |
||||
100 |
15 |
21 |
27 |
33 |
38 |
0,828 |
||||
105 |
13 |
17 |
22 |
28 |
32 |
0,770 |
||||
110 |
11 |
14 |
18 |
22 |
25 |
0,700 |
||||
115 |
8 |
11 |
14 |
18 |
20 |
0,637 |
||||
120 |
6 |
9 |
12 |
14 |
16 |
0,577 |
||||
125 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
0,520 |
||||
130 |
4 |
5 |
7 |
9 |
10 |
0,466 |
||||
135 |
4 |
4 |
5 |
7 |
8 |
0,414 |
||||
140 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
0,364 |
||||
145 |
2 |
2 |
3 |
4 |
4 |
0,315 |
||||
150 |
1 |
2 |
2 |
3 |
3 |
0,268 |
||||
160 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
0,175 |
||||
170 |
|
|
|
|
|
0,089 |
||||
Lзаг.=Σ ℓм.- nx . где Σ ℓм сумма монтажных длин (длин плеч) гнутой детали и n- количество углов гнутья. |
||||||||||
Приложение
4
Таблица. Размер припуска Z для скоб
Диаметр изгибаемой трубы D, мм. |
Высота вылета скобы h. мм. |
Диаметр труб, мм. |
|||||||
15 |
20 |
25 |
32 |
||||||
Центральный угол α, град. изгиба |
Размер припуска Z, мм.
|
Центральный угол α, град. изгиба |
Размер припуска Z, мм.
|
Центральный угол α, град. изгиба |
Размер припуска Z, мм.
|
Центральный угол α, град. изгиба |
Размер припуска Z, мм.
|
||
15 |
27 |
150 |
11 |
155 |
7 |
165 |
4 |
165 |
3 |
20 |
32 |
145 |
13 |
150 |
9 |
160 |
7 |
165 |
5 |
25 |
38 |
140 |
16 |
150 |
12 |
155 |
10 |
160 |
9 |
32 |
47 |
135 |
24 |
145 |
22 |
155 |
14 |
155 |
12 |
38 |
53 |
130 |
29 |
140 |
27 |
150 |
19 |
155 |
17 |
50 |
65 |
125 |
44 |
135 |
38 |
145 |
28 |
150 |
23 |
Приложение5
Таблица. Основные размеры, в мм, и масса, в кг, водоводяных скоростных секционных нагревателей.
Приложение 6
Таблица. Размеры, мм, и теоретическая масса 1 м, кг, гладкообрезанных легких труб , предназначаемых под накатку
